CN214509330U - 烟草切丝机及其刀辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供烟草切丝机及其刀辊组件，刀辊组件包括：刀辊体，所述刀辊体上设有可不断伸出的切割刀；检测元件，用于在所述切割刀伸出目标长度时向控制器发出感应信号；控制器，所述控制器接收到所述感应信号后控制所述切割刀暂停伸出。本实用新型通过检测装置感应、检测切割刀的伸出位置，当切割刀伸出目标长度时，切割刀触发检测装置发出感应信号，控制器接收到感应信号后控制切割刀暂停伸出，从而实现切割刀在初始安装后的自动给进目标长度，省去了手动进给刀片的步骤，实现产品的自动化、智能化，减少装配好切割刀后的初次调整时间，提升装配效率，并且保证了每个切割刀的初次伸出长度的统一。

Description

烟草切丝机及其刀辊组件

技术领域

本实用新型属于切丝机领域，具体地说，涉及一种烟草切丝机的刀辊组件及一种烟草切丝机。

背景技术

目前，国内外烟草行业的切丝机在使用过程中常常需要更换刀片，因此涉及到新换刀片的初始定位问题。传统切丝机一般采用机械式对刀块的方式实现该定位功能，详细地，调整好一把刀片后，锁定对刀块的位置，转动刀辊，使其余刀片以对刀块的位置为基准，分别手动进给刀片，达到初始对刀的目的。传统机械式对刀装置，耗时耗力，占用人力资源的同时，影响工作效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟草切丝机的刀辊组件及烟草切丝机，以实现切割刀安装到位后自动调节切割刀初次伸出长度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种烟草切丝机的刀辊组件，包括：

刀辊体，所述刀辊体上设有可不断伸出的切割刀；

检测元件，用于在所述切割刀伸出目标长度时向控制器发出感应信号；

控制器，所述控制器接收到所述感应信号后控制所述切割刀暂停伸出。

上述技术方案中，所述检测元件包括相对分布的感应元件和触发元件，且所述感应元件和所述触发元件分别设置在切割刀伸出的目标长度的刀辊体延伸方向上的任意位置，其中，所述切割刀经过所述感应元件和所述触发元件之间的位置时，阻止所述触发元件向所述感应元件发出信号，且所述感应元件在未接收到所述信号时发出所述感应信号。

上述技术方案中，所述刀辊组件包括：

相对设置的两个支架，所述刀辊***于两个所述支架之间并与两个所述支架转动连接，所述感应元件装配于其中一个所述支架上，所述触发元件装配于另一个所述支架上，其中，所述感应元件和所述触发元件之间的连线与所述切割刀的刀头所在的直线相平行。

上述技术方案中，还包括：偏心调节装置，所述偏心调节装置可转动地安装于所述支架上，所述触发元件和/或所述感应元件通过所述偏心调节装置安装在所述支架上，其中，所述触发元件和/或所述感应元件设于所述偏心调节装置上偏离所述偏心调节装置的旋转轴的位置，所述偏心调节装置旋转使得所述触发元件和/或所述感应元件改变至所述刀头所在的直线的距离。

上述技术方案中，所述检测元件包括并排分布的感应元件和触发元件，所述触发元件位于所述切割刀伸出目标长度时所对应的位置，其中，所述切割刀对应经过所述触发元件的位置时，所述触发元件发出的信号经所述切割刀反射至所述感应元件，所述感应元件在接收到所述信号时发出所述感应信号。

上述技术方案中，所述检测元件包括感应元件和触发元件，其中，

所述感应元件位于所述切割刀伸出目标长度时所对应的位置，所述触发元件设置于所述切割刀上，所述切割刀伸出时使所述触发元件同步运动，且所述触发元件经过所述感应元件时，向所述感应元件发出信号，所述感应元件在接收到所述信号时发出所述感应信号。

上述任一技术方案中，所述触发元件包括发射件，所述感应元件包括接收件，所述发射件用于发射探测光，所述接收件用于接收所述探测光；或者

所述触发元件包括磁铁，所述感应元件包括干簧管或霍尔元件。

上述技术方案中，所述检测元件包括供电单元、信号发射单元和导电元件，所述供电单元、所述信号发射单元和所述导电元件电连接形成导电回路，当所述切割刀与所述导电元件接触时所述导电回路导通并且触发所述信号发射单元发出相应的所述感应信号。

上述任一技术方案中，所述刀辊体设有多个所述切割刀，其中，

所述刀辊体旋转运动的同时多个所述切割刀同步伸出，且多个所述切割刀中的一个触发所述检测元件发出所述感应信号后，所述控制器控制多个所述切割刀暂停伸出；或者

所述刀辊体旋转运动的同时多个所述切割刀逐一伸出，且在一个所述切割刀触发所述检测元件发出所述感应信号后，所述控制器控制当前所述切割刀暂停伸出，并控制当前所述切割刀的后一个伸出。

本实用新型还提供一种烟草切丝机，包括：上述任一项技术方案所述的刀辊组件。

本实用新型中，通过检测装置感应、检测切割刀的伸出位置，当切割刀伸出目标长度时，切割刀触发检测装置发出感应信号，控制器接收到感应信号后控制切割刀暂停伸出，从而实现切割刀在初始安装后的自动给进目标长度，省去了手动进给刀片的步骤，实现产品的自动化、智能化，减少装配好切割刀后的初次调整时间，提升装配效率，并且保证了每个切割刀的初次伸出长度的统一。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中的刀辊组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的刀辊组件的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的刀辊组件的部分结构的侧视结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视结构示意图。

图中：100、刀辊组件；110、刀辊体；111、切割刀；120、检测元件；121、感应元件；122、触发元件；130A、支架；130B、支架；140、偏心调节装置。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供一种烟草切丝机的刀辊组件100，包括刀辊体110、检测元件120和控制器(图中未示出)。

刀辊体110上设有可不断伸出的切割刀111。详细地，刀辊体110上设有推刀装置，推刀装置与切割刀111相连并适于推动切割刀111不断伸出。更详细地，推刀装置具有驱动件(如电机)和传动件，传动件与切割刀111相连，驱动件通过驱动传动件运动使得传动件带动切割刀111不断伸出。

检测元件120用于在切割刀111伸出目标长度时向控制器发出感应信号，控制器接收到感应信号后控制切割刀111暂停伸出。详细地，控制器与推刀装置的驱动件电连接，或者控制器即为推刀装置的驱动件的控制器，检测元件120在切割刀111伸出目标长度时发出感应信号，控制器在接收到感应新型后控制推刀装置的驱动件暂停工作，从而实现自动控制切割刀111伸出目标长度。

本实用新型中，通过检测装置感应、检测切割刀111的伸出位置，当切割刀111伸出目标长度时，切割刀111触发检测装置发出感应信号，控制器接收到感应信号后控制切割刀111暂停伸出，从而实现切割刀111在初始安装后的自动给进目标长度，省去了手动进给刀片的步骤，实现产品的自动化、智能化，减少装配好切割刀111后的初次调整时间，提升装配效率，并且保证了每个切割刀111的初次伸出长度的统一。

其中，所述的目标长度可以为任意数值，详细地，刀辊组件100还包括砂轮，利用砂轮磨削切割刀111，使得在工作过程中，切割刀111保持锋利并保证切割刀111伸出固定长度，本实用新型所述的目标长度是指大于或等于被砂轮磨削后的切割刀111的伸出长度，这样切割刀111的初次伸出长度能够更好的适应砂轮的位置，从而在工作过程中，保证切割刀111能够被砂轮磨削，保证切割刀111的锋利程度。

具体实施例一

检测元件120包括相对分布的感应元件121和触发元件122，刀辊体110位于感应元件121和触发元件122之间的位置，且感应元件121和触发元件122分别设置在切割刀111伸出的目标长度所在的刀辊体110延伸方向上的任意位置，其中，切割刀111经过感应元件121和触发元件122之间的位置时，阻止触发元件122向感应元件121发出信号，且感应元件121在未接收到信号时发出感应信号。

详细地，感应元件121为接收件，触发元件122为发射件，发射件用于发射探测光，举例地，发射件用于发射红外线光，接收件用于接收发射件发出的探测光，并在接收件根据接收到的探测光情况发出相应的感应信号。

可以理解的，所述的感应元件121和触发元件122分别设置在切割刀111伸出的目标长度所在的刀辊体110延伸方向上的任意位置，也即是红外线光的路径位于切割刀111伸出的目标长度所在任意位置，或者说红外线光的路径至刀辊体110的外周面的距离等于目标长度。

或者，也可以设置感应元件121为干簧管或霍尔元件，触发元件122为磁铁，具体地，磁铁和干簧管或霍尔元件相对分布，在切割刀111伸出至磁铁和干簧管或霍尔元件之间的位置时，切割刀111能够屏蔽磁场或引起磁场的变化，当切割刀111未伸出至磁铁和干簧管或霍尔元件之间的位置时，磁铁能够触发干簧管或霍尔元件发出感应信号，当切割刀111伸出至磁铁和干簧管或霍尔元件之间的位置时，由于磁铁周围的磁感线被切割刀111所屏蔽，从而阻止了磁铁触发干簧管或霍尔元件发出感应信号。

进一步地，刀辊组件100包括相对设置的两个支架(请参考图1中的支架130A或支架130B进行理解)，刀辊体110位于两个支架之间并与两个支架转动连接，感应元件121装配于其中一个支架上，触发元件122装配于另一个支架上，其中，感应元件121和触发元件122之间的连线与切割刀111的刀头所在的直线相平行。

更进一步地，刀辊组件100还包括偏心调节装置140，偏心调节装置140可转动地安装于支架上，触发元件122设于偏心调节装置140上且偏离偏心调节装置140的旋转轴，偏心调节装置140旋转使得触发元件122改变至刀头所在的直线的距离。

详细地，偏心调节装置140具有安装轴，安装轴可转动地安装于机架上，安装轴内形成安装孔，触发元件122穿设于安装孔上，其中，安装轴的轴线与安装孔的轴心不共线，使得偏心调节装置140相对于机架旋转，以改变至刀头所在的直线的距离。

具体实施例二

检测元件120包括并排分布的感应元件121和触发元件122，触发元件122位于切割刀111伸出目标长度时所对应的位置，其中，切割刀111对应经过触发元件122的位置时，触发元件122发出的信号经切割刀111反射至感应元件121，感应元件121在接收到信号时发出感应信号。

详细地，感应元件121为接收件，触发元件122为发射件，发射件用于发射探测光，举例地，发射件用于发射红外线光，接收件用于接收发射件发出的探测光，并在接收件根据接收到的探测光情况发出相应的感应信号。

设置接收件和发射件并排分布，在切割刀111伸出至接收件和发射件之间的位置时，发射件发出的探测光经切割刀111反射至接收件，接收件在接收到信号时发出感应信号，在切割刀111未伸出至接收件和发射件之间的位置时，由于缺少反射作用，使得接收件不能接收到发射件发出的探测光，从而使得接收件不发出感应信号。

进一步地，刀辊组件100包括相对设置的两个支架，刀辊体110位于两个支架之间并与两个支架转动连接，感应元件121和触发元件122装配于同一个支架上，其中，刀辊体110旋转带动切割刀111做圆周位移运动，将触发元件122设置在切割刀111伸出目标长度时刀头所在的运动轨迹上。

更进一步地，刀辊组件100还包括偏心调节装置140，偏心调节装置140可转动地安装于支架上，触发元件122设于偏心调节装置140上且偏离偏心调节装置140的旋转轴，偏心调节装置140旋转使得触发元件122改变至刀头所在的直线的距离。

详细地，偏心调节装置140具有安装轴，安装轴可转动地安装于机架上，安装轴内形成安装孔，触发元件122穿设于安装孔上，其中，安装轴的轴线与安装孔的轴心不共线，使得偏心调节装置140相对于机架旋转，以改变至刀头所在的直线的距离。

具体实施例三

检测元件120包括感应元件121和触发元件122，其中，感应元件121位于切割刀111伸出目标长度时所对应的位置，触发元件122设置于切割刀111上，切割刀111伸出时使触发元件122同步运动，且触发元件122经过感应元件121时，向感应元件121发出信号，感应元件121在接收到信号时发出感应信号。

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例将触发元件122设置在切割刀111上，详细地，将出发原件设置在切割刀111的刀头处，刀辊体110旋转带动切割刀111做圆周位移运动，且切割刀111做圆周位移运动同时做伸出运动，从而使得触发元件122也同步切割刀111运动，这样，当触发元件122经过感应元件121时，触发感应元件121发出信号。

举例地，感应元件121为接收件，触发元件122为发射件，发射件用于发射探测光，举例地，发射件用于发射红外线光，接收件用于接收发射件发出的探测光，并在接收件根据接收到的探测光情况发出相应的感应信号。

所述的感应元件121位于切割刀111伸出目标长度时所对应的位置也即将接收件设置于切割刀111在伸出目标长度时发射件的运动轨迹上，使得刀辊体110旋转并且切割刀111伸出共同驱动发射件经至接收件对应的位置处时，接收件能够接收到发射件发出的探测光。

或者，也可以设置感应元件121为干簧管或霍尔元件，触发元件122为磁铁，具体地，将磁铁设置在切割刀111上，将干簧管或霍尔元件设置在设切割刀111在伸出目标长度时磁铁的运动轨迹上。干簧管或霍尔元件感应磁场的变化，并根据感应到的磁场的变化发出相应感应信号。

进一步地，刀辊组件100包括相对设置的两个支架，刀辊体110位于两个支架之间并与两个支架转动连接，感应元件121装配于其中一个支架上。

更进一步地，刀辊组件100还包括偏心调节装置140，偏心调节装置140可转动地安装于支架上，感应元件121设于偏心调节装置140上且偏离偏心调节装置140的旋转轴，偏心调节装置140旋转使得触发元件122改变至刀头所在的直线的距离。

详细地，偏心调节装置140具有安装轴，安装轴可转动地安装于机架上，安装轴内形成安装孔，感应元件121穿设于安装孔上，其中，安装轴的轴线与安装孔的轴心不共线，使得偏心调节装置140相对于机架旋转，以改变感应元件121至刀头所在的直线的距离。

具体实施例四

在本实施例中，检测元件120包括供电单元、信号发射单元和导电元件，供电单元、信号发射单元和导电元件电连接形成导电回路，当切割刀111与导电元件接触时导电回路导通并且触发信号发射单元发出相应的感应信号。

详细地，导电元件包括一对间隔设置的导电触点，更详细地，两个导电触点分别设置在切割刀111伸出的目标长度的刀辊体110延伸方向上的任意位置，当切割刀111逐渐伸出并接触两个导电触点时，使得导电回路导通，进而使得信号发射单元发出感应信号。

或者，也可以设置导电元件包括导电触点和触片，其中，切割刀111上设置或者形成有导电触点，其中，刀辊体110旋转时使导电触做圆周位移运动，将导电触片设在切割刀111在伸出目标长度时导电触点的运动轨迹上，使得刀辊体110旋转并且切割刀111伸出共同驱动导电触点至导电触片对应的位置处时，导电触片和导电触点能良好接触实现导电导通，从而实现导通回路导通，进而使得信号发射单元发出感应信号。

在一个实施例中，刀辊体110设有多个切割刀111，多个切割刀111间隔地分布于刀辊体110的外周壁上，刀辊体110旋转带动多个切割刀111同步旋转，使得多个切割刀111依次切割待切丝物品。

其中，在多个切割刀111安装在刀辊体110上以后，进行切割刀111的初次伸出调整的过程中，控制刀辊体110做旋转运动，刀辊体110旋转运动的同时控制多个切割刀111同步伸出，在多个切割刀111中的一个触发检测元件120发出感应信号后，控制器控制多个切割刀111暂停伸出。控制多个切割刀111同步伸出，这样多个切割刀111伸出的长度大致相同，使得在多个切割刀111中的一个伸出目标长度从而触发检测元件120发出感应信号，使得控制器控制多个切割刀111同时停止伸出，完成调试。

在另一个实施例中，刀辊体110设有多个切割刀111，多个切割刀111间隔地分布于刀辊体110的外周壁上，刀辊体110旋转带动多个切割刀111同步旋转，使得多个切割刀111依次切割待切丝物品。刀辊体110旋转运动的同时多个切割刀111逐一伸出，且在一个切割刀111触发检测元件120发出感应信号后，控制器控制当前切割刀111暂停伸出，并控制当前切割刀111的后一个伸出。

本实施例与上述实施例不同之处在于本实施例是对多个切割刀111进行逐一调试，这样调试精度更高。

本实用新型还提供一种烟草切丝机，包括上述任一项实施例所述的刀辊组件100。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烟草切丝机的刀辊组件，其特征在于，包括：

刀辊体，所述刀辊体上设有可不断伸出的切割刀；

检测元件，用于在所述切割刀伸出目标长度时向控制器发出感应信号；

控制器，所述控制器接收到所述感应信号后控制所述切割刀暂停伸出。

2.根据权利要求1所述的烟草切丝机的刀辊组件，其特征在于，

所述检测元件包括相对分布的感应元件和触发元件，且所述感应元件和所述触发元件分别设置在切割刀伸出的目标长度的刀辊体延伸方向上的任意位置，其中，所述切割刀经过所述感应元件和所述触发元件之间的位置时，阻止所述触发元件向所述感应元件发出信号，且所述感应元件在未接收到所述信号时发出所述感应信号。

3.根据权利要求2所述的烟草切丝机的刀辊组件，其特征在于，所述刀辊组件包括：

相对设置的两个支架，所述刀辊***于两个所述支架之间并与两个所述支架转动连接，所述感应元件装配于其中一个所述支架上，所述触发元件装配于另一个所述支架上，其中，所述感应元件和所述触发元件之间的连线与所述切割刀的刀头所在的直线相平行。

4.根据权利要求3所述的烟草切丝机的刀辊组件，其特征在于，还包括：

偏心调节装置，所述偏心调节装置可转动地安装于所述支架上，所述触发元件和/或所述感应元件通过所述偏心调节装置安装在所述支架上，其中，所述触发元件和/或所述感应元件设于所述偏心调节装置上偏离所述偏心调节装置的旋转轴的位置，所述偏心调节装置旋转使得所述触发元件和/或所述感应元件改变至所述刀头所在的直线的距离。

5.根据权利要求1所述的烟草切丝机的刀辊组件，其特征在于，

所述检测元件包括并排分布的感应元件和触发元件，所述触发元件位于所述切割刀伸出目标长度时所对应的位置，其中，所述切割刀对应经过所述触发元件的位置时，所述触发元件发出的信号经所述切割刀反射至所述感应元件，所述感应元件在接收到所述信号时发出所述感应信号。

6.根据权利要求1所述的烟草切丝机的刀辊组件，其特征在于，

所述检测元件包括感应元件和触发元件，其中，

所述感应元件位于所述切割刀伸出目标长度时所对应的位置，所述触发元件设置于所述切割刀上，所述切割刀伸出时使所述触发元件同步运动，且所述触发元件经过所述感应元件时，向所述感应元件发出信号，所述感应元件在接收到所述信号时发出所述感应信号。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的烟草切丝机的刀辊组件，其特征在于，

所述触发元件包括发射件，所述感应元件包括接收件，所述发射件用于发射探测光，所述接收件用于接收所述探测光；或者

所述触发元件包括磁铁，所述感应元件包括干簧管或霍尔元件。

8.根据权利要求1所述的烟草切丝机的刀辊组件，其特征在于，

所述检测元件包括供电单元、信号发射单元和导电元件，所述供电单元、所述信号发射单元和所述导电元件电连接形成导电回路，当所述切割刀与所述导电元件接触时所述导电回路导通并且触发所述信号发射单元发出相应的所述感应信号。

9.根据权利要求1至6、8中任一项所述的烟草切丝机的刀辊组件，其特征在于，

所述刀辊体设有多个所述切割刀，其中，

所述刀辊体旋转运动的同时多个所述切割刀同步伸出，且多个所述切割刀中的一个触发所述检测元件发出所述感应信号后，所述控制器控制多个所述切割刀暂停伸出；或者

所述刀辊体旋转运动的同时多个所述切割刀逐一伸出，且在一个所述切割刀触发所述检测元件发出所述感应信号后，所述控制器控制当前所述切割刀暂停伸出，并控制当前所述切割刀的后一个伸出。

10.一种烟草切丝机，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的刀辊组件。

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