CN214491484U - 一种机油盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油盖注塑模具，包括定模组件和动模组件；定模组件包括定模座板和型腔板，定模座板上设有浇口和浇口流道；动模组件依次包括动模板、型芯固定板、两块侧板和动模座板，动模板中间镂空，且其内侧为斜面，动模板的中间对称设有两个滑块，滑块可沿动模板内侧的斜面滑动；型芯固定板上固定设有型芯；两块侧板之间设有推板，推板上固定设有若干推杆，推杆穿过型芯固定板后抵接在滑块的底面；型腔板、滑块与型芯能够围合成注塑腔。本实用新型通过斜滑块抽芯的方式实现塑件的有序退模，使得塑件外形美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度低。

Description

一种机油盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及机油盖的注塑技术领域，具体涉及一种机油盖注塑模具。

背景技术

现代塑料制品生产中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。机油盖是一种塑件，通常是通过注塑的方式加工，现有的机油盖注塑工艺中，由于其塑件形状的特殊性，在开模时退模较为困难，易导致塑件外形受到影响，出现斑点、熔接痕等瑕疵，塑件表面粗糙度较高，次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油盖注塑模具，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种机油盖注塑模具，包括定模组件和动模组件；

所述定模组件包括定模座板和型腔板，所述定模座板上设有浇口和浇口流道；

所述动模组件依次包括动模板、型芯固定板、两块侧板和动模座板，所述动模板中间镂空，且其内侧为斜面，所述动模板的中间对称设有两个滑块，所述滑块可沿动模板内侧的斜面滑动；所述型芯固定板上固定设有型芯；所述两块侧板之间设有推板，所述推板上固定设有若干推杆，所述推杆穿过型芯固定板后抵接在所述滑块的底面；

所述型腔板、滑块与型芯能够围合成注塑腔，所述型腔板设有供浇口流道穿过的通道，所述通道与注塑腔连通；

所述动模组件上设有若干导柱，所述定模座板和型腔板分别设有与所述导柱匹配的导套，使得所述定模座板和型腔板能够分别沿所述导柱相对所述动模组件上下移动。

作为优选，所述定模座板的底部设有拉料杆，所述拉料杆的端部设有嵌块，所述型腔板设有与拉料杆匹配的拉料通孔，所述动模组件设有用于容纳拉料杆端部的拉料槽；所述嵌块的尺寸大于拉料通孔的尺寸。

作为优选，所述型腔板内设有多条冷却水道。

作为优选，所述滑块通过燕尾槽可滑动地设置于所述动模板的内侧斜面上。

作为优选，所述滑块靠近动模板的一侧开设有限位槽，所述动模板上固定设有与所述限位槽匹配的限位销。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型通过斜滑块抽芯的方式实现塑件的有序退模，使得塑件外形美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度低，并且本实用新型结构简单、加工过程简便易实现，有助于提高加工效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2是本实用新型的开模结构示意图。

图3是本实用新型中型腔板的结构示意图。

图4是本实用新型中滑块的结构示意图。

图5是本实用新型中塑件的分型面示意图。

图中：1、定模座板，11、浇口，12、浇口流道，13、导柱；2、型腔板，21、冷却水道,22、第一型腔；3、动模板，31、限位销；4、滑块，41、限位槽，42、第二型腔；5、型芯固定板，51、型芯；6、支撑板；7、侧板；8、推板，81、推杆；9、拉料杆，91、嵌块；10、动模座板；100、塑件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种机油盖注塑模具，如图1-4所示，包括定模组件和动模组件，其中定模组件包括定模座板1和型腔板2，定模座板1上设有浇口11和浇口流道12，本实施例中采用点浇口，浇口流道12选取注塑效率高的圆截面，可减少浇口流道12内的压力损失和热量损失。动模组件上设有多个导柱13，定模座板1和型腔板2分别设有与导柱13匹配的导套，使得定模座板1和型腔板2能够分别相对动模组件沿导柱13上下移动。

动模组件依次包括动模板3、型芯固定板5、支撑板6、两块侧板7以及动模座板10，且通过一根固定柱依次固定连接。动模板3中间镂空，其靠内一侧为斜面，斜面上设置有燕尾槽；动模板3的中间区域对称设有两个滑块4，滑块4的尾部与燕尾槽匹配，使得滑块4能够沿动模板3内侧的斜面上下滑动。两块侧板7之间设有推板8，推板8上固定设有多个推杆81，推杆81穿过支撑板6和型芯固定板5后抵接在滑块4的底面，当推板8向上推动时，推杆81将推动滑块4沿动模板3的斜面向上滑动。

上述结构中，滑块4靠近动模板3的一侧开设有限位槽41，动模板3上固定设有与限位槽41匹配的限位销31，用于限制滑块4沿斜面滑动的最大位移。

本实施例中，塑件100的分型面选择在塑件截面最大处，且取在相对远离浇口的一侧，如图5所示。根据该分型面的选取，在型腔板2的底面开设第一型腔22，该型腔对应塑件100的上半部分的外表面；在滑块4的内侧设置第二型腔42，该型腔对应塑件100下半部分的外表面；在型芯固定板5上设置型芯51，型芯51对应塑件100的内表面。在合模时，型腔板2、滑块4、型芯51合围成注塑腔，型腔板2上设有供浇口流道12穿过的通道，该通道与注塑腔连通，合模后浇口流道12可对注塑腔内进行注塑。在该模具中，型芯51、型腔板2与滑块4的间隙已经构成很好的排气***，因此不需另设排气槽，减少了加工量，降低了模具的生产成本。本模具的冷却***采用在型腔板2设置冷却水道21的形式，冷却水道21的布局围绕第一型腔22分布，用于在注塑完成后加速塑件凝固。

本实施例中，定模座板1的底部固定设有拉料杆9，拉料杆9远离定模座板1的端部设有嵌块91，型腔板2设有与拉料杆9匹配的拉料通孔，嵌块91的尺寸大于拉料通孔的尺寸；动模组件设有用于容纳拉料杆9端部的拉料槽，嵌块91的尺寸小于拉料槽的尺寸。拉料杆9一方面起到导向的作用，另一方面有助于实现退模的有序进行，并可限制开模的最大位移。

本实施例的模具合模后，即可通过浇口11进行注塑，待注塑完成并冷却凝固后，即进行开模。开模时，由于塑件100的外表面对型芯51、第一型腔22的内表面均有包紧作用，因此型腔板2将随动模组件一起移动，即定模座板1与型腔板2分离，塑件100与凝料被拉断，随后凝料脱落；随着动模组件的继续移动，拉料杆9端部的嵌块91与型腔板2接触，将带动型腔板2与动模组件分离，此时由于塑件100对型芯51的包紧力大于塑件100对第一型腔22的包紧力，且滑块4的第二型腔42有螺纹的存在，塑件100将继续留在动模部分；最后采用外力推动推板8，推杆81在推板8的作用下将滑块4向上推动，滑块4在斜面燕尾槽的导向下同时向两边相对移动，并将塑件100推离动模的型腔，塑件100完成有序退模。合模时，滑块4在合模力作用下退回原位，推杆81和推板8也在滑块退位力作用下回到原位。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机油盖注塑模具，其特征在于，包括定模组件和动模组件；

所述定模组件包括定模座板和型腔板，所述定模座板上设有浇口和浇口流道；

所述动模组件依次包括动模板、型芯固定板、两块侧板和动模座板，所述动模板中间镂空，且其内侧为斜面，所述动模板的中间对称设有两个滑块，所述滑块可沿动模板内侧的斜面滑动；所述型芯固定板上固定设有型芯；所述两块侧板之间设有推板，所述推板上固定设有若干推杆，所述推杆穿过型芯固定板后抵接在所述滑块的底面；

所述型腔板、滑块与型芯能够围合成注塑腔，所述型腔板设有供浇口流道穿过的通道，所述通道与注塑腔连通；

所述动模组件上设有若干导柱，所述定模座板和型腔板分别设有与所述导柱匹配的导套，使得所述定模座板和型腔板能够分别沿所述导柱相对所述动模组件上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种机油盖注塑模具，其特征在于，所述定模座板的底部设有拉料杆，所述拉料杆的端部设有嵌块，所述型腔板设有与拉料杆匹配的拉料通孔，所述动模组件设有用于容纳拉料杆端部的拉料槽；所述嵌块的尺寸大于拉料通孔的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种机油盖注塑模具，其特征在于，所述型腔板内设有多条冷却水道。

4.根据权利要求1所述的一种机油盖注塑模具，其特征在于，所述滑块通过燕尾槽可滑动地设置于所述动模板的内侧斜面上。

5.根据权利要求1或4所述的一种机油盖注塑模具，其特征在于，所述滑块靠近动模板的一侧开设有限位槽，所述动模板上固定设有与所述限位槽匹配的限位销。

Images