CN214517802U - 一种用于加工环槽的刀具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及刀具的领域，尤其涉及一种用于加工环槽的刀具，包括刀杆和刀体，刀体可拆卸固定于刀杆内，刀体于靠近其端面对应环槽处设有让位槽，刀体于让位槽侧设有用于切削工件环槽的刃部。本申请具有提高打磨环槽的效率，使打磨一次即可形成符合要求的环槽的效果。
Description
技术领域
本申请涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种用于加工环槽的刀具。
背景技术
在机械制造中，经常会遇到在工件上加工环槽的情况，由于金属工件本身的硬度较大，所以环槽的加工一直是比较棘手的问题。目前一般通过车床、钻床和铣床等加工环槽，一般使用铣刀对工件进行开环槽和打磨：将铣刀安装在铣床上，铣床带动铣刀沿工件沿将要开设环槽的位置打磨，以加工出符合要求的环槽；有时不能通过一次即可将环槽加工出来，需要进行多次打磨。
针对上述中的相关技术，发明人认为一般的铣刀在开环槽时，因其刃部不能与环槽匹配，需要对环槽进行多次打磨，造成效率低下的缺陷。
实用新型内容
为了提高打磨环槽的效率，使打磨一次即可形成符合要求的环槽，本申请提供一种用于加工环槽的刀具。
本申请提供的一种用于加工环槽的刀具采用如下的技术方案：
一种用于加工环槽的刀具，包括刀杆和刀体，所述刀体可拆卸固定于刀杆内，所述刀体于靠近其端面对应环槽处设有让位槽，所述刀体于让位槽侧设有用于切削工件环槽的刃部。
通过采用上述技术方案，将刀体安装至刀杆上，让位槽与环槽的位置对应，将刀体靠近待加工工件时，使环槽能位于让位槽内，此时刀体的刃部刚好贴近环槽的外边缘，使转动铣刀时，刃部能将环槽打磨，进行一次打磨即可形成符合要求的环槽，具有提高打磨环槽的效率的效果。
优选的，所述刀杆设有安装槽，所述安装槽沿水平方向贯穿刀杆并与刀体形状适配，所述刀杆侧壁设有安装孔，所述安装孔与安装槽连通，所述刀体对应安装孔设有螺纹孔。
通过采用上述技术方案，刀体由安装槽放入刀杆内，并且使安装孔与螺纹孔对齐，于安装孔及螺纹孔内旋入螺钉，即可将刀体与刀杆固定，具有便于安装刀体的效果。
优选的，所述刀杆底部设有若干沉头孔，所述沉头孔与安装槽连通，所述刀体对应沉头孔设有限位孔，所述沉头孔内设有沉头螺钉，所述沉头螺钉与限位孔螺纹配合。
通过采用上述技术方案，沉头孔对准限位孔，沉头螺钉旋入沉头孔后，沉头螺钉靠近刀体的一端位于限位孔内，具有进一步限位刀体的效果。
优选的，所述刀体对应刀杆侧壁设有限位块，所述限位块连接于刀体下表面，所述限位块靠近刀杆的一侧的弧度与刀杆侧壁的弧度相同。
通过采用上述技术方案，当将刀体放入刀杆的安装槽内时，限位块限制了刀体相对于刀杆的位置，当限位块与刀杆侧壁抵接时，安装孔与螺纹孔对齐，具有便于定位刀体的效果。
优选的，所述刃部与刀体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，刃部在长期使用过程中容易磨损，需要定时更换，具有便于更换刃部的效果。
优选的，所述刃部靠近刀体的一侧设有卡接块，所述卡接块具有弹性，所述刀体对应卡接块设有卡接槽。
通过采用上述技术方案，卡接块与卡接槽卡接配合且不宜松脱，具有方便刃部相对刀体拆卸安装的效果。
优选的，所述刀体于刃部后方设有收窄部。
通过采用上述技术方案，在开环槽的过程中，会有因打磨产生的铁屑从刃部后方飞出，刃部后方收窄，便于铁屑排出，使铁屑不易影响打磨作业，具有方便使用的作用。
优选的，所述刀体边缘处设有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角使刀体边缘更加平滑，具有使刀体容易拿起、不易划伤人手的作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将刀体安装至刀杆上，让位槽与环槽的位置对应，将刀体靠近待加工工件时，使环槽能位于让位槽内，此时刀体的刃部刚好贴近环槽的外边缘，使转动铣刀时，刃部能将环槽打磨，进行一次打磨即可形成符合要求的环槽，具有提高打磨环槽的效率的效果；
2.刀体由安装槽放入刀杆内，并且使安装孔与螺纹孔对齐，于安装孔及螺纹孔内旋入螺钉，即可将刀体与刀杆固定，具有便于安装刀体的效果；
3.当将刀体放入刀杆的安装槽内时，限位块限制了刀体相对于刀杆的位置，当限位块与刀杆侧壁抵接时，安装孔与螺纹孔对齐，具有便于定位刀体的效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种用于加工环槽的刀具的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中刀体的结构示意图；
图3是本申请实施例中刀杆的结构示意图。
附图标记说明：1、刀杆；2、刀体；3、让位槽；4、刃部；5、安装槽；6、安装孔；7、沉头孔；8、限位块；9、收窄部；10、倒角；11、连接头。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于加工环槽的刀具。参照图1，一种用于加工环槽的刀具包括刀杆1和刀体2，刀杆1通过连接头11与铣床连接，刀体2可拆卸固定于刀杆1内，刀体2于靠近其端面对应环槽处设有让位槽3，让位槽3与环槽的位置对应，环槽能位于让位槽3内，刀体2于让位槽3侧方设有用于切削工件环槽的刃部4，刃部4贴于环槽的外边缘时，转动铣刀，刃部4对环槽进行打磨，进行一次打磨即可形成符合要求的环槽，具有提高打磨环槽的效率的效果。
参照图1，刀杆1上沿水平方向设有安装槽5，安装槽5贯穿刀杆1并与刀体2形状适配，刀杆1侧壁设有安装孔6，安装孔6与安装槽5连通，刀体2对应安装孔6设有螺纹孔。刀体2由安装槽5放入刀杆1内，并且使安装孔6与螺纹孔对齐，于安装孔6及螺纹孔内旋入螺钉，即可将刀体2与刀杆1固定。
参照图1，刀体2对应刀杆1侧壁设有限位块8，限位块8连接于刀体2下表面，限位块8靠近刀杆1的一侧的弧度与刀杆1侧壁的弧度相同。当将刀体2放入刀杆1的安装槽5内时，限位块8限制了刀体2相对于刀杆1的位置，当限位块8与刀杆1侧壁抵接时，安装孔6与螺纹孔对齐，具有便于定位刀体2的效果。
刃部4与刀体2可拆卸连接，其中，刃部4靠近刀体2的一侧设有卡接块，卡接块由弹性材料制成，具有弹性，刀体2对应卡接块的一侧设有卡接槽，卡接槽的形状与卡接块适配，卡接块与卡接槽卡接配合。刃部4在长期使用过程中容易磨损，需要定时更换，具有便于更换刃部4的效果。
参照图2，刀体2于刃部4后方设有收窄部9，收窄部9位于刀体2上刃部4所在侧面的另一侧，由刃部4所在侧面向其相对的一侧厚度逐渐收窄。在开环槽的过程中，会有因打磨产生的铁屑从刃部4侧方飞出，刀体2于刃部4后方收窄，便于铁屑从刃部4后方排出，不易令产生的铁屑影响打磨作业。
参照图3，刀杆1底部设有两个沉头孔7，沉头孔7与安装槽5连通，刀体2对应沉头孔7设有限位孔，于沉头孔7旋入沉头螺钉，沉头螺钉靠近刀体2的一端位于限位孔内，能进一步限位刀体2。
参照图1，刀体2于其若干侧面的边缘处均设有倒角10，倒角10使刀体2边缘更加平滑，以使在使用过程中刀体2不易划伤人手。
本申请实施例一种用于加工环槽的刀具的实施原理为：将刀体2安装至刀杆1上，将刀具安装至铣床上，且使环槽位于让位槽3内，刀体2的刃部4与环槽的外边缘贴合，启动铣床使铣刀转动时，刃部4能将环槽打磨，达到提高开环槽的效率的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于加工环槽的刀具，其特征在于：包括刀杆(1)和刀体(2)，所述刀体(2)可拆卸固定于刀杆(1)内，所述刀体(2)于靠近其端面对应环槽处设有让位槽(3)，所述刀体(2)于让位槽(3)侧设有用于切削工件环槽的刃部(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工环槽的刀具，其特征在于：所述刀杆(1)设有安装槽(5)，所述安装槽(5)沿水平方向贯穿刀杆(1)并与刀体(2)形状适配，所述刀杆(1)侧壁设有安装孔(6)，所述安装孔(6)与安装槽(5)连通，所述刀体(2)对应安装孔(6)设有螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工环槽的刀具，其特征在于：所述刀杆(1)底部设有若干沉头孔(7)，所述沉头孔(7)与安装槽(5)连通，所述刀体(2)对应沉头孔(7)设有限位孔，所述沉头孔(7)内设有沉头螺钉，所述沉头螺钉与限位孔螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工环槽的刀具，其特征在于：所述刀体(2)对应刀杆(1)侧壁设有限位块(8)，所述限位块(8)连接于刀体(2)下表面，所述限位块(8)靠近刀杆(1)的一侧的弧度与刀杆(1)侧壁的弧度相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工环槽的刀具，其特征在于：所述刃部(4)与刀体(2)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工环槽的刀具，其特征在于：所述刃部(4)靠近刀体(2)的一侧设有卡接块，所述卡接块具有弹性，所述刀体(2)对应卡接块设有卡接槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工环槽的刀具，其特征在于：所述刀体(2)于刃部(4)后方设有收窄部(9)。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工环槽的刀具，其特征在于：所述刀体(2)边缘处设有倒角(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120493109.9U CN214517802U (zh) | 2021-03-08 | 2021-03-08 | 一种用于加工环槽的刀具 |
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Publications (1)
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| CN214517802U true CN214517802U (zh) | 2021-10-29 |
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ID=78261710
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| CN202120493109.9U Active CN214517802U (zh) | 2021-03-08 | 2021-03-08 | 一种用于加工环槽的刀具 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-03-08 CN CN202120493109.9U patent/CN214517802U/zh active Active
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