CN214519846U - 一种可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒及工具套装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒及工具套装，包括壳体、滑套、标记芯和储料芯；壳体为柱形，壳体两端开口，壳体内部被与其轴线方向垂直的壁分隔成第一腔体和第二腔体，其中第一腔体内安装有与其配合的滑套，在滑套内设置标记芯，标记芯的头部用于对螺栓进行标记，标记芯的尾部插装在储料芯内。本实用新型通过将标记芯内置于套筒之内解决批量螺栓紧固后，无法确认某一螺栓是否已进行紧固的问题，确保在大批量螺栓紧固时，可批量实现螺栓紧固、批量涂打防松标记。

Description

一种可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒及工具套装

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺栓紧固以及标记的工具，具体公开了一种可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒及包括该套筒的工具套装。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

螺栓作为一种简单、有效的连接紧固方式，已广泛应用于动车组配件安装过程中。在需要对批量螺栓进行紧固时，如使用普通套筒进行紧固，因紧固后螺栓上无紧固标识，因此技术人员有的时候容易重复预紧一些已经预紧的固螺栓或者漏掉部分未预紧的螺栓。目前为了避免出现该问题，在对每个螺栓紧固之后，一般会在紧固好的螺栓上通过其他工具立即涂打防松标记，但是由于该种标记方式无法批量作业，因此造成了时间上的浪费，有的时候还会造成紧固作业卡滞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的是提供一种可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒，该套筒在对螺栓紧固的同时，实现了防松标记的涂打；本实用新型的第二发明目的是提供一种带有该套筒以及扳手的工具套装。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒，包括壳体、滑套、标记芯和储料芯；所述的壳体为柱形，壳体两端开口，壳体内部被与其轴线方向垂直的壁分隔成第一腔体和第二腔体，其中第一腔体内安装有与其配合的滑套，在滑套内设置标记芯，标记芯的头部用于对螺栓进行标记，标记芯的尾部插装在储料芯内；进一步的，标记芯在外力作用下，可以沿着滑套轴线方向运动或者直接固定在滑套内均可。本实用新型通过将标记芯内置于套筒之内解决批量螺栓紧固后，无法确认某一螺栓是否已进行紧固的问题，确保在大批量螺栓紧固时，可批量实现螺栓紧固、批量涂打防松标记。

作为进一步的技术方案，还包括弹簧，所述的弹簧套装在储料芯外圈和标记芯后部，实现标记芯与储料芯的连接，弹簧确保标记芯的行程空间，在保证标记质量的同时，确保笔芯的使用寿命。

作为进一步的技术方案，所述的滑套、壳体以及标记芯形成一个储墨腔，用于存储油墨。

作为进一步的技术方案，在所述储墨腔侧壁上还设有加墨孔，所述的加墨孔与密闭堵配合，实现对储墨腔的密封。

作为进一步的技术方案，所述的滑套通过紧固螺母紧固在第一腔体内。

作为进一步的技术方案，所述的滑套与壳体内壁之间通过螺纹配合。

作为进一步的技术方案，所述的第二腔体的内壁为内六角形状，主要是为了与现有的扳手配合。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种用于螺栓紧固和标记的工具套装，其包括前面所述的可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒，进一步，还可以包括与该套筒配合的扳手，所述的扳手与第二腔体配合，实现对螺栓的拧紧。

作为进一步的技术方案，为了实现不同尺寸螺栓的紧固和标记，该工具套装还可以包括多套不同尺寸的套筒和扳手。进一步的，所述的多套不同尺寸的套筒和扳手放置在一个盒体内。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型通过将标记芯内置于套筒之内解决批量螺栓紧固后，无法确认某一螺栓是否已进行紧固的问题，确保在大批量螺栓紧固时，可批量实现螺栓紧固、批量涂打防松标记。

2.本实用新型通过储料芯与标记芯相连，通过储料芯的吸附功能确保其型腔内墨水有效利用。

3.本实用新型还设有弹簧，弹簧确保标记芯的行程空间，在保证标记质量的同时，确保笔芯的使用寿命。

4.本实用新型还设置了加墨孔，通过密闭堵密闭加墨孔，确保油墨所在的腔体密闭，避免使用过程中漏墨、墨干等问题出现。

5.本实用新型还公开了一种工具套装，在该工具套装内可以放置多个不同尺寸的套筒以及与其配合的扳手，适用不同尺寸的螺栓紧固。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的整体结构剖视图；

图2是图1的侧视图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

1壳体，2紧固螺母，3滑套，4储料芯，5标记芯，6连接弹簧，7紧固螺钉，8密闭堵。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中在对批量螺栓进行紧固时，如使用普通套筒进行紧固，因紧固后螺栓上无紧固标识，因此技术人员有的时候容易重复预紧部分紧固螺栓或者漏掉部分紧固螺栓；目前为了避免出现该问题，在每个螺栓扭力紧固后，一般会在紧固好的螺栓上立即涂打防松标记，但是该种方式又存在时间浪费，有的时候会造成紧固作业卡滞，无法批量作业的问题。

为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种用于螺栓紧固的标记套筒。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1、图2所示，公开了一种用于螺栓紧固和标记的套筒，由套筒壳体1、紧固螺母2、滑套3、储料芯4、标记芯5、弹簧6、紧固螺钉7、密闭堵8组成，壳体1为柱形，壳体两端开口，壳体内部被与其轴线方向垂直的壁分隔成第一腔体和第二腔体，其中第一腔体内安装有与其配合的滑套3，在滑套3内设置标记芯5，标记芯5在外力作用下，可以沿着滑套轴线方向运动或者直接固定在滑套3内均可，标记芯5的头部用于对螺栓进行标记，标记芯5的尾部插装在储料芯4内；本实施例公开的套筒通过将标记芯内置于套筒之内解决批量螺栓紧固后，无法确认某一螺栓是否已进行紧固的问题，确保在大批量螺栓紧固时，可批量实现螺栓紧固、批量涂打防松标记。

下面对每个部件以及各个部件之间的连接关系进行说明：

在本实施例中，所述的壳体1为一个柱形的套筒，套筒的两端敞口，需要说明的是套筒可以是圆柱形，也可以是六棱柱形或者五棱柱形等；进一步的，沿着套筒的径向方向，套筒内部被与轴线方向垂直的壁分隔成了两个腔体，按照图1所示的方位为例，其中一个腔体为左腔体，另外一个腔体为右腔体，左腔体和右腔体被壳体内部的壁分成两个相互独立的腔体，但是左腔体和右腔体均为敞口结构；在左腔体内放置储料芯、滑套、套筒壳体、紧固螺母、标记芯、连接弹簧等，左腔体与待预紧的螺栓配合，实现标记；右腔体与扭矩扳手配合，通过扭矩扳手对实现对标记套筒头旋转，标记套筒头与螺栓配合，实现对螺栓的紧固。

需要进一步说明的是，上述的两个腔体不一定严格同轴设置，可以略有偏差，但是优选的，两个腔体同轴设置，即便是有一定的偏差，偏差也必须控制在一定范围内。

进一步的，本实施例中，上述的左腔体为阶梯腔体，靠近左端部分的腔体直径大于剩余部分的腔体半径，储料芯、滑套紧固螺母、连接弹簧安装在小半径的腔体内；在小腔体与滑套配合的内壁上设有螺纹，滑套与壳体1之间通过螺纹配合；大半径的腔体尺寸略小于待紧固的螺栓尺寸。

进一步的，在本实施例或者其他实施例中，所述的壳体1的尺寸并不唯一，可以根据待紧固螺栓头部尺寸来确定壳体1的尺寸，壳体1由数控机床加工切割出完整轮廓，然后通过热处理提高壳体性能，并对其进行抛光打磨，提高其外观质量。

进一步的，上述左腔体中，壳体1与紧固螺母2、滑套3配合后，形成密闭空腔，该密闭腔体用于储存油墨，储料芯4置于该密闭腔体内，吸纳腔体内的油墨。

进一步的，在本实施例或者其他实施例中，所述的滑套3通过螺纹与左腔体内壁相连，优选的，滑套3的中心轴与壳体的中心轴同轴，且滑套3通过螺纹与紧固螺母2配合，通过旋转紧固螺母可以实现对滑套的紧固。进一步说明的是本实施例中的滑套3内部的通孔为阶梯孔，设置成阶梯孔的目的是为了在滑套内部形成台阶，台阶用于对弹簧进行定位；本实施例中的滑套3的外壁也为阶梯结构，紧固螺母从左端开始向右端旋紧，直到与滑套外壁的阶梯面接触。

进一步的，在本实施例中，所述的标记芯5插装在滑套3的通孔内，在螺栓紧固到预定位置时，标记芯5的头部在螺栓上做标记；标记芯5的尾部插装在储料芯4内，储料芯4内提前存储有油墨。需要进一步说明的是，在本实施例中，在标记芯5尾部和储料芯4外部套装有弹簧6，弹簧6实现标记芯与储料芯之间的连接，弹簧6的一端通过滑套3内部台阶定位，另一端与分隔壁接触，弹簧6的作用主要是实现标记芯的回位以及降低接触对标记芯造成的冲击，提高其使用寿命。本实施例中标记芯5通过弹簧6、滑套3将其内置于套筒3正中，并确保其在使用时，标记芯5可延受力方向垂向运动，确保其在紧固螺栓时，可有效实现标记的同时，降低接触对标记芯造成的冲击，提高其使用寿命。

进一步需要说明的是，在其他实施例中，上述的标记芯5还可以直接固定在滑套内，不设置弹簧，但是优选的，采用上述设置弹簧的结构。

进一步的，本实施例中，在密闭腔体对应的壳体侧壁上设有一个加墨孔，该孔在不需要注墨时，与紧固螺钉以及密闭堵配合，实现对该孔的封闭，防止漏墨，在需要向密闭腔体内注入墨水或者油墨时，打开密闭堵，拧下紧固螺钉，向密闭腔体内注入墨水或者油墨。设置加墨孔的目的主要是确保标记套筒可循环使用。

需要进一步说明的是，所述的加墨孔可以设置一个，也可以设置多个，具体根据实际情况进行说明。再进一步需要说明的是，油墨或者墨水的颜色可以是红色，也可以是蓝色，通过注入不同的油墨颜色，实现不同的功能，例如：可以在紧固时，采用带有红墨的套筒，对螺栓进行标记；在校验时，可以采用带有蓝墨的套筒，对螺栓进行标记，表示已经校验。

进一步的，所述装置在左腔体内部边缘处设有倒角，进行倒圆角设置的目的是为了增加套筒与螺栓头部的接触面积，提高工作效率。

进一步的需要说明的是，本实施例中的储料芯4可以采用现有的储料棉芯，也可以采用其他材质的储料芯，具体根据实际需要进行设置。

需要进一步说明的是，本实施例还公开了可以同时实现螺栓紧固和标记的工具套装，该工具套装可以包括上面所述的套筒和与套筒配合的扳手。需要说明的是，在工具套装中，可以设置多套不同尺寸的套筒和与其配合的扳手，以适应不同尺寸的螺栓紧固，且该工具套装可以放在一个盒体内，盒体内设置多个工位，用于放置不同尺寸的套筒和扳手。

在针对批量螺栓紧固时，使用本实施例中公开的标记套筒紧固螺栓，可直观确定某一螺栓是否已进行紧固。施工中断时，可通过标记套筒紧固时留下的紧固标记确定某一螺栓是否已进行紧固。

现有螺栓防松标记涂打要求每一个螺栓扭力紧固或互检后立即进行自检或互检防松标记涂打，为提高工作效率，优化工艺方法：本实施例中要求由螺栓紧固人员使用扭力扳手配合标记套筒施加扭矩，可在螺栓批量紧固后，确认各螺栓上是否有“红点”标记时，如果有可批量涂打自检防松标记，如无红点则需按规定扭矩施加扭矩了，再涂打自检标记。由互检人员使用扭矩扳手配合标记套筒进行互检校验，可在螺栓批量紧固后，确认各螺栓上是否有“蓝点”标记时，如果有可批量涂打自检防松标记，否则需重新校验，再涂打互检标记。通过使用标记套筒可批量进行螺栓紧固、防松标记涂打，提高作业效率，降低交叉作业造成的时间浪费。

最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒，其特征在于，包括壳体、滑套、标记芯和储料芯；所述的壳体为柱形，壳体两端开口，壳体内部被与其轴线方向垂直的壁分隔成第一腔体和第二腔体，其中第一腔体内安装有与其配合的滑套，在滑套内设置标记芯，标记芯的头部用于对螺栓进行标记，标记芯的尾部插装在储料芯内。

2.如权利要求1所述的可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒，其特征在于，还包括弹簧，所述的弹簧套装在储料芯外圈和标记芯后部，连接标记芯和储料芯。

3.如权利要求1所述的可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒，其特征在于，所述的滑套、壳体以及标记芯组合后，形成储墨腔。

4.如权利要求3所述的可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒，其特征在于，在储墨腔侧壁上设有至少一个加墨孔，所述的加墨孔与密闭堵配合。

5.如权利要求1-4任一所述的可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒，其特征在于，所述的滑套通过紧固螺母紧固在第一腔体内。

6.如权利要求1所述的可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒，其特征在于，所述的滑套与壳体通过螺纹配合。

7.如权利要求1所述的可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒，其特征在于，所述的第二腔体的内壁为内六角形状。

8.一种工具套装，其特征在于，其包括权利要求1-7任一所述的可以同时实现螺栓紧固和标记的套筒。

9.如权利要求8所述的工具套装，其特征在于，还包括与所述套筒配合的扳手。

10.如权利要求9所述的工具套装，其特征在于，包括多套不同尺寸的套筒和扳手。

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