CN214556256U - 一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环 - Google Patents
一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环，涉及辊环技术领域，为解决现有的辊环在安装使用的过程中整体结构强度较低，导致辊环的抗压性较差的问题。所述轧辊主体的设置有两个，两个所述轧辊主体的外壁上均设置有中间辊环，所述中间辊环的两侧均设置有端辊环，所述中间辊环的内部设置有两个内衬合金环，两个所述内衬合金环的外部设置有球墨铸铁外环，所述球墨铸铁外环的外壁上设置有外轧槽，所述中间辊环的内壁上设置有依托内座，且依托内座与中间辊环一体成型设置，所述依托内座的两侧均设置有组装接槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊环技术领域，具体为一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环。
背景技术
辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，辊环强度取决于轧辊的材质和轧槽深度。铸铁轧辊的开口辊缝的中间辊环宽度一般等于相邻两辊缝中最深的轧槽深度值，对钢轧辊或辊身短的轧辊可适当减小些。在闭口辊缝中，如轧辊材质为铸钢，辊环宽度可取为轧槽深度的0.8～1.0倍，铸铁轧辊则取为轧槽深度的1.2～1.5倍。选择辊环宽度时还要考虑侧压力的大小和辊环根部圆弧半径大小的影响，侧压力小、辊环根部圆弧半径较大时，可取较窄的辊环宽度。
现有的辊环在安装使用的过程中整体结构强度较低，导致辊环的抗压性较差，影响辊环的使用寿命，为此，我们提供一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环，以解决上述背景技术中提出的现有的辊环在安装使用的过程中整体结构强度较低，导致辊环的抗压性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环，包括轧辊主体，所述轧辊主体的设置有两个，两个所述轧辊主体的外壁上均设置有中间辊环，所述中间辊环的两侧均设置有端辊环，所述中间辊环的内部设置有两个内衬合金环，两个所述内衬合金环的外部设置有球墨铸铁外环，所述球墨铸铁外环的外壁上设置有外轧槽。
优选的，所述中间辊环的内壁上设置有依托内座，且依托内座与中间辊环一体成型设置，所述依托内座的两侧均设置有组装接槽，且组装接槽与中间辊环一体成型设置，所述依托内座的位于中间辊环的中心位置，且两个内衬合金环关于依托内座的垂直中心线对称分布。
优选的，两个所述内衬合金环的内壁上均设置有内座接槽，且内座接槽与内衬合金环一体成型设置，两个所述内衬合金环通过内座接槽与依托内座和组装接槽匹配连接。
优选的，相邻两个所述中间辊环之间设置有相邻轧槽，两个所述轧辊主体上的相邻轧槽之间设置有辊缝。
优选的，两个所述内衬合金环的内壁上均设置有匹配安装槽，且匹配安装槽与内衬合金环一体成型设置。
优选的，所述轧辊主体的两端均设置有轴承连接端头，且轴承连接端头与轧辊主体一体成型设置，所述轧辊主体通过轴承连接端头与机架上的轴承座传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中间辊环分为两个内衬合金环和一个球墨铸铁外环，两个内衬合金环和一个球墨铸铁外环一体成型组成中间辊环，两个内衬合金环为冷拔合金材质，球墨铸铁外环为球墨铸铁材质，冷拔合金材质和球墨铸铁材质结构强度较高，从而有效的提高了中间辊环的结构强度，克服了现有的辊环在安装使用的过程中整体结构强度较低，导致辊环的抗压性较差的问题。
2、球墨铸铁外环外壁上增设的外轧槽与相邻两个中间辊环之间的相邻轧槽相互配合，从而有效的提高了中间辊环能承受侧向压力的能力。
附图说明
图1为本实用新型的端辊环和中间辊环安装整体结构示意图；
图2为本实用新型的中间辊环结构示意图；
图3为本实用新型的球墨铸铁外环结构示意图；
图4为本实用新型的中间辊环组装结构示意图；
图中：1、轧辊主体；2、轴承连接端头；3、端辊环；4、辊缝；5、中间辊环；6、相邻轧槽；7、内衬合金环；8、球墨铸铁外环；9、外轧槽；10、匹配安装槽；11、组装接槽；12、依托内座；13、内座接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环，包括轧辊主体1，轧辊主体1的设置有两个，两个轧辊主体1的外壁上均设置有中间辊环5，中间辊环5的两侧均设置有端辊环3，中间辊环5的内部设置有两个内衬合金环7，两个内衬合金环7的外部设置有球墨铸铁外环8，球墨铸铁外环8的外壁上设置有外轧槽9。
进一步，中间辊环5的内壁上设置有依托内座12，且依托内座12与中间辊环5一体成型设置，依托内座12的两侧均设置有组装接槽11，且组装接槽11与中间辊环5一体成型设置，依托内座12的位于中间辊环5的中心位置，且两个内衬合金环7关于依托内座12的垂直中心线对称分布，中间辊环5的内壁上设置的依托内座12起到便于两个内衬合金环7安装的作用。
进一步，两个内衬合金环7的内壁上均设置有内座接槽13，且内座接槽13与内衬合金环7一体成型设置，两个内衬合金环7通过内座接槽13与依托内座12和组装接槽11匹配连接，两个内衬合金环7的内壁上均设置的内座接槽13起到两个内衬合金环7匹配安装的作用。
进一步，相邻两个中间辊环5之间设置有相邻轧槽6，两个轧辊主体1上的相邻轧槽6之间设置有辊缝4，相邻两个中间辊环5之间设置的相邻轧槽6起到辅助承受侧向压力的作用。
进一步，两个内衬合金环7的内壁上均设置有匹配安装槽10，且匹配安装槽10与内衬合金环7一体成型设置，两个内衬合金环7的内壁上均设置的匹配安装槽10起到便于中间辊环5安装到轧辊主体1外壁上凸块的作用。
进一步，轧辊主体1的两端均设置有轴承连接端头2，且轴承连接端头2与轧辊主体1一体成型设置，轧辊主体1通过轴承连接端头2与机架上的轴承座传动连接，轧辊主体1的两端均设置的轴承连接端头2起到轧辊主体1传动安装的作用。
工作原理：中间辊环5分为两个内衬合金环7和一个球墨铸铁外环8，两个内衬合金环7和一个球墨铸铁外环8一体成型组成中间辊环5，两个内衬合金环7为冷拔合金材质，球墨铸铁外环8为球墨铸铁材质，冷拔合金材质和球墨铸铁材质结构强度较高，从而有效的提高了中间辊环5的结构强度，球墨铸铁外环8外壁上增设的外轧槽9与相邻两个中间辊环5之间的相邻轧槽6相互配合，从而有效的提高了中间辊环5能承受侧向压力的能力，完成抗压性强的高合金球墨铸铁辊环的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环，包括轧辊主体(1)，其特征在于：所述轧辊主体(1)的设置有两个，两个所述轧辊主体(1)的外壁上均设置有中间辊环(5)，所述中间辊环(5)的两侧均设置有端辊环(3)，所述中间辊环(5)的内部设置有两个内衬合金环(7)，两个所述内衬合金环(7)的外部设置有球墨铸铁外环(8)，所述球墨铸铁外环(8)的外壁上设置有外轧槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环，其特征在于：所述中间辊环(5)的内壁上设置有依托内座(12)，且依托内座(12)与中间辊环(5)一体成型设置，所述依托内座(12)的两侧均设置有组装接槽(11)，且组装接槽(11)与中间辊环(5)一体成型设置，所述依托内座(12)的位于中间辊环(5)的中心位置，且两个内衬合金环(7)关于依托内座(12)的垂直中心线对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环，其特征在于：两个所述内衬合金环(7)的内壁上均设置有内座接槽(13)，且内座接槽(13)与内衬合金环(7)一体成型设置，两个所述内衬合金环(7)通过内座接槽(13)与依托内座(12)和组装接槽(11)匹配连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环，其特征在于：相邻两个所述中间辊环(5)之间设置有相邻轧槽(6)，两个所述轧辊主体(1)上的相邻轧槽(6)之间设置有辊缝(4)。
5.根据权利要求1所述的一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环，其特征在于：两个所述内衬合金环(7)的内壁上均设置有匹配安装槽(10)，且匹配安装槽(10)与内衬合金环(7)一体成型设置。
6.根据权利要求1所述的一种抗压性强的高合金球墨铸铁辊环，其特征在于：所述轧辊主体(1)的两端均设置有轴承连接端头(2)，且轴承连接端头(2)与轧辊主体(1)一体成型设置，所述轧辊主体(1)通过轴承连接端头(2)与机架上的轴承座传动连接。
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