CN214495375U - 可调式快装联接吊环 - Google Patents

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CN214495375U CN202120519598.0U CN202120519598U CN214495375U CN 214495375 U CN214495375 U CN 214495375U CN 202120519598 U CN202120519598 U CN 202120519598U CN 214495375 U CN214495375 U CN 214495375U
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芮峰
赵军
陈雪飞
郑茂
虎翼
周嘉楠
曹亮
李国良
张斌杰
邹荣
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Zhejiang Keke Testing Technology Co ltd
Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute of Jiangsu Province
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Zhejiang Keke Testing Technology Co ltd
Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute of Jiangsu Province
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Abstract

本实用新型属于设备配件的技术领域,涉及一种可调式快装联接吊环,包括吊环、环形的孔卡和联接件,所述联接件可拆卸的转动连接在孔卡的内环处,联接件内设置有内螺纹,内螺纹可更换的螺接有各种规格的螺杆,所述螺杆与各种规格的设备相适配,所述孔卡的两侧径向设置有一对凸出于孔卡外环的连接柱,所述吊环的下端可拆卸的铰接在连接柱上。本实用新型提供的可调式快装联接吊环,可以快速装配,也可以方便更换配件以适配各种规格的设备。

Description

可调式快装联接吊环
技术领域
本实用新型属于设备配件的技术领域,涉及一种可调式快装联接吊环。
背景技术
吊环是一种常见的设备配件,用于吊起各种设备以便进行设备的装配、检测等各种作业。吊环的常见装配方式是在吊环的底部设置有螺栓,再通过与阀门或其他设备的顶端螺纹螺接,由于阀门或其他设备的顶端螺纹具有各种规格,因此也需要更换不同规格的吊环。
例如中国实用新型专利CN206988261U公开了一种吊环螺栓,包括吊环、螺杆,其特征是:所述吊环上设有螺杆固定座,螺杆固定座的中部设有通孔,所述螺杆的上部穿过该通孔并通过上螺母和下螺母紧固在所述螺杆固定座上。其不足之处在于,吊环螺栓的各组件均固定连接,吊起设备时不够灵活。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种可调式快装联接吊环,可以快速装配,也可以方便更换配件以适配各种规格的设备。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现:
可调式快装联接吊环,包括吊环、环形的孔卡和联接件,所述联接件可拆卸的转动连接在孔卡的内环处,联接件内设置有内螺纹,内螺纹可更换的螺接有各种规格的螺杆,所述螺杆与各种规格的设备相适配,所述孔卡的两侧径向设置有一对凸出于孔卡外环的连接柱,所述吊环的下端可拆卸的铰接在连接柱上。
在上述的可调式快装联接吊环中,可拆卸的连接结构包括卡接、卡扣固定、螺接、使用额外的紧固件等各种方式。
优选的,上述的可调式快装联接吊环中联接件与孔卡的连接结构是,所述联接件为圆柱形,其外壁上周设有环形的定位凹槽一,所述孔卡内径向设置有若干通孔结构的定位销孔一,定位销孔一内螺接有定位销一,安装后定位销一的定位端滑移在定位凹槽一中,更优选的,所述定位销一采用带有锥形端的螺钉并以锥形端为定位端。
优选的,上述的可调式快装联接吊环中孔卡与吊环的连接结构是,所述连接柱的外壁上周向设置有定位凹槽二,所述吊环下端设置有通孔结构的定位销孔二,定位销孔二内螺接有定位销二,安装后定位销二的定位端滑移在定位凹槽二中,更优选的,所述定位销二采用带有锥形端的螺钉并以锥形端为定位端。
在上述的可调式快装联接吊环中,所述定位销孔一设置为两个,分别与两侧的连接柱同轴设置。
在上述的可调式快装联接吊环中,所述定位凹槽二为半圆环形,设置在连接柱的下半部分。
在上述的可调式快装联接吊环中,所述定位凹槽二于0°、90°、180°三个位置设置有定位点。角度计算方式以水平位的吊环为起始点,定位销二位于0°、180°时,吊环分别位于两侧的水平位,定位销二位于90°时,吊环位于垂直位。定位点采用凹点结构,当定位销二位于定位点时,需要使用外力使之脱离定位点。
在上述的可调式快装联接吊环中,所述吊环包括吊环部和连接部,所述连接部的上端与吊环部紧固连接,下端与连接柱铰接。
本实用新型和现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型采用可拆卸连接的吊环、孔卡和联接件,可以快速装配成型;通过更换联接件内的螺杆,可以适配不同规格的设备;通过联接件与孔卡的转动连接、吊环与孔卡的铰接,可以使吊环使用时更加灵活方便。
2、本实用新型通过定位凹槽一与定位销一的配合,可以使联接件于孔卡内灵活转动并连接牢固,同时可以快速安装和拆卸。
3、本实用新型通过定位凹槽二与定位销二的配合,可以使吊环在0°-180°范围内自由摆动,便于联接件内螺杆的更换;通过设置定位点,可以使吊环拉起后自动找到垂直中心,减少被吊物体的左右摆动;同时可以快速安装和拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型的***图;
附图标记:1、吊环;1a、吊环部;1b、连接部;2、孔卡;3、联接件;4、内螺纹;5、连接柱;6、定位凹槽一;7、定位销孔一;8、定位销一;9、定位凹槽二;10、定位销孔二;11、定位销二;12、定位点。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-3:
可调式快装联接吊环,包括吊环1、环形的孔卡2和联接件3,所述联接件3可拆卸的转动连接在孔卡2的内环处,其连接结构是:所述联接件3为圆柱形,其外壁上周设有环形的定位凹槽一6,所述孔卡2内径向设置有若干通孔结构的定位销孔一7,定位销孔一7内螺接有定位销一8,安装后定位销一8的定位端滑移在定位凹槽一6中;联接件3内设置有内螺纹4,内螺纹4可更换的螺接有各种规格的螺杆,所述螺杆与各种规格的设备相适配,所述孔卡2的两侧径向设置有一对凸出于孔卡2外环的连接柱5,所述吊环1的下端可拆卸的铰接在连接柱5上,其连接结构是:所述连接柱5的外壁上周向设置有定位凹槽二9,所述吊环1下端设置有通孔结构的定位销孔二10,定位销孔二10内螺接有定位销二11,安装后定位销二11的定位端滑移在定位凹槽二9中。
优选的,所述定位销一8与定位销二11均采用带有锥形端的螺钉并以锥形端为定位端,安装时,螺钉***定位销孔中并使用工具拧入,锥形端进入定位凹槽后即可完成定位连接。
优选的,为了使孔卡2和联接件3的连接结构更加稳定,所述定位销孔一8设置为两个,分别与两侧的连接柱5同轴设置,所述定位销孔一8分别贯穿连接柱5和孔卡2形成通孔结构。
对照附图3,所述定位凹槽二9为半圆环形,设置在连接柱5的下半部分,进一步的,所述定位凹槽二9于0°、90°、180°三个位置设置有定位点12。角度计算方式以水平位的吊环1为起始点,定位销二11位于0°、180°时,吊环1分别位于两侧的水平位,定位销二11位于90°时,吊环1位于垂直位。定位点采用凹点结构,当定位销二11位于定位点12时,需要使用外力使之脱离定位点12。
进一步的,为了便于吊环1的生产和装配,吊环1采用分体式结构,即所述吊环1包括吊环部1a和连接部1b,所述连接部1b的上端与吊环部1a紧固连接,下端与连接柱5铰接,连接部1b与吊环部1a之间优选T形连接头连接。
本实用新型的装配方式是:将联接件3放入到孔卡2内,使定位凹槽一6对准定位销孔一7,之后安装定位销一7完成联接件3与孔卡2的连接;将吊环1的连接部1b套设到连接柱5上,之后安装定位销二11完成吊环1连接部1b与孔卡2的连接,再将吊环部1a与连接部1b紧固连接;最后将与设备相适配的螺柱螺接到联接件3的内螺纹4处。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可调式快装联接吊环,其特征在于,包括吊环(1)、环形的孔卡(2)和联接件(3),所述联接件(3)可拆卸的转动连接在孔卡(2)的内环处,联接件(3)内设置有内螺纹(4),内螺纹(4)可更换的螺接有各种规格的螺杆,所述螺杆与各种规格的设备相适配,所述孔卡(2)的两侧径向设置有一对凸出于孔卡(2)外环的连接柱(5),所述吊环(1)的下端可拆卸的铰接在连接柱(5)上。
2.根据权利要求1所述的可调式快装联接吊环,其特征在于,所述联接件(3)为圆柱形,其外壁上周设有环形的定位凹槽一(6),所述孔卡(2)内径向设置有若干通孔结构的定位销孔一(7),定位销孔一(7)内螺接有定位销一(8),安装后定位销一(8)的定位端滑移在定位凹槽一(6)中。
3.根据权利要求1所述的可调式快装联接吊环,其特征在于,所述连接柱(5)的外壁上周向设置有定位凹槽二(9),所述吊环(1)下端设置有通孔结构的定位销孔二(10),定位销孔二(10)内螺接有定位销二(11),安装后定位销二(11)的定位端滑移在定位凹槽二(9)中。
4.根据权利要求2所述的可调式快装联接吊环,其特征在于,所述定位销孔一(7)设置为两个,分别与两侧的连接柱(5)同轴设置。
5.根据权利要求3所述的可调式快装联接吊环,其特征在于,所述定位凹槽二(9)为半圆环形,设置在连接柱(5)的下半部分。
6.根据权利要求5所述的可调式快装联接吊环,其特征在于,所述定位凹槽二(9)于0°、90°、180°三个位置设置有定位点(12)。
7.根据权利要求1所述的可调式快装联接吊环,其特征在于,所述吊环(1)包括吊环部(1a)和连接部(1b),所述连接部(1b)的上端与吊环部(1a)紧固连接,下端与连接柱(5)铰接。
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