CN214490997U - 一种陶板切坯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶板切坯装置,利用绕线筒、导线轮与定位板、底板之间的配合,再通过动力机构迫使支撑轴带动顶板上移或者下移,即可实现自动化的切割加工;通过滑轮与导轨的设置,当电机驱动位移轴以及绕线筒转动时,会在位移板的作用下迫使绕线筒以及轴承座发生轴向移动,利用滑轮导轨的方式能够确保轴向移动的笔直程度,防止切割线抖动造成切割精度降低的情;通过卸料板以及线槽等的设置,卸料板可以随着顶板的下移同步下移,此时卸料板可以对切除的陶板下压,防止切料黏在陶板坯体上,由此就不需要后续的分离作业,提高加工效率,同时切割精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切坯设备领域,尤其涉及一种陶土板生产用的切坯装置。
背景技术
切坯装置属于建材机械,在砖厂、窑厂中使用较为广泛,主要用于切割实心砖或多孔砖,同时也用于切割薄壁大孔,是砖坯成型工艺中最后一道加工工艺的使用设备。
切坯装置是砖坯成型工艺中,它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条,切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。切坯装置的类型有推杆式切坯装置、链式切坯装置、单号自动动切坯装置和多钢丝切坯装置等多种,现有的钢丝切坯装置多数存在结构复杂,设备面积大、成本高的缺陷,故有待改善。
实用新型内容
为了克服上述问题,本实用新型提供了一种体积小且切割效率高、精度高的陶板生产用切坯装置。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
一种陶板切坯装置,包括顶板、切割机构和驱动机构,所述顶板的顶部固定有支撑轴,所述支撑轴连接有能使顶板上下移动的动力机构;所述切割机构包括绕线筒、切割线、定位板和可转动的设于定位板上的导线轮,所述定位板与顶板固定连接,所述切割线的末尾端固定在绕线筒上,起始端依次经过各导线轮后固定在绕线筒上;所述驱动机构包括电机、位移轴、底板和轴承座;所述轴承座设有两个,两个轴承座分别套在绕线筒的两端,所述轴承座可左右移动的定位在底板上,所述底板与顶板固定连接;所述位移轴与绕线筒同心固定连接,所述位移轴设置外螺纹,所述位移轴与电机的输出轴固定连接;所述顶板固定连接有位移板,所述位移板设有能与位移轴外螺纹适配的螺纹孔,所述位移轴设于位移板的螺纹孔内。
所述轴承座的底部设有滑轮,所述滑轮设有内弧面,所述底板上设有导轨,所述导轨上设有能与内弧面适配的外弧面。
所述定位板上设有两个以上的通孔,所述通孔内设置有连接杆,所述导线轮固定在连接杆上。
所述通孔设有四个。
所述连接杆的另一端固定在调宽板上,所述调宽板设有调宽孔一,所述定位板上设有调宽孔二,所述调宽孔二设有内螺纹,所述调宽孔一和调宽孔二同心,所述调宽孔一设有调宽柱,所述调宽柱的一端设有外螺纹与调宽孔二螺纹连接,另一端固定有抵板与调宽板壁面接触。
所述导线轮的外轮廓设有线槽,所述线槽的宽度大于切割线外径。
所述定位板的底部设有相对的两个支脚,所述支脚相对的两个侧面上设有卸料孔一,所述支脚之间设有卸料板,所述卸料板的两端设有卸料孔二,所述卸料孔一和卸料孔二通过卸料柱固定连接。
所述支脚上的卸料孔一设有两个以上。
所述底板的两端设有连接柱,所述连接柱设于导轨的两端,所述连接柱的一端固定在顶板上,另一端固定在底板上
上述技术方案的有益之处在于:
本实用新型提供了一种陶板切坯装置,利用绕线筒、导线轮与定位板、底板之间的配合,再通过动力机构迫使支撑轴带动顶板上移或者下移,即可实现自动化的切割加工;通过滑轮与导轨的设置,当电机驱动位移轴以及绕线筒转动时,会在位移板的作用下迫使绕线筒以及轴承座发生轴向移动,利用滑轮导轨的方式能够确保轴向移动的笔直程度,防止切割线抖动造成切割精度降低的情;通过卸料板以及线槽等的设置,卸料板可以随着顶板的下移同步下移,此时卸料板可以对切除的陶板下压,防止切料黏在陶板坯体上,由此就不需要后续的分离作业,提高加工效率,同时切割精度高。
下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型后视结构示意图;
图4为本实用新型支脚的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示的一种陶板切坯装置,包括顶板1、切割机构2和驱动机构3,所述顶板1的顶部固定有支撑轴10,所述支撑轴10连接有能使顶板1上下移动的动力机构;所述切割机构2包括绕线筒20、切割线21、定位板22和可转动的设于定位板上的导线轮23,所述定位板22与顶板1固定连接,所述切割线21的末尾端固定在绕线筒20上,起始端依次经过各导线轮23后固定在绕线筒20上;所述驱动机构3包括电机30、位移轴31、底板32和轴承座33;所述轴承座33设有两个,两个轴承座33分别套在绕线筒20的两端,所述轴承座33可左右移动的定位在底板32上,所述底板32与顶板1固定连接;所述位移轴31与绕线筒20同心固定连接,所述位移轴31设置外螺纹,所述位移轴31与电机30的输出轴固定连接;所述顶板1固定连接有位移板34,所述位移板34设有能与位移轴31外螺纹适配的螺纹孔,所述位移轴31设于位移板34的螺纹孔内。
本实用新型的工作原理在于:利用电机带动位移轴、绕线筒转动,绕线筒转动带动其卷绕的切割线在各导线轮的定位下形成封闭的环;随着位移轴的持续转动,配合位移板的螺纹结构,可以使绕线筒在底板上左右移动,由此可以使切割线往复不同的持续运动,具体的说,先利用电机正转带动绕线筒走到行程极限,再反转带动绕线筒走到另一个行程极限,电机如此反复正转反转,就能实现切割线的连续性高速运动,获得切割效果;实际实施时,可以在两个行程极限的位置设置微动开关,当绕线筒移动到一定位置触发微动开关时,就能够自动反转。
具体的,所述轴承座33的底部设有滑轮35,所述滑轮35设有内弧面,所述底板32上设有导轨36,所述导轨36上设有能与内弧面适配的外弧面;通过这样的设置,当电机驱动位移轴以及绕线筒转动时,会在位移板的作用下迫使绕线筒以及轴承座发生轴向移动,利用滑轮导轨的方式能够确保轴向移动的笔直程度,防止切割线抖动造成切割精度降低的情况。
具体的,所述定位板22上设有两个以上的通孔,所述通孔内设置有连接杆24,所述导线轮23固定在连接杆24上;更具体的,所述通孔设有四个,四个通孔内均设置有连接杆24,四个连接杆上均设置有导线轮23;通过这样的设置,可以使切割线形成的较大的空间,有利于对大规格的陶板切割作业。
具体的,所述连接杆24的另一端固定在调宽板25上,所述调宽板25设有调宽孔一,所述定位板22上设有调宽孔二,所述调宽孔二设有内螺纹,所述调宽孔一和调宽孔二同心,所述调宽孔一设有调宽柱26,所述调宽柱26的一端设有外螺纹与调宽孔二螺纹连接,另一端固定有抵板27与调宽板25壁面接触;通过这样的设置,可以利用调宽柱旋入或旋出调宽孔二,再配合抵板就能够调整调宽板与定位板的间距,从而调整连接杆伸出定位板的长度,实现对切割宽度的调整。
具体的,所述导线轮23的外轮廓设有线槽230,所述线槽230的宽度大于切割线外径,具体的说,线槽230的宽度略大于切割线的直径即可,如仅大于1cm以上,这样就可以利用线槽获得对切割线的定位,同时也能一定程度上防止切割线抖动。
具体的,所述定位板22的底部设有相对的两个支脚220,所述支脚220相对的两个侧面上设有卸料孔一221,所述支脚220之间设有卸料板28,所述卸料板28的两端设有卸料孔二,所述卸料孔一221和卸料孔二通过卸料柱29固定连接;通过这样的设置,卸料板可以随着顶板的下移同步下移,此时卸料板可以对切除的陶板下压,防止切料黏在陶板坯体上,由此就不需要后续的分离作业,提高加工效率。
更具体的,所述支脚220上的卸料孔一221设有两个以上;通过这样的设置,可以根据待切坯体的厚度来选择将卸料板固定在合适的高度,提高本实用新型的加工范围。
具体的,所述底板32的两端设有连接柱37,所述连接柱37设于导轨36的两端,所述连接柱37的一端固定在顶板1上,另一端固定在底板32上;通过这样的设置,可以利用连接柱底板,同时连接柱还可以防止轴承座及绕线筒从滑轮的侧面脱轨。
需要注意的是,本实用新型附图中导轮上的线槽宽度较宽,其目的仅在于便于理解,实际上该线槽的宽度应该刚好能够容纳切割线即可,由此线槽才可以起到对切割线的定位作用,防止抖动造成切割精度的降低。
本实用新型在实施时,仅需要在机架上固定动力机构,该动力机构优选采用气缸,当然并不局限于气缸,只要能够实现上下往复运动即可;然后将气缸的伸缩杆与本实用新型的支撑轴固定连接,就能够实现带动本切坯装置上下移动,实现切坯作业。
Claims (9)
1.一种陶板切坯装置,其特征在于:包括顶板、切割机构和驱动机构,所述顶板的顶部固定有支撑轴,所述支撑轴连接有能使顶板上下移动的动力机构;所述切割机构包括绕线筒、切割线、定位板和可转动的设于定位板上的导线轮,所述定位板与顶板固定连接,所述切割线的末尾端固定在绕线筒上,起始端依次经过各导线轮后固定在绕线筒上;所述驱动机构包括电机、位移轴、底板和轴承座;所述轴承座设有两个,两个轴承座分别套在绕线筒的两端,所述轴承座可左右移动的定位在底板上,所述底板与顶板固定连接;所述位移轴与绕线筒同心固定连接,所述位移轴设置外螺纹,所述位移轴与电机的输出轴固定连接;所述顶板固定连接有位移板,所述位移板设有能与位移轴外螺纹适配的螺纹孔,所述位移轴设于位移板的螺纹孔内。
2.基于权利要求1所述的一种陶板切坯装置,其特征在于:所述轴承座的底部设有滑轮,所述滑轮设有内弧面,所述底板上设有导轨,所述导轨上设有能与内弧面适配的外弧面。
3.基于权利要求1所述的一种陶板切坯装置,其特征在于:所述定位板上设有两个以上的通孔,所述通孔内设置有连接杆,所述导线轮固定在连接杆上。
4.基于权利要求3所述的一种陶板切坯装置,其特征在于:所述通孔设有四个。
5.基于权利要求3所述的一种陶板切坯装置,其特征在于:所述连接杆的另一端固定在调宽板上,所述调宽板设有调宽孔一,所述定位板上设有调宽孔二,所述调宽孔二设有内螺纹,所述调宽孔一和调宽孔二同心,所述调宽孔一设有调宽柱,所述调宽柱的一端设有外螺纹与调宽孔二螺纹连接,另一端固定有抵板与调宽板壁面接触。
6.基于权利要求1所述的一种陶板切坯装置,其特征在于:所述导线轮的外轮廓设有线槽,所述线槽的宽度大于切割线外径。
7.基于权利要求1所述的一种陶板切坯装置,其特征在于:所述定位板的底部设有相对的两个支脚,所述支脚相对的两个侧面上设有卸料孔一,所述支脚之间设有卸料板,所述卸料板的两端设有卸料孔二,所述卸料孔一和卸料孔二通过卸料柱固定连接。
8.基于权利要求7所述的一种陶板切坯装置,其特征在于:所述支脚上的卸料孔一设有两个以上。
9.基于权利要求1所述的一种陶板切坯装置,其特征在于:所述底板的两端设有连接柱,所述连接柱设于导轨的两端,所述连接柱的一端固定在顶板上,另一端固定在底板上。
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