CN108914921B - 一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备，包括底板，所述底板的上侧壁固定有第一配重块，所述底板的下侧壁安装有多个滚轮，所述底板的上侧壁设有竖直设置的滑板和固定板，所述固定板靠近滑板的一侧固定连接有水平设置的放置板，所述放置板的上侧壁固定有油缸，所述油缸的驱动端水平设置与滑板的侧壁固定连接。优点在于：本发明通过电动机带动凸轮的转动将圆盘顶起，并借助第一气缸和伸缩弹簧的作用完成夯实板的下移，通过夯实板往复的上下移动完成对杆坑的夯实工作，避免了传统采用手持重锤夯实工作强度大的方式，同时设置物料限位机构，通过限位板的上下转动对物料的落出进行控制，方便实用。

Description

一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备

技术领域

本发明涉及电力工程施工技术领域，尤其涉及一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备。

背景技术

夯实，本意为加固，引申意义为打牢基础，多用于建筑行业。利用重物使其反复自由坠落对地基或填筑土石料进行夯击,以提高其密实度的施工作业。

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。

在目前的电力工程施工时一般需要立杆，在立杆时需要进行杆坑的开挖以及在立杆后杆坑的夯实，目前进行杆坑的夯实一般通过人工手持重锤进行反复的捶打进行夯实，但人工夯实的方式不适用于在杆坑较多的情况下。

为此，我们提出了一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备，包括底板，所述底板的上侧壁固定有第一配重块，所述底板的下侧壁安装有多个滚轮，所述底板的上侧壁设有竖直设置的滑板和固定板，所述固定板靠近滑板的一侧固定连接有水平设置的放置板，所述放置板的上侧壁固定有油缸，所述油缸的驱动端水平设置与滑板的侧壁固定连接，所述滑板的下端与底板的上侧壁滑动连接，所述固定板的下侧壁与底板的上侧壁固定连接，所述滑板远离固定板的一侧侧壁上固定连接有水平设置的连接杆和连接板，所述连接杆位于连接板的下侧，所述连接杆远离滑板的一端设有夯实机构，所述固定板远离滑板的一侧固定连接下料箱，所述下料箱内设有限位机构。

在上述的一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备中，所述夯实机构包括与与连接杆固定连接的竖直设置的安装板，所述安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆位于的两端分别固定连接有圆盘和限位片，所述圆盘的外壁固定连接有两个L型杆，两个所述L型杆的远离圆盘的一端均贯穿连接板延伸至连接板的下侧并固定连接有夯实板，所述夯实板的上侧壁固定有第二配重块，所述连接杆的上端固定有第一气缸，所述第一气缸的驱动端竖直向下贯穿连接杆的上侧壁延伸至第一滑槽的内部。

在上述的一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备中，所述安装板的外壁上固定连接有电动机，所述电动机的驱动端贯穿安装板固定连接有凸轮，所述凸轮位于圆盘的正下方。

在上述的一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备中，两个所述L型板与连接板的上侧壁之间均固定连接有伸缩弹簧。

在上述的一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备中，所述下料箱内顶壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端竖直向下固定连接有滑板，所述滑板与下料箱的内壁滑动连接，所述滑板的下侧壁固定连接竖直设置的插杆，所述限位机构位于插杆的下端，所述下料箱远离固定板的一侧侧壁上开设有进料口，所述下料箱的下侧壁开设有出料口。

在上述的一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备中，所述限位机构包括两个与下料箱内壁转动连接的限位板，每个所述限位板上均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑杆，所述下料箱的下侧壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的驱动端竖直向上转动套接在其中一个第二滑杆的外壁上。

在上述的一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备中，两个所述第二滑杆的外壁与第二滑槽的内底壁之间均固定连接压缩弹簧。

与现有的技术相比，本带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备结构稳定，设计科学合理，具体的优点在于：

1、设置电动机、凸轮、圆盘、第一滑杆、第一滑槽、伸缩弹簧、L型杆、第一气缸和夯实板，通过电动机带动凸轮进行转动，当凸轮较长的一端转至上方时，挤压圆盘通过第一滑杆在第一滑槽内上移，L型杆带动夯实板上移，拉伸伸缩弹簧，在凸轮较短的一端转至上方时，在伸缩弹簧的反向弹力作用下，并启动第一气缸，第一气缸的驱动端推动第一滑杆下移，使圆盘、L型杆和夯实板下移进行夯实工作。

2、设置下料箱、进料口、出料口、电动伸缩杆、第二滑槽、第二滑杆和第一气缸，进行杆坑填埋的物料通过进料口填入下料箱内，进行杆坑的填埋时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端下移，拉动第二滑杆在第二滑槽内下移，同时带动限位板往下翻转，下料箱内的物料落出，进行杆坑的填埋。

3、设置第二气缸、滑板和插杆，第二气缸带动滑板和插杆在下料箱内下移，当限位板之间的物料无法落出时，通过插杆的上下移动可避免堵塞的情况发生。

综上所述，本发明通过电动机带动凸轮的转动将圆盘顶起，并借助第一气缸和伸缩弹簧的作用完成夯实板的下移，通过夯实板往复的上下移动完成对杆坑的夯实工作，避免了传统采用手持重锤夯实工作强度大的方式，同时设置物料限位机构，通过限位板的上下转动对物料的落出进行控制，方便实用。

附图说明

图1为本发明提出的一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1底板、2滚轮、3第一配重块、4滑板、5固定板、6油缸、7限位板、8连接板、9安装板、10第一滑槽、11第一滑杆、12限位片、13圆盘、14 L型杆、15伸缩弹簧、16夯实板、17凸轮、18电动机、19下料箱、20进料口、21第二气缸、22插杆、23出料口、24电动伸缩杆、25第二滑槽、26第二滑杆、27压缩弹簧、28连接杆、29第二配重块、30第一气缸。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照图1-3，一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备，包括底板1，底板1的上侧壁固定有第一配重块3，通过第一配重块3对底板1进行配重，保证底板1的稳定，底板1的下侧壁安装有多个滚轮2，通过滚轮2的转动将设备移动至杆坑的位置，方便进行杆坑的填埋工作以及后续的夯实工作，底板1的上侧壁设有竖直设置的滑板4和固定板5，固定板5靠近滑板4的一侧固定连接有水平设置的放置板，放置板的上侧壁固定有油缸6，油缸6的驱动端水平设置与滑板4的侧壁固定连接，滑板4的下端与底板1的上侧壁滑动连接，固定板5的下侧壁与底板1的上侧壁固定连接，通过油缸6驱动端的伸缩进行滑板4的左右移动。

滑板4远离固定板5的一侧侧壁上固定连接有水平设置的连接杆28和连接板8，连接杆28位于连接板8的下侧，连接杆28远离滑板4的一端设有夯实机构，夯实机构包括与与连接杆28固定连接的竖直设置的安装板9，安装板9上开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动连接有第一滑杆11，第一滑杆11位于的两端分别固定连接有圆盘13和限位片12，设置限位片12避免第一滑杆11脱离第一滑槽10，圆盘13的外壁固定连接有两个L型杆14，两个L型杆14的远离圆盘13的一端均贯穿连接板8延伸至连接板8的下侧并固定连接有夯实板16，两个L型板14与连接板8的上侧壁之间均固定连接有伸缩弹簧15，圆盘13通过第一滑杆11在第一滑槽10内上下移动，进而带动L型杆14和夯实板16上下移动，便于夯实工作的进行。

夯实板16的上侧壁固定有第二配重块29，设置第二配重块29对夯实板16进行配重，使夯实板16更重，保证夯实时冲击力的足够大，连接杆28的上端固定有第一气缸30，第一气缸30的驱动端竖直向下贯穿连接杆28的上侧壁延伸至第一滑槽10的内部，安装板9的外壁上固定连接有电动机18，电动机18的驱动端贯穿安装板9固定连接有凸轮17，凸轮17位于圆盘13的正下方，启动电动机18，电动机18带动凸轮17进行转动，当凸轮17较长的一端转至上方时，挤压圆盘13通过第一滑杆11在第一滑槽10内上移，L型杆14带动夯实板16上移，拉伸伸缩弹簧15，在凸轮17较短的一端转至上方时，在伸缩弹簧15的反向弹力作用下，同时启动第一气缸30，借助伸缩弹簧15的弹力以及第一气缸30的作用，圆盘13、L型杆14和夯实板16下移，通过夯实板16的上下移动即可进行杆坑的夯实工作。

下料箱19内顶壁固定连接有第二气缸21，第二气缸21的驱动端竖直向下固定连接有滑板，滑板与下料箱19的内壁滑动连接，滑板的下侧壁固定连接竖直设置的插杆22，限位机构位于插杆22的下端，下料箱19远离固定板5的一侧侧壁上开设有进料口20，下料箱19的下侧壁开设有出料口23，固定板5远离滑板4的一侧固定连接下料箱19，将进行杆坑填埋的物料通过进料口20填入下料箱19内，在杆坑内立杆后，第二气缸21带动插杆22上下移动，通过插杆22的上下移动可避免物料下移时堵塞的情况发生。

下料箱19内设有限位机构，限位机构包括两个与下料箱19内壁转动连接的限位板7，每个限位板7上均开设有第二滑槽25，每个第二滑槽25内均滑动连接有第二滑杆26，下料箱19的下侧壁固定连接有两个电动伸缩杆24，两个电动伸缩杆24的驱动端竖直向上转动套接在其中一个第二滑杆26的外壁上，两个第二滑杆26的外壁与第二滑槽25的内底壁之间均固定连接压缩弹簧27，进行杆坑的填埋时，启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的驱动端下移，拉动第二滑杆26在第二滑槽25内下移，进而带动限位板7往下翻转，下料箱19内的物料从下料口23落出，进行杆坑的填埋，当杆坑填满后，电动伸缩杆24的驱动端上移，带动限位板7往上翻转，进行物料的停止，压缩弹簧27的设置使第二滑杆26上下移动时进行增加弹力，便于第二滑杆26的复位。

本发明中，将进行杆坑填埋的物料通过进料口20填入下料箱19内，在杆坑内立杆后，进行杆坑的填埋时，启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的驱动端下移，拉动第二滑杆26在第二滑槽25内下移，进而带动限位板7往下翻转，下料箱19内的物料落出，进行杆坑的填埋，当杆坑填满后，电动伸缩杆24的驱动端上移，带动限位板7往上翻转，进行物料的停止，再通过滚轮2进行设备的移动，夯实机构移至杆坑的上方时，启动电动机18，电动机18带动凸轮17进行转动，当凸轮17较长的一端转至上方时，挤压圆盘13通过第一滑杆11在第一滑槽10内上移，L型杆14带动夯实板16上移，拉伸伸缩弹簧15，在凸轮17较短的一端转至上方时，在伸缩弹簧15的反向弹力作用下，并启动第一气缸30，第一气缸30的驱动端推动第一滑杆11下移，使圆盘13、L型杆14和夯实板16下移进行杆坑的夯实工作。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

尽管本文较多地使用了底板1、滚轮2、第一配重块3、滑板4、固定板5、油缸6、限位板7、连接板8、安装板9、第一滑槽10、第一滑杆11、限位片12、圆盘13、L型杆14、伸缩弹簧15、夯实板16、凸轮17、电动机18、下料箱19、进料口20、第二气缸21、插杆22、出料口23、电动伸缩杆24、第二滑槽25、第二滑杆26、压缩弹簧27、连接杆28、第二配重块29、第一气缸30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (1)

1.一种带物料限位机构的电力工程施工用夯实设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧壁固定有第一配重块（3），所述底板（1）的下侧壁安装有多个滚轮（2），所述底板（1）的上侧壁设有竖直设置的滑板（4）和固定板（5），所述固定板（5）靠近滑板（4）的一侧固定连接有水平设置的放置板，所述放置板的上侧壁固定有油缸（6），所述油缸（6）的驱动端水平设置，同时与滑板（4）的侧壁固定连接，所述滑板（4）的下端与底板（1）的上侧壁滑动连接，所述固定板（5）的下侧壁与底板（1）的上侧壁固定连接，所述滑板（4）远离固定板（5）的一侧侧壁上固定连接有水平设置的连接杆（28）和连接板（8），所述连接板（8）位于连接杆（28）的下侧，所述连接杆（28）远离滑板（4）的一端设有夯实机构，所述固定板（5）远离滑板（4）的一侧固定连接下料箱（19），所述下料箱（19）内设有限位机构；

所述夯实机构包括与连接杆（28）固定连接的竖直设置的安装板（9），所述安装板（9）上开设有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）内滑动连接有第一滑杆（11），所述第一滑杆（11）位于安装板（9）的两端分别固定连接有圆盘（13）和限位片（12），所述圆盘（13）的外壁固定连接有两个L型杆（14），两个所述L型杆（14）的远离圆盘（13）的一端均贯穿连接板（8）延伸至连接板（8）的下侧并固定连接有夯实板（16），所述夯实板（16）的上侧壁固定有第二配重块（29），所述连接杆（28）的上端固定有第一气缸（30），所述第一气缸（30）的驱动端竖直向下贯穿连接杆（28）的上侧壁延伸至第一滑槽（10）的内部；

所述安装板（9）的外壁上固定连接有电动机（18），所述电动机（18）的驱动端贯穿安装板（9）固定连接有凸轮（17），所述凸轮（17）位于圆盘（13）的正下方；

两个所述L型杆（14）与连接板（8）的上侧壁之间均固定连接有伸缩弹簧（15）；

所述下料箱（19）内顶壁固定连接有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的驱动端竖直向下固定连接有滑板，所述滑板与下料箱（19）的内壁滑动连接，所述滑板的下侧壁固定连接竖直设置的插杆（22），所述限位机构位于插杆（22）的下端，所述下料箱（19）远离固定板（5）的一侧侧壁上开设有进料口（20），所述下料箱（19）的下侧壁开设有出料口（23）；

所述限位机构包括两个与下料箱（19）内壁转动连接的限位板（7），每个所述限位板（7）上均开设有第二滑槽（25），每个所述第二滑槽（25）内均滑动连接有第二滑杆（26），所述下料箱（19）的下侧壁固定连接有两个电动伸缩杆（24），两个所述电动伸缩杆（24）的驱动端竖直向上转动分别套接在一个第二滑杆（26）的外壁上；

两个所述第二滑杆（26）的外壁与第二滑槽（25）的内底壁之间均固定连接压缩弹簧（27）。

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