CN214521807U - 一种挤出机釜式混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出机釜式混配装置，包括混配釜和底座，所述混配釜通过支撑弹簧连接在底座的顶端，底座的顶端安装有振动电机，振动电机的输出端和混配釜底部相连接；所述混配釜的顶端设置有釜盖，所述釜盖上安装有可调速搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入混配釜的内部并连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有搅拌叶组，每组所述搅拌叶组上均连接有清理板，所述釜盖上连通有进料口，所述混配釜的底部设置有出料口。本实用新型在完成混配目的条件下，解决原料的粘附问题，并且便于对混配装置彻底清洁，实用性较高。

Description

一种挤出机釜式混配装置

技术领域

本实用新型涉及塑性材料挤出机技术领域，具体为一种釜式混配装置。

背景技术

挤出机属于塑性材料改性加工的主要机械，能够经过共混、分散、熔融塑化、成型工艺过程，完成对塑性材料的改性目的。传统挤出机一般配套混合机装置对多种材料进行混合，通过混合设备对多组分材料混配的工序，在挤出改性加工领域得到了广泛使用。

目前的混合设备一般采用高低搅拌速混合机、卧式螺带混合机、锥型混合机等物理机械型混合设备。对于工艺中包含超细粉末材料、热敏材料、易燃材料、预反应型等材料，需要通过加热控温、气体保护、加压反应等条件加工时，存在设计缺陷，不能完成加工目的。

经检索，中国专利公开号为CN211988578U的实用新型专利公开了一种便于组装具有恒温功能的混配釜，其大致描述为，包括主体和支撑柱，主体上安装有传动机构，且主体的左侧外壁设置有输送机构，主体上开设有进料口，且主体的右侧外壁衔接有储水箱，储水箱上通过输送管道安置有喷头，主体粘接有加热管，且加热管的内壁设置有热丝，其可以在主体运行时，对主体内部进行加热，可以均匀混合达到一定的效果，并且通过单片机控制箱的设置，可以对加热管和热丝的温度进行调节。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其容易造成原料的粘附，影响混合效果，不能填充保护气体，并且其不便于对主体进行清洁，实用性较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型提供了一种挤出机釜式混配装置，在完成混配目的条件下，解决原料的粘附问题，并且便于对混配装置彻底清洁，实用性较高。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出机釜式混配装置，包括混配釜和底座，所述混配釜通过支撑弹簧连接在底座的顶端，底座的顶端安装有振动电机，振动电机的输出端和混配釜底部相连接；

所述混配釜的顶端设置有釜盖，所述釜盖上安装有可调速搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入混配釜的内部并连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有搅拌叶组，每组所述搅拌叶组上均连接有清理板，所述釜盖上连通有进料口，所述混配釜的底部设置有出料口；

还包括设置在底座上用于吊装混配釜的吊装装置，所述吊装装置顶部设置有提升电机，所述提升电机上设置有输出轴，所述釜盖上连接有提手，每个所述提手上连接有拉绳，全部所述拉绳通过卷绳连接输出轴上。

优选的，所述搅拌叶组不少于两组，相邻所述搅拌叶组上、下平行设置，每组所述搅拌叶组上有不少于2个的搅拌叶，每个所述搅拌叶的外端均固定有清理板，所述清理板沿混配釜内壁四周环形设置，且垂直于混配釜底部。

优选的，相邻所述搅拌叶组上、下相对应的搅拌叶之间连接有振动杆。

优选的，所述出料口包括出料管和设置在出料管上的阀门。

优选的，所述提手不少于2个且均匀设置在釜盖顶部；

所述吊装装置包括固定在底座上相互对称的两块支撑板，两块所述支撑板分别设置在混配釜的两侧，两块所述支撑板的顶部固定有安装板，所述安装板上开设有绳孔，所述卷绳穿过绳孔连接输出轴上，所述提升电机固定在安装板上。

优选的，还包括不少于两组的釜盖固定装置，每组所述釜盖固定装置包括固定在混配釜外上的一对夹板和固定在釜盖上的固定板，固定板位于一对夹板之间，所述固定板和夹板上均开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有固定杆，固定杆一端连接有限位板，远离限位板的一个夹板上开设有滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动安装有卡杆，固定杆上开设有卡孔，卡杆穿过卡孔呈滑动配合。

优选的，所述进料口上螺纹连接有挡盖，所述挡盖上安装有密封圈。

优选的，所述混配釜上连通有进气管，所述釜盖上连通有排气管，所述混配釜（1）上设置有压力表。

优选的，所述底座的底端通过移动块转动连接有滚轮，所述滚轮的数量不少于2组。

优选的，所述底座上连接有固定卡扣。

（三）有益效果

与现有技术和设备相比，本实用新型提供了一种挤出机釜式混配装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型能够完成混合、分散和匀化；

2.所述混配釜上连通有进气管，所述釜盖上连通有排气管，通过充填诸如氮气和各种惰性气体，实现对易燃、易氧化材料的混配；

3.通过振动电机带动混配釜进行振动，混配釜内壁和搅拌叶上的粘附物可以自行脱落，通过搅拌电机带动清理板对混配釜的内侧壁进行自洁式清理，可以保证混配组份协方差值接近，提高混合效果。

4.通过提升装置可以将釜盖从混配釜上拆卸，通过提升电机带动卷绳和拉绳对釜盖进行提升，将搅拌杆和搅拌叶从混配釜中整体拉出，实现等级要求的清洁；对于需要更换颜色、电子材料、光学材料等要求较高的工艺实用性较好；对于混配诸如纳米银离子粉末、碳纳米管等贵重物料，节省物料，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型局部剖视的立体结构示意图。

图中：1、混配釜；2、底座；3、支撑弹簧；4、振动电机；5、釜盖；6、搅拌电机；7、搅拌叶；8、清理板；9、支撑板；10、安装板；11、提升电机；12、提手；13、拉绳；14、卷绳；15、进料口；16、出料管；17、夹板；18、固定板；19、固定杆；20、卡杆；21、滚轮；22、挡盖；23、阀门；24、振动杆；25、固定卡扣；26、进气管；27、排气管；28、限位板；29、滑槽；30、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种挤出机釜式混配装置，包括利用导油实现温控的混配釜1，还包括底座2，底座2的底端通过多个移动块转动连接有多个滚轮21，便于对该挤出机釜式混配装置进行移动，底座2上连接有固定卡扣25，便于对该挤出机釜式混配装置进行固定，混配釜1通过多个支撑弹簧3连接在底座2的顶端，底座2的顶端安装有振动电机4，振动电机4的输出端和混配釜1底端连接，混配釜1的顶端设置有釜盖5，釜盖5的顶端安装有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端伸入混配釜1的内部并连接有搅拌杆，搅拌杆通过多个搅拌叶7连接有多个清理板8，通过搅拌电机6带动清理板8对混配釜1的内侧壁进行清理，通过振动电机4带动混配釜1进行振动，将混配釜1内部的原料，通过振动使其脱离混配釜1的内侧壁，减少原材料的浪费，上、下对应的搅拌叶7之间连接有振动杆24，便于传递振动，将搅拌叶7上粘附的原料振下，其不容易造成原料的粘附，混合效果较好。

还需要进一步说明的是，混配釜1可以上连接有釜盖固定装置，釜盖固定装置包括多对夹板17，夹板17和混配釜1连接，釜盖5上连接有多个固定板18，一个固定板18固定在两个夹板17之间，固定板18和夹板17上均开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有固定杆19，固定杆19一端连接有限位板28，固定杆19上开设有卡孔，一对夹板17中远离限位板的一个夹板17上开设有滑槽29，滑槽29的内部通过滑块30滑动安装有卡杆20，卡杆20穿过卡孔呈滑动配合，通过卡杆20可以对固定杆19进行限位，通过固定杆19将固定板18固定在一对夹板17之间，从而将釜盖5固定在混配釜1的顶端，将卡杆20从卡孔的内部滑出，可以将固定杆19拉出，完成釜盖5的拆卸。

底座2的顶端通过两个支撑板9连接有安装板10，安装板10上安装有提升电机11，釜盖5上连接有多个提手12，提手12均匀布置，提手12上连接有拉绳13，多个拉绳13通过卷绳14连接，安装板10上开设有绳孔，卷绳14通过绳孔穿过安装板10并绕设在提升电机11的输出轴上，通过提升电机11带动卷绳14和拉绳13对釜盖5进行提升，可以将搅拌杆和搅拌叶7从混配釜1中拉出，对其进行清洁，其便于对混配装置进行清洁，实用性较高。

釜盖5上连通有进料口15，进料口15上螺纹连接有挡盖22，便于提高进料口15处的密封性，减少外界杂质的混入，挡盖22上连接有密封圈，便于进一步提高进料口15的密封性，混配釜1上连通有出料管16，出料管16上设置有阀门23，便于对出料管16进行开闭，控制搅拌好的原料的排出。混配釜1上设置有进气管26，釜盖5上设置有排气管27，便于充填保护性气体，通过压力表控制釜内压力值。

上述的振动电机4、搅拌电机6和提升电机11均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，振动电机4的型号为PUTA150/1，搅拌电机6和提升电机11的型号均为FY110TC650A，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且振动电机4、搅拌电机6和提升电机11均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该挤出机釜式混配装置的工作原理和工作过程为，安装使用时，通过滚轮21将该挤出机釜式混配装置移动到所需使用的地点，将振动电机4和搅拌电机6开启，旋开挡盖22，通过进料口15向混配釜1的内部加入原料，通过进气管26充填保护性气体，通过釜盖5上设置的压力表查看釜内压力值，通过排气管27排除多余气体，排气管27通过外接加长后实现安全排放。

通过振动电机4带动混配釜1进行振动，将混配釜1内部的原料，通过振动使其脱离混配釜1的内侧壁，减少原材料的浪费，通过搅拌电机6带动搅拌叶7对原料进行充分混配，因此，其不容易造成原料的粘附，混合效果较好。

进一步的，通过搅拌电机6带动清理板8对混配釜1的内侧壁进行清理，通过振动电机4对混配釜1、搅拌杆、搅拌叶7和清理板8进行振动，将其上粘附的原料震落，可以从出料管16中排出，在需要进一步清理时，操作人员将卡杆20从卡孔的内部滑出，将固定杆19拉出，完成釜盖5的拆卸，然后操作人员将提升电机11开启，通过提升电机11带动卷绳14和拉绳13对釜盖5进行提升，将搅拌杆和搅拌叶7从混配釜1中拉出，对其进行进一步清洁，其便于对混配装置进行清洁，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种挤出机釜式混配装置，其特征在于，包括混配釜（1）和底座（2），所述混配釜（1）通过支撑弹簧（3）连接在底座（2）的顶端，底座（2）的顶端安装有振动电机（4），振动电机（4）的输出端和混配釜（1）底部相连接；

所述混配釜（1）的顶端设置有釜盖（5），所述釜盖（5）上安装有可调速搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的输出端伸入混配釜（1）的内部并连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有搅拌叶组，每组所述搅拌叶组上均连接有清理板（8），所述釜盖（5）上连通有进料口（15），所述混配釜（1）的底部设置有出料口；

还包括设置在底座（2）上用于吊装混配釜（1）的吊装装置，所述吊装装置顶部设置有提升电机（11），所述提升电机（11）上设置有输出轴，所述釜盖（5）上连接有提手（12），每个所述提手（12）上连接有拉绳（13），全部所述拉绳（13）通过卷绳（14）连接输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机釜式混配装置，其特征在于，所述搅拌叶组不少于两组，相邻所述搅拌叶组上、下平行设置，每组所述搅拌叶组上有不少于2个的搅拌叶（7），每个所述搅拌叶（7）的外端均固定有清理板（8），所述清理板（8）沿混配釜（1）内壁四周环形设置，且垂直于混配釜（1）底部。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机釜式混配装置，其特征在于，相邻所述搅拌叶组上、下相对应的搅拌叶（7）之间连接有振动杆（24）。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机釜式混配装置，其特征在于，所述出料口（B）包括出料管（16）和设置在出料管（16）上的阀门（23）。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机釜式混配装置，其特征在于，所述提手（12）不少于2个且均匀设置在釜盖（5）顶部；

所述吊装装置包括固定在底座（2）上相互对称的两块支撑板（9），两块所述支撑板（9）分别设置在混配釜（1）的两侧，两块所述支撑板（9）的顶部固定有安装板（10），所述安装板（10）上开设有绳孔，所述卷绳（14）穿过绳孔连接输出轴上，所述提升电机（11）固定在安装板（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机釜式混配装置，其特征在于，还包括不少于两组的釜盖固定装置，每组所述釜盖固定装置包括固定在混配釜（1）外上的一对夹板（17）和固定在釜盖（5）上的固定板（18），固定板（18）位于一对夹板（17）之间，所述固定板（18）和夹板（17）上均开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有固定杆（19），固定杆（19）一端连接有限位板（28），远离限位板的一个夹板（17）上开设有滑槽（29），滑槽的内部通过滑块（30）滑动安装有卡杆（20），固定杆（19）上开设有卡孔，卡杆（20）穿过卡孔呈滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种挤出机釜式混配装置，其特征在于，所述进料口（15）上螺纹连接有挡盖（22），所述挡盖（22）上安装有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种挤出机釜式混配装置，其特征在于，所述混配釜（1）上连通有进气管（26），所述釜盖（5）上连通有排气管（27），所述混配釜（1）上设置有压力表。

9.根据权利要求1所述的一种挤出机釜式混配装置，其特征在于，所述底座（2）的底端通过移动块转动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）的数量不少于2组。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种挤出机釜式混配装置，其特征在于，所述底座（2）上连接有固定卡扣（25）。

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