CN214520960U - 一种管桩布料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管桩浇筑设备的技术领域，尤其是涉及一种管桩布料装置。其包括支撑架、设置于支撑架上的放料斗以及设置于放料斗下方的管桩模具，所述支撑架上设置有驱动电机以及若干滚轮，且所述滚轮与驱动电机相互配合，所述滚轮通过驱动电机驱动支撑架沿着管桩模具的长度方向往复滑移。本申请具有降低对下模进行布料的操作难度的效果。

Description

一种管桩布料装置

技术领域

本申请涉及管桩浇筑设备的技术领域，尤其是涉及一种管桩布料装置。

背景技术

随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载。所以，在目前的地基搭建中，一般是将钢筋混凝土管桩作为地基的基础桩，并通过压桩机将管桩压入地下，进而让基础桩上部承载建筑物，间接提高了地基对上部建筑的承担能力。

参照图1，为相关技术中的一种管桩模具，其主要包括下模5、设置于下模5内的管桩网笼6以及设置于下模5上的上模7，上模7与下模5固定连接且形成空心圆柱状。当需要对管桩进行生产时，首先向下模5内进行混凝土原料布料，随后将上模7与下模5进行固定，最后对管桩模具进行离心成型，进而完成对管桩的制备。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当操作人员需要对下模进行布料时，操作人员需要首先将下模放置于混凝土料斗的下方，随后人工对下模进行往复滑移操作，存在对下模的布料操作较为繁琐的缺陷。

发明内容

为了降低对下模进行布料的操作难度，本申请提供一种管桩布料装置。

本申请提供的一种管桩布料装置采用如下的技术方案：

一种管桩布料装置，包括支撑架、设置于支撑架上的放料斗以及设置于放料斗下方的管桩模具，所述支撑架上设置有驱动电机以及若干滚轮，且所述滚轮与驱动电机相互配合，所述滚轮通过驱动电机驱动支撑架沿着管桩模具的长度方向往复滑移。

通过采用上述技术方案，当需要对下模进行布料时，由于位于管桩模具上方的放料斗设置于支撑架上，而支撑架上又设置有驱动电机以及滚轮，进而使得滚轮可以通过驱动电机驱动支撑架往复滑移，而支撑架又带动放料斗对管桩模具进行自动且均匀的布料，间接降低对下模进行布料的操作难度。

可选的，还包括布料组件，所述布料组件包括设置于管桩模具上的布料件，所述布料件包括与放料斗配合连接的布料框以及设置于布料框内的网罩，所述管桩模具包括下模以及设置于下模内的管桩网笼，所述网罩的下端面的与管桩网笼的外周面抵接。

通过采用上述技术方案，由于网罩的下端面的与管桩网笼的外周面抵接，使得当放料斗对下模进行布料时，网罩可以对管桩网笼的表面进行清理，进而减少混凝土原料堆积于管桩网笼的外周面的可能性，进一步减低对下模进行布料的操作难度。

可选的，所述网罩上设置有弧形面，且所述弧形面与管桩网笼的外周面抵接。

通过采用上述技术方案，由于弧形面与管桩网笼的外周面抵接，进而增大网罩与管桩网笼的接触面积，进一步提高网罩对管桩网笼的清理效果，间接降低对下模进行布料的操作难度。

可选的，所述布料件还包括若干挡料板，且所述挡料板位于布料框与网罩之间。

通过采用上述技术方案，由于挡料板位于布料框与网罩之间，使得当放料斗对下模进行布料时，挡料板对混凝土原料进行一个遮挡，进而减少混凝土原料出现掉落的可能性，间接降低对混凝土原料的浪费。

可选的，所述挡料板上设置有导料面，且所述导料面向靠近放料斗的方向逐渐向网罩远离。

通过采用上述技术方案，由于挡料板上设置有导料面，使得当混凝土原料被挡料板遮挡时，导料面将混凝土原料逐渐向网罩汇聚，进而将混凝土原料填充至下模内，进一步降低对下模进行布料的操作难度。

可选的，所述布料组件还包括对称设置于布料件上的移动件，所述管桩网笼位于两个移动件之间。

通过采用上述技术方案，由于管桩网笼位于两个移动件之间，使得布料组件可以通过两个移动件于下模上往复滑移的同时，两个移动件还可以通过管桩网笼对布料组件进行限位，进而减少布料组件与下模发生脱离的可能性。

可选的，所述移动件包括设置于布料件上的支撑框以及若干设置于支撑框上的导向轮，所述下模上设置有若干滚动轨道，所述管桩网笼位于两个支撑框之间，所述导向轮于滚动轨道内往复滑移。

通过采用上述技术方案，当布料组件于下模上进行往复滑移时，由于导向轮于滚动轨道内往复滑移，使得导向轮给予布料组件一个导向作用，进而促使对布料组件的滑移控制更为简单方便。

可选的，所述布料组件还包括对称设置于布料件上的控制件，所述控制件上设置有用于控制布料组件移动的吊耳。

通过采用上述技术方案，由于控制件上设置有吊耳，使得当需要控制布料组件进行滑移或者需要对布料组件进行转移时，吊耳给予操作人员一个控制的点，进而促使对布料组件的控制更为简单方便。

可选的，所述控制件上设置有横杆，所述支撑架上对称设置有推杆，且两个推杆均设置于两个横杆之间。

通过采用上述技术方案，由于两个推杆均设置于两个横杆之间，使得当推杆与横杆发生抵接时，推杆直接可以通过横杆带动布料组件发生滑移，进而促使对布料组件的控制更为简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滚轮通过驱动电机驱动支撑架往复滑移，而支撑架又带动放料斗对管桩模具进行自动且均匀的布料，间接降低对下模进行布料的操作难度；

2.当推杆与横杆发生抵接时，推杆直接可以通过横杆带动布料组件发生滑移，进而促使对布料组件的控制更为简单方便。

附图说明

图1是相关技术中的管桩模具的结构示意图。

图2是管桩布料装置的结构示意图。

图3是布料组件的结构示意图。

图4是布料组件与管桩模具的结构示意图。

图5是管桩布料装置的剖视图。

附图标记说明：1、管桩模具；2、布料组件；3、放料斗；4、支撑架；5、下模；6、管桩网笼；7、上模；8、滚轮；9、驱动电机；10、框体；11、底座；12、安装槽；13、布料框；14、网罩；15、挡料板；16、弧形面；17、导料面；18、移动件；19、支撑框；20、导向轮；21、滚动轨道；22、控制件；23、支撑杆；24、三角空间；25、吊耳；26、横杆；27、推杆；28、布料件；29、连接框。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管桩布料装置。参照图2，管桩布料装置包括用于制备管桩的管桩模具1、用于清理管桩模具1并对管桩模具1进行布料的布料组件2、用于将混凝土原料转移至管桩模具1的放料斗3以及用于支撑且驱动放料斗3滑移的支撑架4。

具体的，管桩模具1包括下模5、放置于下模5内的管桩网笼6以及与下模5固定连接的上模7，在本实施例中，上模7与下模5均为空心半圆管，且上模7与下模5通过螺栓固定连接，而管桩网笼6位于上模7以及下模5之间。

需要说明的是，当需要制备管桩时，需要对上模7以及下模5分离，随后再将混凝土填充于下模5内，故在本申请实施例中，上模7与下模5处于分离状态，而布料组件2、放料组件以及支撑架4均作用于下模5以及管桩网笼6上。

具体的，布料组件2滑移连接于下模5的上端面，且布料组件2与管桩网笼6相互抵接。放料斗3安装于支撑架4的顶部，且放料斗3位于布料组件2的上方并与布料组件2配合连接。支撑架4的底部设置有若干滚轮8以及若干驱动电机9，且驱动电机9与滚轮8配合连接。

继续参照图2，支撑架4包括框体10以及一体成型于框体10两端的底座11，框体10的上端面贯穿开设有安装槽12，放料斗3通过螺栓固定于安装槽12的槽壁上。若干滚轮8设置有底座11的下端面，而若干驱动电机9设置与底座11的上端面。

在本实施例中，滚轮8设置有四个，且四个滚轮8分别通过螺栓固定于两个底座11上。驱动电机9设置有两个，两个电机分别通过螺栓固定于两个底座11的上端面，且两个电机分别与两个滚轮8通过齿轮传动连接。

当需要对下模5进行布料时，首先开启驱动电机9，驱动电机9通过滚轮8控制放置架于管桩模具1的上方进行往复滑移，进而迫使放料斗3沿着管桩模具1的长度方向对下模5进行放料。于此同时，用于放料斗3与布料组件2配合连接，使得布料组件2与放料斗3同步移动，进而促使布料组件2进行均匀布料，并对管桩网笼6进行导向清理。

参照图2和图3，布料组件2包括用于导向且清理混净土原料的布料件28、用于降低布料件28移动难度的移动件18以及用于控制布料件28移动的控制件22。

具体的，布料件28包括布料框13、设置于布料框13内的网罩14以及若干设置于布料框13与网罩14之间的挡料板15，网罩14上设置有弧形面16，而弧形面16设置于网罩14的下端面，且弧形面16与管桩网笼6的外周面抵接。

在本实施例中，挡料板15设置有两个，且两个挡料板15呈对称设置。具体的，挡料板15的一端与网罩14的侧壁固定连接，而挡料板15远离网罩14的一端与布料框13也固定连接，且每一个挡料板15上均设置有导料面17，导料面17设置于挡板的内端面，且导料面17向靠近放料斗3的方向逐渐向网罩14远离。

在其他实施例中，挡料板15的一端可以直接固定于网罩14以及布料框13之间，而挡料板15的另一端悬空设置。需要说明的是，上述固定连接的方式可以是焊接，也可以是一体成型。

当放料斗3对下模5进行布料时，从放料斗3投出的混凝土原料首先与挡料板15抵接，而挡料板15对混凝土原料进行遮挡，而导料面17对混凝土原料进行导向，进而将混凝土原料均匀且便捷的填充于下模5内。

另外，由于网罩14的弧形面16与管桩网笼6的外周面抵接，使得放料斗3在对下模5进行布料时，网罩14对管桩网笼6进行清理，进而减少混凝土原料堆积于管桩网笼6的外周面的可能性，间接降低对下模5进行布料的操作难度。

参照图3和图4，移动件18对称设置于布料框13设置有挡料板15的两侧，在本实施例中，移动件18包括焊接于布料框13的侧壁的支撑框19以及若干设置于支撑框19上的导向轮20，以两个为例，每一个支撑框19上均通过螺栓固定有两个导向轮20。

管桩网笼6位于两个移动件18之间，而下模5的上端面开设有两个滚动轨道21，两个支撑框19上的导向轮20分别于两个滚动轨道21内往复滑移。使得当布料组件2对下模5进行布料的过程中，导向轮20给予布料组件2一个导向作用，而管桩网络通过两个支撑框19对布料组件2进行限位，进而使得对布料组件2的滑移控制更为简单且稳定。

参照图3和图5，控制件22包括对称设置于布料框13上的连接框29以及设置于连接框29的支撑杆23，在本实施例中，连接框29焊接固定于布料框13的侧壁上，而支撑杆23的两端分别与连接框29以及支撑框19焊接固定，且支撑杆23、连接框29与支撑框19之间形成有三角空间24。

另外，每一个连接框29的上端面均焊接有吊耳25以及横杆26，而框体10的下端面对称焊接有推杆27，且两个推杆27均设置于两个横杆26之间。使得当需要对下模5进行布料时，由于两个推杆27位于两个横杆26之间，使得当推杆27与横杆26发生抵接时，推杆27直接可以通过横杆26带动布料组件2发生滑移。而当需要对布料组件2进行转移时，可以直接通过吊耳25对布料组件2进行控制。

本申请实施例一种管桩布料装置的实施原理为：

当需要对下模5进行布料时，首先开启驱动电机9，驱动电机9通过滚轮8控制放置架于管桩模具1的上方进行往复滑移，进而迫使放料斗3沿着管桩模具1的长度方向对下模5进行放料。

于此同时，由于两个推杆27位于两个横杆26之间，使得当推杆27与横杆26发生抵接时，推杆27直接可以通过横杆26带动布料组件2发生同步滑移。进而促使挡料板15对混凝土原料进行遮挡并导向至下模5内，而网罩14对管桩网笼6进行清理并减少混凝土原料发生堆积的可能性，进一步降低对下模5进行布料的操作难度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管桩布料装置，其特征在于：包括支撑架（4）、设置于支撑架（4）上的放料斗（3）以及设置于放料斗（3）下方的管桩模具（1），所述支撑架（4）上设置有驱动电机（9）以及若干滚轮（8），且所述滚轮（8）与驱动电机（9）相互配合，所述滚轮（8）通过驱动电机（9）驱动支撑架（4）沿着管桩模具（1）的长度方向往复滑移。

2.根据权利要求1所述的管桩布料装置，其特征在于：还包括布料组件（2），所述布料组件（2）包括设置于管桩模具（1）上的布料件（28），所述布料件（28）包括与放料斗（3）配合连接的布料框（13）以及设置于布料框（13）内的网罩（14），所述管桩模具（1）包括下模（5）以及设置于下模（5）内的管桩网笼（6），所述网罩（14）的下端面的与管桩网笼（6）的外周面抵接。

3.根据权利要求2所述的管桩布料装置，其特征在于：所述网罩（14）上设置有弧形面（16），且所述弧形面（16）与管桩网笼（6）的外周面抵接。

4.根据权利要求2所述的管桩布料装置，其特征在于：所述布料件（28）还包括若干挡料板（15），且所述挡料板（15）位于布料框（13）与网罩（14）之间。

5.根据权利要求4所述的管桩布料装置，其特征在于：所述挡料板（15）上设置有导料面（17），且所述导料面（17）向靠近放料斗（3）的方向逐渐向网罩（14）远离。

6.根据权利要求2所述的管桩布料装置，其特征在于：所述布料组件（2）还包括对称设置于布料件（28）上的移动件（18），所述管桩网笼（6）位于两个移动件（18）之间。

7.根据权利要求6所述的管桩布料装置，其特征在于：所述移动件（18）包括设置于布料件（28）上的支撑框（19）以及若干设置于支撑框（19）上的导向轮（20），所述下模（5）上设置有若干滚动轨道（21），所述管桩网笼（6）位于两个支撑框（19）之间，所述导向轮（20）于滚动轨道（21）内往复滑移。

8.根据权利要求2所述的管桩布料装置，其特征在于：所述布料组件（2）还包括对称设置于布料件（28）上的控制件（22），所述控制件（22）上设置有用于控制布料组件（2）移动的吊耳（25）。

9.根据权利要求8所述的管桩布料装置，其特征在于：所述控制件（22）上设置有横杆（26），所述支撑架（4）上对称设置有推杆（27），且两个推杆（27）均设置于两个横杆（26）之间。

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