CN214521680U - 一种用于生产橡胶减震器的模具 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产橡胶减震器的模具,包括箱体、金属螺旋弹簧、变温箱、制冷剂箱和泵机;箱体的内部设有下模座和上模座,上模座上设有空心管,进料管设置在箱体上;液压杆设置在箱体的内部,液压杆上设有支撑架;电动伸缩杆对称设置在支撑架的横板下端;金属螺旋弹簧夹设在两个夹块之间;变温箱设置在箱体的内部,箱体上设有进气管,变温箱的输出端设有三通,三通第二端口上设有第一连接管,三通的第三端口上设有第三连接管;制冷剂箱设置在箱体的内部,泵机设置在箱体的内部,泵机的输入端上设有进液管,泵机的输出端上设有出液管,箱体的另一侧还设有排气管。通过设置变温箱去除了橡胶原液中的气泡,同时成品橡胶减震器冷却加快,提高了生产效率。

Description

一种用于生产橡胶减震器的模具
技术领域
本实用新型涉及橡胶减震器生产技术领域,尤其涉及一种用于生产橡胶减震器的模具。
背景技术
橡胶减震器作为一类重要的减震元件,已被广泛运用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输工具、飞机及其他航空器。可以说,凡是需要用到减震和隔震的地方都需要使用橡胶减震器。它由金属螺旋弹簧和缠绕在其上的硫化橡胶组成,通常具有一定的弹性变形能力。由于结构是复合材料,因此可以具有橡胶和金属的优点。
在现代化橡胶减震器的生产过程中,橡胶混合液在注入模具中时,由于热的原液直接与冷的模具接触,接触处的原液瞬间凝固,使其内部的气体无法排出,导致成品橡胶减震器内部可能有气泡,并且现有的生产模具在产品注塑完成后冷却时间长,导致生产效率低。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种用于生产橡胶减震器的模具,解决了热橡胶原液与冷模具之间产生气泡残留的问题,并且加速了成品橡胶减震器的冷却,提高了生产效率。
(二)技术方案
本实用新型提出了一种用于生产橡胶减震器的模具,包括箱体、固定杆、进料管、液压杆、电机、电动伸缩杆、金属螺旋弹簧、变温箱、热阻丝、制冷剂箱和泵机;
箱体的内部设有下模座和上模座,上模座上设有空心管,进料管设置在箱体上,进料管的下端***空心管的内部并与空心管滑动连接,上模座的上端还设有出气管;
液压杆设置在箱体的内部,液压杆的伸长端上设有支撑架,支撑架的另一端与上模座固定连接;电机设置在支撑架上,电机的输出端上设有主动轮;支撑架的横板内部转动设置双向丝杆,双向丝杆上设有从动轮,主动轮与从动轮通过传送带传动连接,双向丝杆上还对称设置两个滑块;电动伸缩杆对称设置在支撑架的横板下端,电动伸缩杆的上端与滑块固定连接,电动伸缩杆与支撑架滑动连接;电动伸缩杆相互靠近的一端设有夹块,金属螺旋弹簧夹设在两个夹块之间,上模座上端还设有通孔,金属螺旋弹簧沿通孔***上模座的内部;
变温箱设置在箱体的内部,箱体上设有进气管,进气管的一端***变温箱的内部;热阻丝设置在变温箱的内部,变温箱的输出端设有三通,三通包括第一端口、第二端口和第三端口,变温箱的输出端与第一端口连接;第二端口上设有第一连接管,第一连接管的下端滑动设置第二连接管,下模座与上模座的内部均设有空腔,第二连接管的另一端***上模座的空腔内部;三通的第三端口上设有第三连接管,第三连接管的另一端***下模座的空腔内部;
制冷剂箱设置在箱体的内部,泵机设置在箱体的内部,泵机的输入端上设有进液管,进液管的另一端***制冷剂箱的内部,泵机的输出端上设有出液管,出液管的另一端穿过变温箱并***制冷剂箱的内部,箱体的另一侧还设有排气管。
优选的,下模座上设有下支撑块,下模座上设有密封槽,固定杆竖直设置下支撑块上;上模座上设有上支撑块,上支撑块上设有通孔,固定杆向上穿过通孔并与上支撑块滑动连接,上模座的下端还设有与密封槽相互契合的密封圈。
优选的,进气管和排气管的内部均设有防尘网,排气管的内部设有散热器。
优选的,箱体的底部设有四个支撑腿,且支撑腿与箱体的连接处设有减震器。
优选的,固定杆上套设有弹簧。
优选的,箱体的侧面还转动设置取料门,取料门与箱体密封接触。
优选的,夹块与金属螺旋弹簧接触的一侧设有橡胶垫。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
变温箱的设置不仅在橡胶原液注入模具之前对模具进行预热,使橡胶原液进入模具时不会迅速凝固,有效的使原液中的气体排出模具外,还能够在注塑完成后为模具整体进行降温,加速模具内的橡胶减震器冷却,使生产效率提高;制冷剂箱与泵机配合,循环抽取制冷剂对进入模具壳腔的空气进行制冷,加速模具内的橡胶原液冷却;电动伸缩杆与夹块的作用是将金属螺旋弹簧夹紧,并根据需要自动调节***模具内部的深度;双向丝杆与电机的设置有效的将金属螺旋弹簧夹紧;并且本实用新型的结构牢固,非常实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产橡胶减震器的模具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于生产橡胶减震器的模具中A部分的放大图。
附图标记:1、箱体;2、下模座;201、下支撑块;202、密封槽;3、上模座;301、上支撑块;302、密封圈;4、固定杆;5、弹簧;6、进料管;7、空心管;8、出气管;9、液压杆;10、支撑架;11、电机;12、双向丝杆;13、滑块;14、电动伸缩杆;15、夹块;16、金属螺旋弹簧;17、进气管;18、变温箱;19、热阻丝;20、三通;21、第一连接管;22、第二连接管;23、第三连接管;24、制冷剂箱;25、泵机;26、出液管;27、进液管;28、排气管;29、散热器;30、支撑腿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示,本实用新型提出的一种用于生产橡胶减震器的模具,包括箱体1、固定杆4、进料管6、液压杆9、电机11、电动伸缩杆14、金属螺旋弹簧16、变温箱18、热阻丝19、制冷剂箱24和泵机25;
箱体1的内部设有下模座2和上模座3,上模座3上设有空心管7,进料管6设置在箱体1上,进料管6的下端***空心管7的内部并与空心管7滑动连接,上模座3的上端还设有出气管8;
液压杆9设置在箱体1的内部,液压杆9的伸长端上设有支撑架10,支撑架10的另一端与上模座3固定连接;电机11设置在支撑架10上,电机11的输出端上设有主动轮;支撑架10的横板内部转动设置双向丝杆12,双向丝杆12上设有从动轮,主动轮与从动轮通过传送带传动连接,双向丝杆12上还对称设置两个滑块13;电动伸缩杆14对称设置在支撑架10的横板下端,电动伸缩杆14的上端与滑块13固定连接,电动伸缩杆14与支撑架10滑动连接;电动伸缩杆14相互靠近的一端设有夹块15,金属螺旋弹簧16夹设在两个夹块15之间,上模座3上端还设有通孔,金属螺旋弹簧16沿通孔***上模座3的内部;
变温箱18设置在箱体1的内部,箱体1上设有进气管17,进气管17的一端***变温箱18的内部;热阻丝19设置在变温箱18的内部,变温箱18的输出端设有三通20,三通20包括第一端口、第二端口和第三端口,变温箱18的输出端与第一端口连接;第二端口上设有第一连接管21,第一连接管21的下端滑动设置第二连接管22,下模座2与上模座3的内部均设有空腔,第二连接管22的另一端***上模座3的空腔内部;三通20的第三端口上设有第三连接管23,第三连接管23的另一端***下模座2的空腔内部;
制冷剂箱24设置在箱体1的内部,泵机25设置在箱体1的内部,泵机25的输入端上设有进液管27,进液管27的另一端***制冷剂箱24的内部,泵机25的输出端上设有出液管26,出液管26的另一端穿过变温箱18并***制冷剂箱24的内部,箱体1的另一侧还设有排气管28。
在一个可选的实施例中,下模座2上设有下支撑块201,下模座2上设有密封槽202,固定杆4竖直设置下支撑块201上;上模座3上设有上支撑块301,上支撑块301上设有通孔,固定杆4向上穿过通孔并与上支撑块301滑动连接,上模座3的下端还设有与密封槽202相互契合的密封圈302,通过设置密封圈302和密封槽202,使上下模座之间的接触更紧密无缝,减小成品橡胶减震器的毛边。
在一个可选的实施例中,进气管17和排气管28的内部均设有防尘网,排气管28的内部设有散热器29,散热器29在工作的过程中抽取箱体内的空气,即抽取模具壳空腔内的冷热气体,有效的加速了上下模座内部气体的流动速度,并且散热器还有效的将出气管8中的气体抽出;防尘网的甚至是防止箱体内部进入灰尘。
在一个可选的实施例中,箱体1的底部设有四个支撑腿30,且支撑腿30与箱体1的连接处设有减震器,设备在工作的过程中产生振动,减震器有效的减小了振动,延长了设备的使用寿命。
在一个可选的实施例中,固定杆4上套设有弹簧5使上模座3与下模座2弹性接触。
在一个可选的实施例中,箱体1的侧面还转动设置取料门,取料门与箱体1密封接触,操作者通过取料门放置金属螺旋弹簧16,以及取出成品的橡胶减震器。
在一个可选的实施例中,夹块15与金属螺旋弹簧16接触的一侧设有橡胶垫,增加夹块与金属螺旋弹簧16之间的摩擦力,同时避免刚性接触导致破坏金属螺旋弹簧16的外表面。
本实用新型中,启动液压杆9,液压杆9将上模座3向下推动,在固定杆4的限制作用下上模座3不会发生水平偏移;密封圈302进入密封槽202内部并与之贴合,完成上下模座的装配工作,将金属螺旋弹簧16放置在夹块15之间,启动电机11,电机11转动带动双向丝杆12转动,从而使夹块15向内靠近,启动电动伸缩杆14,电动伸缩杆向下延伸将金属螺旋弹簧16***模具内腔,根据实际生产需要可调节金属螺旋弹簧16***模具的深度;
打开热阻丝19的开关,热阻丝19制热,同时启动散热器29,散热器29抽取箱体1内部的气体后,进一步的从上下模座外壳腔体中抽取热气,热气在上下模座内部流通,将上下模座的内壁加热,此时打开进料管6的开关,橡胶原液进入模具腔室后与热的模具内壁接触不会迅速凝固,模具腔室内部的气体和橡胶原液中混有的气体从出气管8处排出,橡胶逐渐包裹住金属螺旋弹簧,完成注塑,待橡胶减震器定型后,关闭热阻丝19的开关,启动泵机25,泵机25循环抽取制冷剂将进入模具壳腔中的气体制冷,使模具的内腔温度降低,有效的缩短了内部橡胶减震器成品的冷却时间,提高了生产效率。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种用于生产橡胶减震器的模具,其特征在于,包括箱体(1)、固定杆(4)、进料管(6)、液压杆(9)、电机(11)、电动伸缩杆(14)、金属螺旋弹簧(16)、变温箱(18)、热阻丝(19)、制冷剂箱(24)和泵机(25);
箱体(1)的内部设有下模座(2)和上模座(3),上模座(3)上设有空心管(7),进料管(6)设置在箱体(1)上,进料管(6)的下端***空心管(7)的内部并与空心管(7)滑动连接,上模座(3)的上端还设有出气管(8);
液压杆(9)设置在箱体(1)的内部,液压杆(9)的伸长端上设有支撑架(10),支撑架(10)的另一端与上模座(3)固定连接;电机(11)设置在支撑架(10)上,电机(11)的输出端上设有主动轮;支撑架(10)的横板内部转动设置双向丝杆(12),双向丝杆(12)上设有从动轮,主动轮与从动轮通过传送带传动连接,双向丝杆(12)上还对称设置两个滑块(13);电动伸缩杆(14)对称设置在支撑架(10)的横板下端,电动伸缩杆(14)的上端与滑块(13)固定连接,电动伸缩杆(14)与支撑架(10)滑动连接;电动伸缩杆(14)相互靠近的一端设有夹块(15),金属螺旋弹簧(16)夹设在两个夹块(15)之间,上模座(3)上端还设有通孔,金属螺旋弹簧(16)沿通孔***上模座(3)的内部;
变温箱(18)设置在箱体(1)的内部,箱体(1)上设有进气管(17),进气管(17)的一端***变温箱(18)的内部;热阻丝(19)设置在变温箱(18)的内部,变温箱(18)的输出端设有三通(20),三通(20)包括第一端口、第二端口和第三端口,变温箱(18)的输出端与第一端口连接;第二端口上设有第一连接管(21),第一连接管(21)的下端滑动设置第二连接管(22),下模座(2)与上模座(3)的内部均设有空腔,第二连接管(22)的另一端***上模座(3)的空腔内部;三通(20)的第三端口上设有第三连接管(23),第三连接管(23)的另一端***下模座(2)的空腔内部;
制冷剂箱(24)设置在箱体(1)的内部,泵机(25)设置在箱体(1)的内部,泵机(25)的输入端上设有进液管(27),进液管(27)的另一端***制冷剂箱(24)的内部,泵机(25)的输出端上设有出液管(26),出液管(26)的另一端穿过变温箱(18)并***制冷剂箱(24)的内部,箱体(1)的另一侧还设有排气管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶减震器的模具,其特征在于,下模座(2)上设有下支撑块(201),下模座(2)上设有密封槽(202),固定杆(4)竖直设置下支撑块(201)上;上模座(3)上设有上支撑块(301),上支撑块(301)上设有通孔,固定杆(4)向上穿过通孔并与上支撑块(301)滑动连接,上模座(3)的下端还设有与密封槽(202)相互契合的密封圈(302)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶减震器的模具,其特征在于,进气管(17)和排气管(28)的内部均设有防尘网,排气管(28)的内部设有散热器(29)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶减震器的模具,其特征在于,箱体(1)的底部设有四个支撑腿(30),且支撑腿(30)与箱体(1)的连接处设有减震器。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶减震器的模具,其特征在于,固定杆(4)上套设有弹簧(5)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶减震器的模具,其特征在于,箱体(1)的侧面还转动设置取料门,取料门与箱体(1)密封接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶减震器的模具,其特征在于,夹块(15)与金属螺旋弹簧(16)接触的一侧设有橡胶垫。
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