CN214502818U - 废气再循环阀总成流量及密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，包括定位工装、第一流量检测组件、第二流量检测组件、压紧组件和扭矩检测组件，定位工装内设有第一通孔；第一流量检测组件位于定位工装的下方，第一流量检测组件包括第一封堵组件和第一流量检测仪，第一封堵组件内设有第一气路，第一气路与第一通孔连通，第一流量检测仪连接在第一气路上；第二流量检测组件位于定位工装的一侧，第二流量检测组件包括第二封堵组件和第二流量检测仪，第二封堵组件内设有第二气路，第二流量检测仪连接在第二气路上；压紧组件位于定位工装上方并能向定位工装移动；扭矩检测组件位于定位工装的一侧。本实用新型具有检测效果好、效率高的优点。

Description

废气再循环阀总成流量及密封性测试装置

技术领域

本实用新型涉及废气再循环阀总成生产设备领域，具体是涉及一种废气再循环阀总成流量及密封性测试装置。

背景技术

EGR阀也叫废气再循环阀，是一种安装在柴油机上用来控制反馈到进气***的废气再循环量的机电一体化装置。EGR阀包括阀体、阀片和操纵臂总成，阀体内设置有腔体，腔体的两端分别设置有两个开口，阀片可转动地设置在腔体的中部内，操纵臂总成与阀片固定连接，通过转动操纵臂总成即可带动阀片转动，以实现EGR阀总成的阀开启和阀关闭。

EGR阀的气密性直接影响到EGR***的性能，目前大多数生产厂家都会在产品出厂前对EGR阀进行流量及密封性检测，但市场上缺少专用于EGR阀的流量及密封性检测设备，导致EGR阀的流量及密封性检测效率非常低、检测效果也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测效果好、效率高的废气再循环阀总成流量及密封性测试装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，包括定位工装、第一流量检测组件、第二流量检测组件、压紧组件和扭矩检测组件，定位工装内设置有第一通孔；第一流量检测组件位于定位工装的下方，第一流量检测组件包括第一封堵组件和第一流量检测仪，第一封堵组件内设置有第一气路，第一气路与第一通孔连通，第一流量检测仪连接在第一气路上；第二流量检测组件位于定位工装的一侧，第二流量检测组件包括第二封堵组件和第二流量检测仪，第二封堵组件朝向定位工装布置，第二封堵组件内设置有第二气路，第二流量检测仪连接在第二气路上；压紧组件位于定位工装的上方并能向定位工装移动；扭矩检测组件设置在定位工装的一侧，在竖直方向上，扭矩检测组件的所在高度低于第二流量检测组件的所在高度。

由上述方案可见，通过设置两个封堵组件分别封堵阀体的进口和出口，供气装置从阀体的进口向阀体内部供气，流量检测仪检测阀体出口处的流量，以分析其泄露量，本实用新型设置有两个流量检测仪，可轮流检测出口和进口处的流量，即可进行多次检测，有利于提高检测结果的准确性；通过设置扭矩检测组件，一方面可带动操纵臂总成及阀片执行关阀和开阀动作，以配合检测的需要，提高检测效率，另一方面还能检测阀开启至阀闭合所需的扭矩、角度和时间。

进一步的方案是，第一封堵组件包括通气套筒和第一密封圈，第一气路设置在通气套筒内，通气套筒的顶壁开设有第一密封凹槽，第一密封圈位于第一密封凹槽内并高出通气套筒的顶壁，第一气路贯穿通气套筒，第一气路一端的开口位于第一密封圈内。

进一步的方案是，定位工装设置在通气套筒的顶壁上，定位工装上设置有环形凸缘部、第三密封圈、多孔板和定位销，第一通孔位于环形凸缘部内，多孔板位于第一通孔内，多孔板上开设有多个第一气孔，第一气孔与第一通孔连通，第三密封圈位于环形凸缘部的外周并高出定位工装的表面，定位销位于第三密封圈的外侧。

进一步的方案是，第二封堵组件包括封堵板、通气座和平移驱动装置，封堵板上设置有第二密封圈和多个第二气孔，第二密封圈高出封堵板的表面，第二气孔位于第二密封圈内，第二气路贯穿通气座，第二气孔与第二气路连通，平移驱动装置驱动通气座及封堵板向定位工装的上方平移。

进一步的方案是，压紧组件包括连接座、第一压块、延长杆和第二压块，第一压块和第二压块均设置在连接座的下部，第二压块通过延长杆与连接座连接，第一压块的下部开设有弧形槽，第二压块的下部开设有配合槽。

进一步的方案是，压紧组件还包括安装座和升降驱动装置，安装座连接在升降驱动装置的驱动端上，连接座的上部与安装座可拆卸连接。

进一步的方案是，扭矩检测组件包括旋转驱动装置、扭矩传感器、驱动轴和旋转座，驱动轴的两端分别与旋转驱动装置、旋转座连接，扭矩传感器连接在驱动轴的中部上，旋转驱动装置通过驱动轴带动旋转座绕驱动轴的轴向转动，旋转座上设置有至少一个夹爪，夹爪朝向定位工装。

进一步的方案是，扭矩检测组件还包括移动座和移动驱动机构，移动座套设在驱动轴远离旋转驱动装置的一端，驱动轴能相对移动座旋转，旋转座设置在移动座上，移动驱动机构通过移动座驱动旋转座及夹爪沿驱动轴的轴向移动。

进一步的方案是，废气再循环阀总成流量及密封性测试装置还包括工作台，工作台上设置有两个工位，每一工位均包括一定位工装、一第一流量检测组件、一压紧组件、一扭矩检测组件和两个第二流量检测组件，两个第二流量检测组件分设在定位工装的周向上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型实施例中定位工装和第一流量检测组件的分解图。

图4是本实用新型实施例中定位工装和第一流量检测组件的俯视图。

图5是图4中B-B的剖视图。

图6是图5中C处的放大图。

图7是本实用新型实施例中第二流量检测组件的结构图。

图8是本实用新型实施例中第二流量检测组件主视图。

图9是图8中D-D的剖视图。

图10是本实用新型实施例中扭矩检测组件的结构图。

图11是图10中E处的放大图。

图12是本实用新型实施例中扭矩检测组件的主视图。

图13是图12中F-F的剖视图。

图14是图13中G处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的废气再循环阀总成流量及密封性测试装置包括工作台1、定位工装2、第一流量检测组件3、第二流量检测组件4、压紧组件5和扭矩检测组件6。定位工装2设置在工作台1上，压紧组件5位于定位工装2的上方并能向定位工装2移动。

第一流量检测组件3位于定位工装2的下方，第一流量检测组件3包括第一封堵组件31、第一流量检测仪、电气比例阀和电磁阀，第一封堵组件31用于与定位工装2的底部连接，外设的供气装置沿其供气路径依次与电磁阀、电气比例阀、第一流量检测仪和第一封堵组件31连接，第一流量检测仪优选为差压式流量计。

第二流量检测组件4设置在工作台1上并位于定位工装2的一侧，第二流量检测组件4包括第二封堵组件41、第二流量检测仪和电磁阀，第二封堵组件41与EGR阀7的上部开口连接，外设的供气装置沿其供气路径依次与电磁阀和第二封堵组件41连接，第二流量检测仪优选为气体质量流量计。供气装置可轮流从EGR阀7的两个开口向EGR阀7内部供气。

扭矩检测组件6设置在工作台1上并位于定位工装2的一侧，在竖直方向上，扭矩检测组件6的所在高度低于第二流量检测组件4的所在高度，以配合EGR阀7的操纵臂总成72。

为了提高工作效率，工作台1上可设置两个以上工位，本实施例设有两个工位，两个工位可以同时进行检测作业。每一工位均包括一定位工装2、一第一流量检测组件3、一压紧组件5、一扭矩检测组件6和两个第二流量检测组件4，两个第二流量检测组件4的设置用于兼容多种不同型号的EGR阀7，即工件与其中一个第二流量检测组件4连接即可进行检测。

参见图3至图6，第一封堵组件31包括垫板311、通气套筒312和第一密封圈313，垫板311设置在工作台1上，垫板311的中部设置有穿孔。通气套筒312包括承托部3121和长筒部3122，承托部3121的直径大于长筒部3122的直径。承托部3121位于垫板311上，长筒部3122穿过垫板311的穿孔。通气套筒312内开设有第一气路3123，第一气路3123贯穿承托部3121和长筒部3122。承托部3121的顶壁开设有第一密封凹槽和凸起部3124，凸起部3124位于第一密封凹槽的中心，且凸起部3124高出承托部3121的顶壁，第一气路3123从凸起部3124的中心贯穿承托部3121，即第一气路3123一端的开口位于凸起部3124内。第一密封圈313位于第一密封凹槽内，且第一密封圈313高出承托部3121的顶壁。

定位工装2设置在承托部3121的顶壁上，定位工装2的底壁与第一密封圈313密封连接。定位工装2上设置有环形凸缘部21、多孔板22和定位销23，阀体71的下部开口套设在环向凸缘部上。环形凸缘部21内贯穿地设置有第一通孔211，第一通孔211为阶梯孔，即第一通孔211具有两个不同孔径，靠近上端的为第一孔段，靠近下端的为第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径。多孔板22的直径大于第一通孔211第二孔段的孔径，多孔板22设置在第一通孔211的第一孔段内，多孔板22上开设有多个第一气孔221，第一气孔221与第一通孔211连通。凸起部3124嵌入第一通孔211的第二孔段内，且第一气路3123通过第一通孔211与第一气孔221连通，便于第一流量检测仪检测从第一气路3123向外排出的气体的流量。为了保证EGR阀7与定位工装2的密封性，环形凸缘部21的外周设置有第三密封凹槽和第三密封圈24，第三密封圈24位于第三密封凹槽内，且第三密封圈24高出定位工装2的表面，用于与阀体71的底面密封连接。定位销23位于第三密封圈24的外侧，定位销23高出定位工装2的表面，用于与工件的通孔711间隙配合。

结合图1、图3和图6，工作台1上并排设置有两个立架11，压紧组件5设置在立架11上。压紧组件5包括安装座56、连接座51、第一压块52、延长杆53、第二压块54和升降驱动装置55。升降驱动装置55位于立架11的顶部，升降驱动装置55优选为气缸。安装座56连接在升降驱动装置55的驱动端上，连接座51的上部与安装座56可拆卸连接，第一压块52和第二压块54均设置在连接座51的下部，第二压块54通过延长杆53与连接座51固定连接，在竖直方向上，第一压块52的所在高度高于第二压块54的所在高度。第一压块52的下部开设有弧形槽521，弧形槽521与EGR阀7的阀体71配合，第二压块54的下部开设有配合槽541，配合槽541可以为弧形槽或阶梯槽，若为弧形槽则用于与EGR阀7上的盲衬套74配合，若为阶梯槽则用于EGR阀7的背脊部75配合。对于升降驱动装置55通过安装座56驱动连接座51、第一压块52、第二压块54向定位工装2移动，即第一压块52和第二压块54共同作用将EGR阀7紧紧地压合在定位工装2上。

连接座51、第一压块52、延长杆53和第二压块54可组合成一小组件，该小组件与安装座56可拆卸连接，需要时，可根据EGR阀7的实际需要更换合适的小组件，使得第一压块52能压紧在阀体71的上部，第二压块54能压紧在EGR阀7的中部或下部，以兼容多种不同型号的EGR阀7的压紧操作。

参见图7至图9，第二封堵组件41包括封堵板411、通气座412和平移驱动装置413。封堵板411沿EGR阀7的上部开口所在平面布置，即沿竖直方向布置，封堵板411上设置有第二密封圈4111和多个第二气孔4112，第二密封圈4111高出封堵板411的表面，用于EGR阀7的上部开口的四周密封连接。多个第二气孔4112均位于第二密封圈4111内。通气座412内贯穿地设置有第二气路4121，第二气路4121设为“L”型，第二气路4121的两端分别与第二气孔4112、外设的供气装置连通，使得第一流量检测仪能检测从第二气路4121向外排出的气体的流量。平移驱动装置413的驱动端与通气座412远离封堵板411的一侧连接，平移驱动装置413驱动通气座412及封堵板411向定位工装2上的EGR阀7水平移动。

参见图10至图14，扭矩检测组件6包括旋转驱动装置61、减速器62、扭矩传感器63、驱动轴64、旋转座68、移动座65和移动驱动机构66。旋转驱动装置61优选为电机，电机的输出端与减速器62连接，驱动轴64连接在减速器62的输出端上，驱动轴64的两端分别与减速器62、移动座65连接，旋转座68设置在移动座65上，且旋转座68套设在驱动轴64上。移动驱动机构66驱动移动座65、旋转座68沿驱动轴64的轴向移动，旋转驱动装置61驱动旋转座68绕驱动轴64相对移动座65旋转。旋转座68朝向定位工装2的一侧设置有两个夹爪67，两个夹爪67分设在旋转座68的两端，两个夹爪67的设置有利于兼容不同型号的EGR阀7。每一夹爪67均能与EGR阀7的操纵臂总成72配合连接。当旋转座68旋转时，夹爪67能带动操纵臂总成72及阀片73转动，实现EGR阀7阀片73的开启和关闭。扭矩传感器63连接在驱动轴64的中部上，用于检测夹爪67通过操纵臂总成72带动阀片73从开启至闭合所需的扭矩、角度及时间。

本实施例的工作原理如下：首先，将EGR阀7设置在定位工装2上；然后，压紧组件5从上至下压紧EGR阀7，使得EGR阀7的下部与第三密封圈24密封连接；接着，在阀片73开启状态下，启动供气装置，从EGR阀7的下部开口向阀体71内供气，此时，第一流量检测仪检测进入EGR阀7阀体71内的气体流量，第二流量检测仪检测从EGR阀7上部开口流出的气体流量，将检测结果记录并保存至服务器；然后，在阀片73开启状态下，从EGR阀7的上部开口向阀体71内供气，此时，第二流量检测仪检测进入EGR阀7阀体71内的气体流量，第一流量检测仪检测从EGR阀7下部开口流出的气体流量，将检测结果记录并保存至服务器；接着，扭矩检测组件6控制阀片73关闭，此时，扭矩检测组件6自动检测阀开启至阀闭合所需的扭矩、角度和时间，并将结果记录并保存至服务器；然后，重复上述检测动作，即：在阀片73闭合状态下，启动供气装置，从EGR阀7的下部开口向阀体71内供气，此时，第一流量检测仪检测进入EGR阀7阀体71内的气体流量，第二流量检测仪检测从EGR阀7上部开口流出的气体流量，将检测结果记录并保存至服务器；在阀片73闭合状态下，从EGR阀7的上部开口向阀体71内供气，此时，第二流量检测仪检测进入EGR阀7阀体71内的气体流量，第一流量检测仪检测从EGR阀7下部开口流出的气体流量，将检测结果记录并保存至服务器。服务器的控制器通过分析各个检测结果来判断EGR阀7的内外泄露量及密封性是否合格。供气装置向阀体71供气时，通过外设的调压阀控制其供气压力，使得两个开口处形成预设的压力差，该预设的压力差为多次实验获得的最佳压力差。

综上可见，本实用新型通过设置两个封堵组件分别封堵阀体的进口和出口，供气装置从阀体的进口向阀体内部供气，流量检测仪检测阀体出口处的流量，以分析其泄露量，本实用新型设置有两个流量检测仪，可轮流检测出口和进口处的流量，即可进行多次检测，有利于提高检测结果的准确性；通过设置扭矩检测组件，一方面可带动操纵臂总成及阀片执行关阀和开阀动作，以配合检测的需要，提高检测效率，另一方面还能检测阀开启至阀闭合所需的扭矩、角度和时间。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，其特征在于，包括：

定位工装，所述定位工装内设置有第一通孔；

第一流量检测组件，所述第一流量检测组件位于所述定位工装的下方，所述第一流量检测组件包括第一封堵组件和第一流量检测仪，所述第一封堵组件内设置有第一气路，所述第一气路与所述第一通孔连通，所述第一流量检测仪连接在所述第一气路上；

第二流量检测组件，所述第二流量检测组件位于所述定位工装的一侧，所述第二流量检测组件包括第二封堵组件和第二流量检测仪，所述第二封堵组件朝向所述定位工装布置，所述第二封堵组件内设置有第二气路，所述第二流量检测仪连接在所述第二气路上；

压紧组件，所述压紧组件位于所述定位工装的上方并能向所述定位工装移动；

扭矩检测组件，所述扭矩检测组件设置在所述定位工装的一侧，在竖直方向上，所述扭矩检测组件的所在高度低于所述第二流量检测组件的所在高度。

2.根据权利要求1所述的废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，其特征在于：

所述第一封堵组件包括通气套筒和第一密封圈，所述第一气路设置在所述通气套筒内，所述通气套筒的顶壁开设有第一密封凹槽，所述第一密封圈位于所述第一密封凹槽内并高出所述通气套筒的顶壁，所述第一气路贯穿所述通气套筒，所述第一气路一端的开口位于所述第一密封圈内。

3.根据权利要求2所述的废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，其特征在于：

所述定位工装设置在所述通气套筒的顶壁上，所述定位工装上设置有环形凸缘部、第三密封圈、多孔板和定位销，所述第一通孔位于所述环形凸缘部内，所述多孔板位于所述第一通孔内，所述多孔板上开设有多个第一气孔，所述第一气孔与所述第一通孔连通，所述第三密封圈位于所述环形凸缘部的外周并高出所述定位工装的表面，所述定位销位于所述第三密封圈的外侧。

4.根据权利要求3所述的废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，其特征在于：

所述第二封堵组件包括封堵板、通气座和平移驱动装置，所述封堵板上设置有第二密封圈和多个第二气孔，所述第二密封圈高出所述封堵板的表面，所述第二气孔位于所述第二密封圈内，所述第二气路贯穿所述通气座，所述第二气孔与所述第二气路连通，所述平移驱动装置驱动所述通气座及所述封堵板向所述定位工装的上方平移。

5.根据权利要求1至4任一项所述的废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，其特征在于：

所述压紧组件包括连接座、第一压块、延长杆和第二压块，所述第一压块和所述第二压块均设置在所述连接座的下部，所述第二压块通过所述延长杆与所述连接座连接，所述第一压块的下部开设有弧形槽，所述第二压块的下部开设有配合槽。

6.根据权利要求5所述的废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，其特征在于：

所述压紧组件还包括安装座和升降驱动装置，所述安装座连接在所述升降驱动装置的驱动端上，所述连接座的上部与所述安装座可拆卸连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，其特征在于：

所述扭矩检测组件包括旋转驱动装置、扭矩传感器、驱动轴和旋转座，所述驱动轴的两端分别与所述旋转驱动装置、所述旋转座连接，所述扭矩传感器连接在所述驱动轴的中部上，所述旋转驱动装置通过所述驱动轴带动所述旋转座绕所述驱动轴的轴向转动，所述旋转座上设置有至少一个夹爪，所述夹爪朝向所述定位工装。

8.根据权利要求7所述的废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，其特征在于：

所述扭矩检测组件还包括移动座和移动驱动机构，所述移动座套设在所述驱动轴远离所述旋转驱动装置的一端，所述驱动轴能相对所述移动座旋转，所述旋转座设置在所述移动座上，所述移动驱动机构通过所述移动座驱动所述旋转座及所述夹爪沿所述驱动轴的轴向移动。

9.根据权利要求8所述的废气再循环阀总成流量及密封性测试装置，其特征在于：

所述废气再循环阀总成流量及密封性测试装置还包括工作台，所述工作台上设置有两个工位，每一所述工位均包括一所述定位工装、一所述第一流量检测组件、一所述压紧组件、一所述扭矩检测组件和两个所述第二流量检测组件，两个所述第二流量检测组件分设在所述定位工装的周向上。

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