CN209792261U - 一种组合式型钢三辊轧机及其轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种组合式型钢三辊轧机及其轧辊，包括辊轴和设有多个孔型的辊环；所述辊环包括多个区域段，每个所述区域段上设有至多一个所述孔型，多个所述区域段可拆卸式装配在所述辊轴上。本实用新型提供的组合式轧辊在径向和轴向上均采用组合式结构，可以使得组合式轧辊得到充分利用，在工作时与整体结构轧辊具有同等效用。针对局部磨损或修改进行局部加工处理时，能够避免由于局部原因造成整体报废或修复，提高轧辊整体使用寿命，提高金属利用率，降低加工成本和加工能耗，节约资源，提高资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种组合式型钢三辊轧机及其轧辊。
背景技术
轧辊属于轧机的一部分，是轧制工艺过程中的主要工作部件，其在轧制过程中与轧件直接接触，对轧件进行加工，以实现轧件的塑性变形。
型钢三辊轧机的轧辊一般采用整体结构，即先采用锻造或铸造的方式生产毛坯，然后进行车削加工及热处理，最终得到成品。型钢轧辊辊身分布有孔型，在使用过程中，由于变形的需要，各个孔型之间、孔型的各部分之间的磨损及受力状态不同。轧辊使用一段时间后，某些部位无法达到使用下限，需要进行修复或者更换轧辊，此时由于局部原因，造成轧辊整体进行修复或报废，造成资源浪费。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种组合式型钢三辊轧机及其轧辊，其技术方案如下：
一种组合式型钢三辊轧机的轧辊，其包括：辊轴和设有多个孔型的辊环；所述辊环包括多个区域段，每个所述区域段上设有至多一个所述孔型，多个所述区域段可拆卸式装配在所述辊轴上。
如上述的轧辊，进一步优选为：所述孔型分为工作孔型和非工作孔型，多个所述工作孔型和多个所述非工作孔型交替分布，并由止推面隔开。
如上述的轧辊，进一步优选为：所述止推面位于包含所述非工作孔型的所述区域段内，所述止推面位于所述非工作孔型两侧。
如上述的轧辊，进一步优选为：所述止推面与所述辊轴轴线的夹角范围为93°至100°。
如上述的轧辊，进一步优选为：所述辊轴上设有限位装置，所述限位装置用于防止多个所述区域段沿所述辊轴轴线窜动。
如上述的轧辊，进一步优选为：所述限位装置为止推轴承、轴肩、圆螺母的任意一种或其组合。
如上述的轧辊，进一步优选为：包含所述非工作孔型的所述区域段的体积不小于包含所述工作孔型的所述区域段的体积。
如上述的轧辊，进一步优选为：还包括垫片，所述垫片位于多个所述区域段之间。
如上述的轧辊，进一步优选为：所述辊环与所述辊轴过盈配合或通过花键连接。
一种组合式型钢三辊轧机，包括：上下依次相对设置的上辊、中辊和下辊，所述上辊和/或中辊和/或下辊为上述轧辊。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
本实用新型提供的组合式型钢三辊轧机的轧辊在径向和轴向上均采用组合式结构，可以使得该轧辊得到充分利用，在工作时与整体结构轧辊具有同等效用。针对局部磨损或修改进行局部加工处理时，能够避免由于局部原因造成整体报废或修复，提高轧辊整体使用寿命，提高金属利用率，降低加工成本和加工能耗，节约资源，提高资源利用率。
本实用新型的每个工作孔型、每个非工作孔型均占据一个区域段，既便于对孔型进行加工修复，又避免了辊环被分为过多区域段，便于组装；本实用新型只针对结构进行优化，而不涉及形状的改变，避免了操作的复杂性，可与原整体结构轧辊同时使用，互换性强。
附图说明
图1为本实用新型的组合式型钢三辊轧机的轧辊的结构示意图。
图2为本实用新型的组合式型钢三辊轧机的轧辊安装示意图。
图3为本实用新型的辊环与辊轴的装配示意图一。
图4为本实用新型的辊环与辊轴的装配示意图二。
图5为本实用新型的辊环与辊轴通过轴肩限位的示意图。
图中：1-操作端；2-止推轴承；3-止推面；4-辊轴；5-区域段；6-驱动端；7-上辊；8-中辊；9-下辊；10-第一非工作孔型；11-第二工作孔型；12-第三非工作孔型；13-第四工作孔型；14-第五非工作孔型；15-第一工作孔型；16-第二非工作孔型；17-第三工作孔型；18-第四非工作孔型；19-第五工作孔型；20-辊环；21-花键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参照图1至图5，图1为本实用新型的组合式型钢三辊轧机的轧辊的结构示意图；图2为本实用新型的组合式型钢三辊轧机的轧辊安装示意图；图3为本实用新型的辊环与辊轴的装配示意图一；图4为本实用新型的辊环与辊轴的装配示意图二；图5为本实用新型的辊环与辊轴通过轴肩限位的示意图。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种组合式型钢三辊轧机的轧辊，主要包括辊轴4和设有多个孔型的辊环20；辊环20包括多个区域段5，每个区域段5上设有至多一个孔型，多个区域段5可拆卸式装配在辊轴4上。
具体而言，本实用新型提供的组合式型钢三辊轧机的轧辊在径向和轴向上均采用组合式结构(以辊轴4为参照，径向上分为辊环20和辊轴4、轴向上分为多个辊环20)，可以使得该轧辊(或称组合式轧辊)得到充分利用，在工作时与整体结构轧辊具有同等效用。针对局部磨损或修改进行局部加工处理时，能够避免由于局部原因造成整体报废或修复，提高轧辊整体使用寿命，提高金属利用率，降低加工成本和加工能耗，节约资源，提高资源利用率。
如图1和图2所示，本实用新型的孔型分为工作孔型和非工作孔型，多个工作孔型和多个非工作孔型交替分布，并由止推面3隔开。本实用新型的每个工作孔型、每个非工作孔型均占据一个区域段5，既便于对孔型进行加工修复，又避免了辊环20被分为过多区域段5，便于组装；本实用新型只针对结构进行优化，而不涉及形状的改变，避免了操作的复杂性，可与原整体结构轧辊同时使用，互换性强。
为了进一步缩小包含工作孔型的区域段的体积，如图1和图5所示，本实用新型的止推面3位于包含非工作孔型的区域段内，止推面3位于非工作孔型两侧。本实用新型将止推面3尽可能分布于包含非工作孔型的区域段5内，能够减小包含工作孔型的区域段5的体积，在维修时能够节约钢材。进一步的，如图所示，本实用新型包含非工作孔型的区域段5的体积不小于包含工作孔型的区域段5的体积。包含非工作孔型的区域段5、包含工作孔型的区域段5的体积应大致相同，即包含非工作孔型的区域段5、包含工作孔型的区域段5的体积之比可在1:0.5至1:1之间，由此，作为适应性设计，在满足体积比的情况下止推面3也可位于包含工作孔型的区域段5内。
为了便于配合，如图1和图2所示，本实用新型的止推面3与辊轴4轴线的夹角范围为93°至100°。
进一步的，如图1所示，本实用新型的辊轴4上设有限位装置，限位装置用于防止多个区域段5沿辊轴4轴线窜动。进一步的，限位装置为止推轴承、轴肩、圆螺母的任意一种或其组合。能够防止多个区域段5沿辊轴4轴线窜动。
为了防止多个区域段5之间存在缝隙，如图2所示，本实用新型还包括垫片，垫片位于多个区域段5之间。当本实用新型的区域段5之间存在缝隙时采用垫片填充缝隙，不存在缝隙时即可不用垫片填充。
如图3所示，作为本实用新型的辊环20与辊轴4的装配方式，本实用新型可选择两种装配方式，本实用新型的辊环20与辊轴4过盈配合。进一步的，辊环20与辊轴4采用H7/r6级配合。作为第二种装配方式，如图4所示，本实用新型的辊环20与辊轴4通过花键连接。
实施例：
如图1至图5所示，组合式轧辊为型钢三辊轧机边辊中的下辊9，辊环20由左向右依次分为A、B、C、D、E、F、G七个区域段5。区域段A和区域段G为不含孔型的区域段5；区域段B、区域段D、区域段F为包含工作孔型的区域段5；区域段C、区域段E为包含非工作孔型的区域段5。
型钢三辊轧机的轧辊由上至下依次为上辊7、中辊8和下辊9；孔型由上至下、由左至右依次为第一非工作孔型10、第二工作孔型11、第三非工作孔型12、第四工作孔型13、第五非工作孔型14、第一工作孔型15、第二非工作孔型16、第三工作孔型17、第四非工作孔型18、第五工作孔型19。
辊轴4左端设有轴环、右端设有轴肩，用于限定七个区域段5的轴向窜动，辊轴4两端还安装有止推轴承2，若两个相邻区域段5存在间隙，还可添加垫片。辊轴4左端加工有操作端1，操作端1外径小于与辊环20配合处的辊轴4直径，便于辊环20的装配；辊轴4的右端加工有驱动端6，用于与型钢三辊轧机的传动机构相连。
作为可拆卸式连接，辊环20和辊轴4之间采用花键21连接，能够保证辊环20和辊轴4同步转动。
组合式轧辊与中辊8、上辊7配合使用，在坯料轧制时，依次通过第一工作孔型15、第二工作孔型11、第三工作孔型17、第四工作孔型13、第五工作孔型19轧制5道次。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (10)
1.一种组合式型钢三辊轧机的轧辊，其特征在于，包括：
辊轴和设有多个孔型的辊环；
所述辊环包括多个区域段，每个所述区域段上设有至多一个所述孔型，多个所述区域段可拆卸式装配在所述辊轴上。
2.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于：
所述孔型分为工作孔型和非工作孔型，多个所述工作孔型和多个所述非工作孔型交替分布，并由止推面隔开。
3.根据权利要求2所述的轧辊，其特征在于：
所述止推面位于包含所述非工作孔型的所述区域段内，所述止推面位于所述非工作孔型两侧。
4.根据权利要求2所述的轧辊，其特征在于：
所述止推面与所述辊轴轴线的夹角范围为93°至100°。
5.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于：
所述辊轴上设有限位装置，所述限位装置用于防止多个所述区域段沿所述辊轴轴线窜动。
6.根据权利要求5所述的轧辊，其特征在于：
所述限位装置为止推轴承、轴肩、圆螺母的任意一种或其组合。
7.根据权利要求2所述的轧辊，其特征在于：
包含所述非工作孔型的所述区域段的体积不小于包含所述工作孔型的所述区域段的体积。
8.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，还包括：
垫片，所述垫片位于多个所述区域段之间。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的轧辊，其特征在于：
所述辊环与所述辊轴过盈配合或通过花键连接。
10.一种组合式型钢三辊轧机，包括：上下依次相对设置的上辊、中辊和下辊，其特征在于，所述上辊和/或中辊/下辊为权利要求1～9中任一项所述的轧辊。
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| CN201920510219.4U CN209792261U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种组合式型钢三辊轧机及其轧辊 |
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| CN109877161A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-14 | 山东钢铁股份有限公司 | 组合式型钢三辊轧机及其轧辊与轧辊设计方法 |
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2019
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