CN214488882U - 一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其包括卡盘底座、等角度环形设置在所述卡盘底座上的若干夹爪组件、环形设置在所述卡盘底座上压紧工件上表面的若干压紧组件、将工件与所述卡盘底座上的组件的整体重心调整至所述卡盘底座旋转轴线上的若干配重块。本实用新型能够牢固的夹持住曳引机壳体，保持其位置的稳定性，且通过配重块来调节曳引机壳体的重心至主轴的旋转轴线上，解决旋转过程中的偏心抖动问题，大大提高了加工精度。

Description

一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘

【技术领域】

本实用新型属于夹爪卡盘技术领域，特别是涉及一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘。

【背景技术】

曳引机壳体是支撑及固定运转曳引轮，保证电梯上行下行能平稳及顺畅的工作，它的精度和性能直接影响电梯的安全及使用寿命，因工件自身重量达到150kg，且工件异型，车削加工难度高，精度难以保证；且由于工件结构特点使得其重心与产品尺寸中心不一致，存在偏心现象，在车加工时，随着主轴旋转过程容易出现抖动现象，严重影响加工精度。

因此，有必要提供一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，能够牢固的夹持住曳引机壳体，保持其位置的稳定性，且通过配重块来调节曳引机壳体的重心至主轴的旋转轴线上，解决旋转过程中的偏心抖动问题，大大提高了加工精度。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其包括卡盘底座、等角度环形设置在所述卡盘底座上的若干夹爪组件、环形设置在所述卡盘底座上压紧工件上表面的若干压紧组件、将工件与所述卡盘底座上的组件的整体重心调整至所述卡盘底座旋转轴线上的若干配重块。

进一步的，所述夹爪组件受驱动件驱动同时径向靠拢夹持或向外打开。

进一步的，所述夹爪组件包括径向可滑动的设置在所述卡盘底座上的底爪、设置在所述底爪上的夹爪块、以及内嵌于所述夹爪块的夹持面上且在所述夹持面上形成有齿纹的夹紧齿块。

进一步的，所述夹爪组件设置有三个，且其中一个所述夹爪组件中的夹爪块固定设置在底爪上，另外两个所述夹爪组件中的夹爪块径向位置可调的设置在底爪上。

进一步的，每相邻两个所述夹爪组件之间设置有一个所述压紧组件。

进一步的，所述压紧组件径向位置可调的设置在所述卡盘底座上。

进一步的，所述卡盘底座表面设置有若干径向分布的锁紧槽，所述压紧组件通过螺栓螺母锁紧在所述锁紧槽上。

进一步的，所述压紧组件包括定位板、固定在所述定位板上的且支撑工件下表面的定位支撑块、固定在所述定位板上的压板安装座、设置在所述压板安装座上的钩型压板。

进一步的，所述定位支撑块上设置有工件表面凹槽或者孔配合实现定位的定位部。

与现有技术相比，本实用新型一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘的有益效果在于：在现有三爪卡盘的基础上，增加压紧组件与定位支撑块，利用定位支撑块保障工支撑平面的水平度与摆放角度，利用夹爪组件与压紧组件配合实现水平周向自由度与上下自由度的限定，保证了工件夹持的稳定性与可靠性，以及位置的精准度；且通过在重量密度较小的一头设置的两个配重块，将卡盘底座上的整体中心调整至主轴旋转轴上，有效的解决了因工件重量偏心导致的旋转抖动问题，进一步的保障了加工精度；压紧组件与夹爪组件位置灵活可调，对于工件的夹持对中调节以及压紧位置的调节更加方便。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的装夹状态结构示意图；

图中数字表示：

100高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘；101工件；

1卡盘底座，11锁紧槽；2夹爪组件，21底爪，22夹爪块，23夹紧齿块；3压紧组件，31定位板，32定位支撑块，33压板安装座，34钩型压板；4配重块，41支撑面。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图2，本实施例为一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘100，其包括卡盘底座1、等角度环形设置在卡盘底座1上的若干夹爪组件2、环形设置在卡盘底座1上压紧工件上表面的若干压紧组件3、将工件与卡盘底座1上的组件整体的重心调整至卡盘底座1旋转轴线上的若干配重块4。

夹爪组件2受驱动件驱动同时径向靠拢夹持或向外打开实现夹持与张开动作，其驱动原理可参考现有技术中各种三爪卡盘的驱动原理。夹爪组件2包括径向可滑动的设置在卡盘底座1上的底爪21、设置在底爪21上的夹爪块22、以及内嵌于夹爪块22的夹持面上且在夹持面上形成有齿纹的夹紧齿块23。夹紧齿块23通过在夹持面上形成齿纹来增加夹持面的摩擦系数，有效的保障对工件101夹持的稳定性，避免打滑现象的发生。

本实施例中，夹爪组件2设置有三个，且其中一个夹爪组件2中的夹爪块22固定设置在底爪21上，另外两个夹爪组件2中的夹爪块22径向位置可调的设置在底爪21上。通过调节另外两个夹爪组件2上的夹爪块22的位置，可以将工件调整至中心，保障工件夹持的位置精度。

本实施例中，每相邻两个夹爪组件2之间设置有一个压紧组件3。压紧组件3径向位置可调的设置在卡盘底座1上。卡盘底座1表面设置有若干径向分布的锁紧槽11，锁紧槽11内可从一端滑入螺母，压紧组件3通过螺栓螺母连接固定在锁紧槽11上。

压紧组件3包括定位板31、固定在定位板31上的且支撑工件下表面的定位支撑块32、固定在定位板31上的压板安装座33、设置在压板安装座33上的钩型压板34。定位支撑块32上设置有工件表面凹槽或者孔配合实现定位的定位部。通过定位支撑块32对工件的下表面进行定位支撑，然后通过旋转钩型压板34压紧工件的上表面，从而实现对工件在上下方向自由度的限定，配合夹爪组件2实现对工件水平周向自由度的限定，从而紧紧的夹持固定住工件。

本实施例中配重块4设置有两个，固定在压紧组件3的定位板31上配重块4的上表面还形成一个支撑面41，用于支撑工件，提高工件夹持的稳定性。

在装夹时，工件101被吊装至夹爪卡盘上，并通过定位支撑块32对其提供支撑和定位；启动驱动件，驱动三个夹爪组件2径向靠拢夹紧工件外周，然后旋转钩型压板34，使其压紧工件101的上表面，并贴紧在定位支撑块32上，从而实现对工件所有自由度的限定。

本实施例为一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘100，在现有三爪卡盘的基础上，增加压紧组件与定位支撑块，利用定位支撑块保障工支撑平面的水平度与摆放角度，利用夹爪组件与压紧组件配合实现水平周向自由度与上下自由度的限定，保证了工件夹持的稳定性与可靠性，以及位置的精准度；且通过在重量密度较小的一头设置的两个配重块，将卡盘底座上的整体中心调整至主轴旋转轴上，有效的解决了因工件重量偏心导致的旋转抖动问题，进一步的保障了加工精度；压紧组件与夹爪组件位置灵活可调，对于工件的夹持对中调节以及压紧位置的调节更加方便。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其特征在于：其包括卡盘底座、等角度环形设置在所述卡盘底座上的若干夹爪组件、环形设置在所述卡盘底座上压紧工件上表面的若干压紧组件、将工件与所述卡盘底座上的组件的整体重心调整至所述卡盘底座旋转轴线上的若干配重块。

2.如权利要求1所述的高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其特征在于：所述夹爪组件受驱动件驱动同时径向靠拢夹持或向外打开。

3.如权利要求1所述的高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其特征在于：所述夹爪组件包括径向可滑动的设置在所述卡盘底座上的底爪、设置在所述底爪上的夹爪块、以及内嵌于所述夹爪块的夹持面上且在所述夹持面上形成有齿纹的夹紧齿块。

4.如权利要求3所述的高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其特征在于：所述夹爪组件设置有三个，且其中一个所述夹爪组件中的夹爪块固定设置在底爪上，另外两个所述夹爪组件中的夹爪块径向位置可调的设置在底爪上。

5.如权利要求1所述的高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其特征在于：每相邻两个所述夹爪组件之间设置有一个所述压紧组件。

6.如权利要求1所述的高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其特征在于：所述压紧组件径向位置可调的设置在所述卡盘底座上。

7.如权利要求6所述的高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其特征在于：所述卡盘底座表面设置有若干径向分布的锁紧槽，所述压紧组件通过螺栓螺母锁紧在所述锁紧槽上。

8.如权利要求1所述的高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其特征在于：所述压紧组件包括定位板、固定在所述定位板上的且支撑工件下表面的定位支撑块、固定在所述定位板上的压板安装座、设置在所述压板安装座上的钩型压板。

9.如权利要求8所述的高精度曳引机壳体立式车床夹爪卡盘，其特征在于：所述定位支撑块上设置有工件表面凹槽或者孔配合实现定位的定位部。

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