CN214506848U - 振动激励器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种振动激励器。其中，振动激励器包括壳体、定子组件、振子组件以及弹性组件，壳体具有收容腔；定子组件收容于收容腔内，并包括线圈；振子组件悬置于收容腔内，并包括第一磁铁，第一磁铁与线圈相适配，以在通电的线圈的驱使下振动；弹性组件收容于收容腔内，并包括主弹片，主弹片呈平面结构，用于将振子组件悬置于收容腔内；其中，线圈的一端固定于收容腔的腔壁，线圈的另一端朝向第一磁铁设置，第一磁铁的充磁方向相对于线圈的轴线呈倾斜设置。本实用新型的技术方案可使振动激励器可以实现更多方向的振动，以满足消费类电子产品多样化的需求。

Description

振动激励器

技术领域

本实用新型涉及振动激励器技术领域，特别涉及一种振动激励器。

背景技术

随着科技的不断发展，振动激励器的相关技术逐步成熟，使用振动激励器的消费类电子产品也越来越多，且呈现多样化的趋势；而这也对振动激励器的性能和功能提出了更高的要求。但是，现有的绝大多数的振动激励器只能实现单方向的振动，例如上下方向的振动，难以满足消费类电子产品多样化的需求。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种振动激励器，旨在使振动激励器可以实现更多方向的振动，以满足消费类电子产品多样化的需求。

本实用新型的一实施例提出一种振动激励器，该振动激励器包括：

壳体，具有收容腔；

定子组件，收容于所述收容腔内，并包括线圈；

振子组件，悬置于所述收容腔内，并包括第一磁铁，所述第一磁铁与所述线圈相适配，以在通电的所述线圈的驱使下振动；以及

弹性组件，收容于所述收容腔内，并包括主弹片，所述主弹片呈平面结构，用于将所述振子组件悬置于所述收容腔内；

其中，所述线圈的一端固定于所述收容腔的腔壁，所述线圈的另一端朝向所述第一磁铁设置，所述第一磁铁的充磁方向相对于所述线圈的轴线呈倾斜设置。

在本实用新型一实施例中，所述振子组件还包括第二磁铁，所述第二磁铁和所述第一磁铁沿所述线圈的径向并排设置，所述第二磁铁的充磁方向与所述第一磁铁的充磁方向相反。

在本实用新型一实施例中，定义所述线圈、所述第一磁铁及所述第二磁铁为驱动组件，所述驱动组件设有两组，两组所述驱动组件在所述线圈的轴向上镜像设置。

在本实用新型一实施例中，所述振子组件还包括质量块，所述质量块的一侧表面朝向所述线圈的自由端的端面设置，所述质量块的朝向所述线圈自由端端面的表面开设有安装槽，所述第一磁铁收容于所述安装槽内。

在本实用新型一实施例中，所述振动激励器还包括第一辅助弹片，所述质量块的朝向所述线圈自由端端面的表面还开设有与所述安装槽间隔设置的第一装配槽，所述第一辅助弹片的一端插设于所述第一装配槽内并与所述质量块连接，另一端沿所述线圈的轴向向所述收容腔的腔壁延伸设置并与所述壳体连接。

在本实用新型一实施例中，所述振动激励器还包括第二辅助弹片，所述质量块的朝向所述线圈自由端端面的表面还开设有与所述安装槽间隔设置的第二装配槽，所述安装槽位于所述第一装配槽和所述第二装配槽之间，所述第二辅助弹片的一端插设于所述第二装配槽内并与所述质量块连接，另一端沿所述线圈的轴向向所述收容腔的腔壁延伸设置并与所述壳体连接。

在本实用新型一实施例中，定义所述第一辅助弹片和所述第二辅助弹片为辅助组件，所述辅助组件设有两组，所述质量块的朝向所述线圈自由端端面的表面与所述收容腔的腔壁之间、以及所述质量块的背离所述线圈自由端端面的表面与所述收容腔的腔壁之间各设有一组所述辅助组件。

在本实用新型一实施例中，所述振动激励器还包括第三辅助弹片，所述质量块朝向所述线圈自由端端面的一端和所述质量块背向所述线圈自由端端面的一端之间开设有贯通所述质量块的避让孔位，所述第三辅助弹片部分收容在所述避让孔位中，且伸缩方向沿所述质量块的长度方向设置，所述第三辅助弹片的一端与所述质量块连接，另一端伸出所述避让孔位外并与所述壳体连接。

在本实用新型一实施例中，所述收容腔具有两相对设置的第一侧壁和两相对设置的第二侧壁，两所述第二侧壁夹设于两所述第一侧壁之间，所述线圈的背离所述第一磁铁的一端固定于两所述第一侧壁的其中之一；

所述主弹片设有两个，两所述主弹片相对设置，所述振子组件夹设在两所述主弹片之间，所述振子组件的一侧通过一所述主弹片连接于一所述第二侧壁，所述振子组件的另一侧通过另一所述主弹片连接于另一所述第二侧壁。

在本实用新型一实施例中，所述定子组件还包括导磁板，所述线圈的背离所述第一磁铁的一端通过所述导磁板固定于所述收容腔的腔壁。

本实用新型的技术方案，当控制线圈中的输入信号，使包含第一磁铁在内的振子组件的振动频率在线圈轴线方向上的分量，达到弹性组件在线圈轴线方向上的固有振动频率时，包含第一磁铁在内的振子组件便只发生线圈轴线方向上的振动，例如只在水平方向上左右振动。而当控制线圈中的输入信号，使包含第一磁铁在内的振子组件的振动频率在线圈轴线的垂直方向上的分量，达到弹性组件在线圈轴线的垂直方向上的固有振动频率时，包含第一磁铁在内的振子组件便只发生线圈轴线的垂直方向上的振动，例如只在竖直方向上上下振动。这样，便可使得振动激励器在不同信号的驱动下，存在两个相互垂直的方向的振动形式，从而使振动激励器可以实现更多方向的振动，以满足消费类电子产品多样化的需求。并且，采用呈平面结构的主弹片悬置振子组件，可使振子组件在不同方向的振动都更加稳定，从而为用户提供更好的触觉体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型振动激励器一实施例的***图；

图2为图1中质量块的放大图；

图3为图1中振动激励器的装配结构示意图；

图4为本实用新型振动激励器另一实施例的***图；其中，导磁板未示出；

图5为图4中振动激励器的装配结构示意图

图6为本实用新型振动激励器再一实施例的***图；

图7为图6中质量块的放大图；

图8为图6中振动激励器的装配结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	振动激励器	55	质量块
10	壳体	551	安装槽
				10a	收容腔	553	第一装配槽
11	上壳	555	第二装配槽
				13	下壳	557	避让孔位
30	定子组件	70	弹性组件
				31	线圈	71	主弹片
33	导磁板	73	挡块
				50	振子组件	90a	第一辅助弹片
51	第一磁铁	90b	第二辅助弹片
				53	第二磁铁	90c	第三辅助弹片

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着科技的不断发展，振动激励器的相关技术逐步成熟，使用振动激励器的消费类电子产品也越来越多，且呈现多样化的趋势；而这也对振动激励器的性能和功能提出了更高的要求。但是，现有的绝大多数的振动激励器只能实现单方向的振动，例如上下方向的振动，难以满足消费类电子产品多样化的需求。

针对上述技术问题，本实用新型提出一种振动激励器，旨在使振动激励器可以实现更多方向的振动，以满足消费类电子产品多样化的需求。

可以理解地，本实用新型提出的振动激励器可以应用于电子设备(包括消费类电子产品)，该电子设备可以是但并不限于手机、笔记本电脑、平板电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、电子书阅读器、MP3(动态影像专家压缩标准音频层面3，Moving Picture Experts Group Audio Layer III)播放器、MP4(动态影像专家压缩标准音频层面4，Moving Picture Experts Group Audio Layer IV)播放器、可穿戴设备、导航仪、掌上游戏机等。

下面将在具体实施例中对本实用新型提出的振动激励器的具体结构进行说明，并以振动激励器水平放置为例进行介绍：

如图1至图3所示，在本实用新型振动激励器100一实施例中，该振动激励器100包括：

壳体10，具有收容腔10a；

定子组件30，收容于所述收容腔10a内，并包括线圈31；

振子组件50，悬置于所述收容腔10a内，并包括第一磁铁51，所述第一磁铁51与所述线圈31相适配，以在通电的所述线圈31的驱使下振动；以及

弹性组件70，收容于所述收容腔10a内，并包括主弹片71，所述主弹片71呈平面结构，用于将所述振子组件50悬置于所述收容腔10a内；

其中，所述线圈31的一端固定于所述收容腔10a的腔壁，所述线圈31的另一端朝向所述第一磁铁51设置，所述第一磁铁51的充磁方向(如图3中虚线箭头所示)相对于所述线圈31的轴线(如图3中虚线所示)呈倾斜设置。

本实施例中，壳体10大致呈长方体形，从而使其内部的收容腔10a具有顶壁、底壁、左侧壁、右侧壁、后侧壁及前侧壁。线圈31由导线绕制而成，大致呈中空的柱状结构，该柱状结构的两端即为线圈31的两端。线圈31收容在收容腔10a内，其轴线沿收容腔10a的左侧壁和右侧壁排列方向延伸设置，即线圈31的轴线水平设置。线圈31的左端固定在收容腔10a的左侧壁上，线圈31的右端朝向收容腔10a的右侧壁设置。第一磁铁51收容在收容腔10a内，并位于线圈31和收容腔10a的右侧壁之间。

此时，第一磁铁51的充磁方向相对于线圈31的轴线呈倾斜设置是存在以下几种具体形式的：

(1)第一磁铁51的充磁方向向左上方倾斜设置；

(2)第一磁铁51的充磁方向向左下方倾斜设置(如图3中位于左侧的第一磁铁51的充磁方向)；

(3)第一磁铁51的充磁方向向右上方倾斜设置；

(4)第一磁铁51的充磁方向向右下方倾斜设置；

换而言之，第一磁铁51的充磁方向不与线圈31的轴线平行、不与线圈31的轴线重合、也不与线圈31的轴线垂直。或者说，第一磁铁51的充磁方向相对于线圈31的绕线平面也呈倾斜设置。

可以理解地，当线圈31通电时，电流便会在第一磁铁51的磁场中穿行，使得线圈31受到安培力的作用；此时，由于线圈31是固定在外壳上的，而包含第一磁铁51在内的振子组件50是悬置在收容腔10a内的，包含第一磁铁51在内的振子组件50便会受到安培力的反作用力的作用，从而发生振动。此时，由于第一磁铁51的充磁方向相对于线圈31的轴线呈倾斜设置的关系，第一磁铁51所受到的安培力的反作用力便也与线圈31的轴线呈倾斜设置的关系，从而使包含第一磁铁51在内的振子组件50的振动发生在相对于线圈31的轴线倾斜设置的某一方向上。

进一步地，当控制线圈31中的输入信号，使包含第一磁铁51在内的振子组件50的振动频率在线圈31轴线方向上的分量，达到弹性组件70在线圈31轴线方向上的固有振动频率时，包含第一磁铁51在内的振子组件50便只发生线圈31轴线方向上的振动，例如只在水平方向上左右振动。而当控制线圈31中的输入信号，使包含第一磁铁51在内的振子组件50的振动频率在线圈31轴线的垂直方向上的分量，达到弹性组件70在线圈31轴线的垂直方向上的固有振动频率时，包含第一磁铁51在内的振子组件50便只发生线圈31轴线的垂直方向上的振动，例如只在竖直方向上上下振动。

这样，便可使得振动激励器100在不同信号的驱动下，存在两个相互垂直的方向的振动形式，从而使振动激励器100可以实现更多方向的振动，以满足消费类电子产品多样化的需求。并且，采用呈平面结构的主弹片71悬置振子组件50，可使振子组件50在不同方向的振动都更加稳定，从而为用户提供更好的触觉体验。

需要说明的是，壳体10主要由上壳11和下壳13盖合得到。本实施例中，上壳11包括顶板和分别位于左右两侧的两个侧板，下壳13包括底板和分别位于前后两侧的两个侧板，顶板和底板相对设置，四个侧板依次围设在顶板的四周和底板的四周，从而围合形成收容腔10a。可以理解地，采用上壳11和下壳13盖合的设置形式，可便于壳体10的拆装，从而便于定子组件30、振子组件50、弹性组件70等的装配。

如图1至图3所示，在本实用新型振动激励器100一实施例中，所述振子组件50还包括第二磁铁53，所述第二磁铁53和所述第一磁铁51沿所述线圈31的径向并排设置，所述第二磁铁53的充磁方向与所述第一磁铁51的充磁方向相反。

本实施例中，第一磁铁51位于第二磁铁53的上方，第一磁铁51和第二磁铁53在上下方向上并排设置。此时，第二磁铁53的充磁方向与第一磁铁51的充磁方向相反，存在如下多种形式：

(1)当第一磁铁51的充磁方向向左上方倾斜设置时，第二磁铁53的充磁方向向右下方倾斜设置；

(2)当第一磁铁51的充磁方向向左下方倾斜设置时，第二磁铁53的充磁方向向右上方倾斜设置(如图3中位于左侧的第一磁铁51的充磁方向和位于左侧的第二磁铁53的充磁方向)；

(3)当第一磁铁51的充磁方向向右上方倾斜设置时，第二磁铁53的充磁方向向左下方倾斜设置；

(4)当第一磁铁51的充磁方向向右下方倾斜设置时，第二磁铁53的充磁方向向左上方倾斜设置；

此时，对于线圈31来说，由于其通电时上下两侧的电流的流向刚好相反，利用充磁方向刚好相反的第一磁铁51和第二磁铁53，便可使第一磁铁51所获得的安培力的反作用力正好与第二磁铁53所获得的安培力的反作用力同向，从而使振子组件50的振动性能得以提升。

如图1至图3所示，在本实用新型振动激励器100一实施例中，定义所述线圈31、所述第一磁铁51及所述第二磁铁53为驱动组件，所述驱动组件设有两组，两组所述驱动组件在所述线圈31的轴向上镜像设置。

本实施例中，第一组线圈31、第一磁铁51及第二磁铁53，与第二组线圈31、第一磁铁51及第二磁铁53在左右方向上镜像对称设置。即，收容腔10a的左侧壁上和收容腔10a的右侧壁上各固定有一个线圈31，两个线圈31的轴线均水平设置，且重合设置。两线圈31之间设置有四个磁铁，分别是左侧的第一磁铁51、左侧的第二磁铁53、右侧的第一磁铁51、右侧的第二磁铁53。左侧的第一磁铁51和左侧的第二磁铁53上下方向并排设置，右侧的第一磁铁51和右侧的第二磁铁53上下方向并排设置。

此时，振动激励器100的左右两侧是镜像对称结构，振子组件50可同时获得来自左右两侧的驱动力，从而可使振子组件50的振动性能得以提升。

如图1至图3所示，在本实用新型振动激励器100一实施例中，所述振子组件50还包括质量块55，所述质量块55的一侧表面朝向所述线圈31的自由端的端面设置，所述质量块55的朝向所述线圈31自由端端面的表面开设有安装槽551，所述第一磁铁51收容于所述安装槽551内。

此时，通过在振子组件50中配置质量块55，可使振子组件50的质量得以增加，从而使振子组件50的振动性能得以提升。

本实施例中，质量块55悬置在两个线圈31之间，质量块55的朝向左侧线圈31的表面开设有安装槽551，左侧的第一磁铁51和左侧的第二磁铁53均收容于该安装槽551内；与此同时，质量块55的朝向右侧线圈31的表面也开设有安装槽551，右侧的第一磁铁51和右侧的第二磁铁53均收容于该安装槽551内。

可以理解地，磁铁收容于安装槽551内的设置，有利于振子组件50的小型化，有利于振动激励器100的小型化。

如图4和图5所示，在本实用新型振动激励器100一实施例中，所述振动激励器100还包括第一辅助弹片90a，所述质量块55的朝向所述线圈31自由端端面的表面还开设有与所述安装槽551间隔设置的第一装配槽553，所述第一辅助弹片90a的一端插设于所述第一装配槽553内并与所述质量块55连接，另一端沿所述线圈31的轴向向所述收容腔10a的腔壁延伸设置并与所述壳体10连接。

本实施例中，第一辅助弹片90a为多段折弯式弹片，其具有两个端部。第一辅助弹片90a按照伸缩形变方向与线圈31的轴线平行的方式进行配置，即第一辅助弹片90a支撑在收容腔10a的左侧壁和质量块55之间，用于对振子组件50在水平方向上的振动进行缓冲和支撑。这样，不仅可提高振子组件50振动过程中的稳定性，还可减小振子组件50振动过程中的偏移量。

并且，第一辅助弹片90a的朝向质量块55的一端插设在第一装配槽553内的设置，不仅可提升第一辅助弹片90a与质量块55的连接稳定性，提升第一辅助弹片90a的可靠性，而且还有利于减小质量块55与线圈31之间的距离，有利于振动激励器100的小型化，有利于线圈31和第一磁铁51之间的配合，从而提升振子组件50的振动性能。

进一步地，所述振动激励器100还包括第二辅助弹片90b，所述质量块55的朝向所述线圈31自由端端面的表面还开设有与所述安装槽551间隔设置的第二装配槽555，所述安装槽551位于所述第一装配槽553和所述第二装配槽555之间，所述第二辅助弹片90b的一端插设于所述第二装配槽555内并与所述质量块55连接，另一端沿所述线圈31的轴向向所述收容腔10a的腔壁延伸设置并与所述壳体10连接。

本实施例中，第一装配槽553、安装槽551、第二装配槽555由前至后依次设置，即线圈31的前方配置有第一辅助弹片90a，线圈31的后方配置有第二辅助弹片90b。并且，第二辅助弹片90b也为多段折弯式弹片，其也具有两个端部。第二辅助弹片90b也按照伸缩形变方向与线圈31的轴线平行的方式进行配置，即第二辅助弹片90b支撑在收容腔10a的左侧壁和质量块55之间，用于对振子组件50在水平方向上的振动进行缓冲和支撑；这样，不仅可提高振子组件50振动过程中的稳定性，还可减小振子组件50振动过程中的偏移量。

并且，第一辅助弹片90a和第二辅助弹片90b“一前一后”的配置方式，可进一步提高振子组件50振动过程中的稳定性，减小振子组件50振动过程中的偏移量。

进一步地，定义所述第一辅助弹片90a和所述第二辅助弹片90b为辅助组件，所述辅助组件设有两组，所述质量块55的朝向所述线圈31自由端端面的表面与所述收容腔10a的腔壁之间、以及所述质量块55的背离所述线圈31自由端端面的表面与所述收容腔10a的腔壁之间各设有一组所述辅助组件。

本实施例中，第一组第一辅助弹片90a和第二辅助弹片90b，与第二组第一辅助弹片90a和第二辅助弹片90b在左右方向上镜像对称设置。即，左侧线圈31的前后各设置有一个辅助弹片，右侧线圈31的前后各设置有一个辅助弹片。四个弹片形成分别支撑在质量块55四个角上。此时，振子组件50在水平方向上获得的缓冲和支撑是双向的，可使得振子组件50振动过程中的稳定性进一步提升，使得振子组件50的振动性能进一步提升。

如图6至图8所示，在本实用新型振动激励器100一实施例中，所述振动激励器100还包括第三辅助弹片90c，所述质量块55朝向所述线圈31自由端端面的一端和所述质量块55背向所述线圈31自由端端面的一端之间开设有贯通所述质量块55的避让孔位557，所述第三辅助弹片90c部分收容在所述避让孔位557中，且伸缩方向沿所述质量块55的长度方向设置，所述第三辅助弹片90c的一端与所述质量块55连接，另一端伸出所述避让孔位557外并与所述壳体10连接。

区别于前述实施例，本实施例中，第三辅助弹片90c的安装位置并非在质量块55的四个角上，而是在质量块55的中部。具体为：质量块55的两端之间开设有贯通其上下两个表面的避让孔位557，第三辅助弹片90c也为多段折弯式弹片，其也具有两个端部。第三辅助弹片90c按照伸缩形变方向与线圈31的轴线平行或重合的方式进行配置；此时，第三辅助弹片90c的位于避让孔位557内的一端支撑在质量块55上，第三辅助弹片90c的伸出避让孔位557外的一端支撑在收容腔10a的底壁或顶壁上；这样，第三辅助弹片90c也可以对振子组件50在水平方向上的振动进行缓冲和支撑，不仅可提高振子组件50振动过程中的稳定性，还可减小振子组件50振动过程中的偏移量。

实际应用时，第三辅助弹片90c设置有两个，也呈左右对称设置，如图6至图8所示。这样，振子组件50在水平方向上获得的缓冲和支撑也是双向的，不仅可提升振子组件50振动过程中的稳定性，还可使振子组件50的振动性能得以提升。

此外，需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以在第一辅助弹片90a、第二辅助弹片90b以及第三辅助弹片90c中任选二个或全选，进行组合实施。

如图1至图3所示，在本实用新型振动激励器100一实施例中，所述收容腔10a具有两相对设置的第一侧壁和两相对设置的第二侧壁，两所述第二侧壁夹设于两所述第一侧壁之间，所述线圈31的背离所述第一磁铁51的一端固定于两所述第一侧壁的其中之一；

所述主弹片71设有两个，两所述主弹片71相对设置，所述振子组件50夹设在两所述主弹片71之间，所述振子组件50的一侧通过一所述主弹片71连接于一所述第二侧壁，所述振子组件50的另一侧通过另一所述主弹片71连接于另一所述第二侧壁。

需要说明的是，在图1至图3所示的实施例中，前述两相对设置的第一侧壁，即是指收容腔10a的左侧壁和右侧壁；前述两相对设置的第二侧壁，即是指收容腔10a的顶壁和底壁。因此，两个主弹片71是在上下方向夹持质量块55的，质量块55的上表面通过上方的主弹片71连接在收容腔10a的顶壁上，质量块55的下表面通过下方的主弹片71连接在收容腔10a的底壁上，从而实现振子组件50在收容腔10a内的悬置。

即，上方的主弹片71支撑在收容腔10a的顶壁和质量块55的上表面之间，用于对振子组件50在竖直方向上的振动进行缓冲和支撑，不仅可提高振子组件50振动过程中的稳定性，还可减小振子组件50振动过程中的偏移量。下方的主弹片71支撑在收容腔10a的底壁和质量块55的下表面之间，也用于对振子组件50在竖直方向上的振动进行缓冲和支撑，不仅可提高振子组件50振动过程中的稳定性，还可减小振子组件50振动过程中的偏移量。并且，两主弹片71“一上一下”的配置，还可使得振子组件50在竖直方向上获得的缓冲和支撑是双向的，可进一步提升振子组件50振动过程中的稳定性，使得振子组件50的振动性能进一步提升。

此外，还需要说明的是，两主弹片71均为平面结构，相较于其他结构的弹片在非振动方向上具有更小的偏移量；并且，振动中应力小，可避免弯折，从而可提升振动激励器100的可靠性。另外，平面结构的主弹片，加工制造更加简单，装配工艺更加简洁，可优化振动激励器100的成本，避免资源浪费。

实际应用时，主弹片71与收容腔10a腔壁的连接可通过挡块73实现，主弹片71与质量块55的连接也可通过挡块73实现。具体地，挡块73与收容腔10a腔壁的连接，可通过例如胶接等方式实现，挡块73与质量块55的连接，也可通过例如胶接等方式实现。

如图1至图3所示，在本实用新型振动激励器100一实施例中，所述定子组件30还包括导磁板33，所述线圈31的背离所述第一磁铁51的一端通过所述导磁板33固定于所述收容腔10a的腔壁。

本实施例中，导磁板33配置有两个，左侧一个，右侧一个。左侧的导磁板33固定在收容腔10a的左侧壁上，左侧的线圈31固定在该导磁板33的背离收容腔10a左侧壁的表面上。类似地，右侧的导磁板33固定在收容腔10a的右侧壁上，右侧的线圈31固定在该导磁板33的背离收容腔10a右侧壁的表面上。

此时，可以理解地，通过在线圈31朝外的一端的外侧布置导磁板33，可减少磁场的扩散外漏，提高振子组件50的驱动力，提升振子组件50的振动性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种振动激励器，其特征在于，包括：

壳体，具有收容腔；

定子组件，收容于所述收容腔内，并包括线圈；

振子组件，悬置于所述收容腔内，并包括第一磁铁，所述第一磁铁与所述线圈相适配，以在通电的所述线圈的驱使下振动；以及

弹性组件，收容于所述收容腔内，并包括主弹片，所述主弹片呈平面结构，用于将所述振子组件悬置于所述收容腔内；

其中，所述线圈的一端固定于所述收容腔的腔壁，所述线圈的另一端朝向所述第一磁铁设置，所述第一磁铁的充磁方向相对于所述线圈的轴线呈倾斜设置。

2.如权利要求1所述的振动激励器，其特征在于，所述振子组件还包括第二磁铁，所述第二磁铁和所述第一磁铁沿所述线圈的径向并排设置，所述第二磁铁的充磁方向与所述第一磁铁的充磁方向相反。

3.如权利要求2所述的振动激励器，其特征在于，定义所述线圈、所述第一磁铁及所述第二磁铁为驱动组件，所述驱动组件设有两组，两组所述驱动组件在所述线圈的轴向上镜像设置。

4.如权利要求1所述的振动激励器，其特征在于，所述振子组件还包括质量块，所述质量块的一侧表面朝向所述线圈的自由端的端面设置，所述质量块的朝向所述线圈自由端端面的表面开设有安装槽，所述第一磁铁收容于所述安装槽内。

5.如权利要求4所述的振动激励器，其特征在于，所述振动激励器还包括第一辅助弹片，所述质量块的朝向所述线圈自由端端面的表面还开设有与所述安装槽间隔设置的第一装配槽，所述第一辅助弹片的一端插设于所述第一装配槽内并与所述质量块连接，另一端沿所述线圈的轴向向所述收容腔的腔壁延伸设置并与所述壳体连接。

6.如权利要求5所述的振动激励器，其特征在于，所述振动激励器还包括第二辅助弹片，所述质量块的朝向所述线圈自由端端面的表面还开设有与所述安装槽间隔设置的第二装配槽，所述安装槽位于所述第一装配槽和所述第二装配槽之间，所述第二辅助弹片的一端插设于所述第二装配槽内并与所述质量块连接，另一端沿所述线圈的轴向向所述收容腔的腔壁延伸设置并与所述壳体连接。

7.如权利要求6所述的振动激励器，其特征在于，定义所述第一辅助弹片和所述第二辅助弹片为辅助组件，所述辅助组件设有两组，所述质量块的朝向所述线圈自由端端面的表面与所述收容腔的腔壁之间、以及所述质量块的背离所述线圈自由端端面的表面与所述收容腔的腔壁之间各设有一组所述辅助组件。

8.如权利要求4所述的振动激励器，其特征在于，所述振动激励器还包括第三辅助弹片，所述质量块朝向所述线圈自由端端面的一端和所述质量块背向所述线圈自由端端面的一端之间开设有贯通所述质量块的避让孔位，所述第三辅助弹片部分收容在所述避让孔位中，且伸缩方向沿所述质量块的长度方向设置，所述第三辅助弹片的一端与所述质量块连接，另一端伸出所述避让孔位外并与所述壳体连接。

9.如权利要求1至8中任一项所述的振动激励器，其特征在于，所述收容腔具有两相对设置的第一侧壁和两相对设置的第二侧壁，两所述第二侧壁夹设于两所述第一侧壁之间，所述线圈的背离所述第一磁铁的一端固定于两所述第一侧壁的其中之一；

所述主弹片设有两个，两所述主弹片相对设置，所述振子组件夹设在两所述主弹片之间，所述振子组件的一侧通过一所述主弹片连接于一所述第二侧壁，所述振子组件的另一侧通过另一所述主弹片连接于另一所述第二侧壁。

10.如权利要求1至8中任一项所述的振动激励器，其特征在于，所述定子组件还包括导磁板，所述线圈的背离所述第一磁铁的一端通过所述导磁板固定于所述收容腔的腔壁。

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