CN219562170U - 行星架车镗加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星架车镗加工用夹具，包括底板、卡盘基座、夹持头和定位座金，所述卡盘基座固定于所述底板上，所述卡盘基座为环状，所述夹持头设有三个分布于所述卡盘基座的周向，所述定位座金设有三个分布于所述卡盘基座的顶面的周向，所述夹持头的背侧和所述卡盘基座设有相互贴靠的斜面，所述卡盘基座设有驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸的伸缩端与所述夹持头连接用于驱动所述夹持头向内及向下移动或者向上及向外移动。本实用新型可快速稳定夹持行星架长轴端，避免夹持跳动，有利于提高加工精度。

Description

行星架车镗加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机加工夹具，特别是涉及一种行星架车镗加工用夹具。

背景技术

采煤机行星架上对于主轴孔、行星轮轴孔的位置度要求高，如采用多机床加工分别进行多个车、镗步骤，则由于多次的装夹以及机床本身的误差，总的累计误差往往会较大，不利于提高产品精度。而在单个机床上通过一次装夹尽可能完成多个加工步骤，则可以减少由于装夹引起的误差而提高精度。

行星架的环架靠近短轴端，因此如果将行星架的长轴一端先进行夹持，一次性对短轴端以及环架进行加工后再调转位置对长轴端进行加工则可以最大程度减少误差。普通的三爪卡盘结构只采用的是径向力的夹具方式，但由于长轴端的周面粗加工后存在一定斜度，难于保证卡爪面与工件面完全接触，如接触不良在夹持过程中会造成工件轴向位移，使定位平面与工装支点接触不良，加工时的高速转动加之刀具对工件产生的切削力容易造成零件因离心力的作用而让工件松动甚至飞掉，同时影响加工精度。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种行星架车镗加工用夹具，解决行星架长轴端装夹的稳定性以及夹持精度问题。

本实用新型技术方案如下：一种行星架车镗加工用夹具，包括底板、卡盘基座、夹持头和定位座金，所述卡盘基座固定于所述底板上，所述卡盘基座为环状，所述夹持头设有三个分布于所述卡盘基座的周向，所述定位座金设有三个分布于所述卡盘基座的顶面的周向，所述夹持头的背侧和所述卡盘基座设有相互贴靠的斜面，所述卡盘基座设有驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸的伸缩端与所述夹持头连接用于驱动所述夹持头向内及向下移动或者向上及向外移动。

进一步地，所述驱动伸缩缸为竖直设置，所述驱动伸缩缸的伸缩端与所述夹持头销钉连接，所述夹持头上的销孔为长孔。将动力组件设置为竖直方向，依靠夹持头背侧的斜面改变夹持头移动方向，减少夹持头卡死问题。

进一步地，所述卡盘基座与所述底板之间设有多个槽口，所述槽口由夹具的中间向外周导通，所述底板上的槽口底面为内高外低。通过槽口的设置使得加工时落入夹具内部的金属屑可以方便地从槽口导出，便于清理。

进一步地，所述卡盘基座的表面设有滑槽，所述定位座金可滑动设置于所述卡盘基座表面，所述夹持头的头端设有可拆换夹块。通过滑槽移动定位座金位置以及更换不同长度夹块，可适应不同尺寸工件的支撑定位。

进一步地，所述卡盘基座的内圈设有可拆卸的导向环，所述导向环上设有与所述滑槽对接延伸的延长槽。通过拆换不同的导向环可以引导不同尺寸工件进行初步对中，同时也可减少工件与夹具的碰撞风险。

进一步地，所述底板上设有多个平衡组件，所述平衡组件包括平衡筒，所述平衡筒内设有平衡块，所述平衡筒设有可开闭顶盖。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

沿用类似三爪卡盘的机构采用三个夹持头径向夹持，具有自定心的作用，所以对工件不需找正，可节省装夹时间；夹持时，夹持头为斜向下压紧，对工件产生径向夹紧力的同时还具有轴向的作用力，可以使环架端面紧贴定位座金，保证精度。通过定位座金的移动以及夹持头的夹块的更换，可以适应多种不同尺寸的工件，平衡组件的设置可以方便调整夹持工件后的动平衡状态，减小离心力，提高加工精度。

附图说明

图1为实施例的行星架车镗加工用夹具的结构示意图。

图2为底板结构示意图。

图3为卡盘基座结构示意图（上层部分示出）。

图4为夹持头与液压缸连接结构示意图。

图5为行星架车镗加工用夹具夹持行星架时结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1所示，本实施例所涉及的一种行星架车镗加工用夹具主要包括底板1、卡盘基座2、夹持头3和定位座金4，底板1用于与机床固定。卡盘基座2通过螺栓固定连接在底板1上，卡盘基座2的顶部用于安装夹持头和定位座金。在卡盘基座2的底面以及底板1上开设沿卡盘基座2径向的槽口5，如图2所示，底板1上的槽口5位置为中心位置高，边沿位置低的倾斜口。槽口5由夹具的中间向外周导通形成清屑通道，加工时落入夹具内部的金属屑可以方便地从槽口5导出，便于清理。

如图3所示，卡盘基座2呈环状为多层结构，卡盘基座2的底层201与底板1直接连接，并安装有三个液压缸6作为驱动夹持头3的驱动伸缩缸。液压缸6为竖直设置，即液压缸6动作时，其伸缩方向为纵向，垂直于卡盘基座2的顶面。卡盘基座2的上层202与底层201固定连接，在上层202上开设三个夹持孔7，夹持孔7的位置与液压缸6位置相对，夹持头3安装在夹持孔7内。为了将液压缸6的竖直方向的运动转换为夹持头3在竖直方向和水平方向的双重运动，夹持孔7的外侧面701，即夹持孔7内远离卡盘基座2中心的一面设置为斜平面，夹持头3的背侧为相应的斜平面，当液压缸6拉动夹持头3下移时，夹持头3同时被斜平面推动产生径向（水平面）的移动，从而达到夹持的作用。在本实施例中，为了更好地对夹持头3径向导向，夹持孔7的两侧壁设有斜向的凸棱702，凸棱702的延伸方向与斜平面的倾斜方向平行，夹持孔7的截面呈工字形。

夹持头3的外形与夹持孔7匹配。夹持头3的端部设置一个连接台，用于连接与工件接触的夹块8，夹块8与连接台采用螺钉连接，可拆换，当夹持不同尺寸的工件时，替换不同长度的夹块8以获得不同的夹持尺寸（图中2个夹持头3已安装不同的夹块8，另一夹持头3未安装夹块8）。请结合图4所示，为了保证夹持头3能够产生斜向的移动，夹持头3与液压缸6之间采用活动的销钉方式连接。具体的，在夹持头3的底部开设连接口，夹持头3的两侧开设长孔301，长孔301在水平方向较长，在竖直方向较短，长孔301与连接口是连通的。液压缸6的伸缩端伸入连接口与连接口在卡盘基座2的径向上具有一定间隙，销轴9穿入长孔301与液压缸6的伸缩端，完成夹持头3和液压缸6的伸缩端的连接。当液压缸6的伸缩端进行上下伸缩时，销轴9在长孔301内可水平移动，从而夹持头3能够产生斜向的移动。

卡盘基座2的上层202的表面设有三组径向的T形滑槽10，三个定位座金4（图中仅示出了两种不同形状的定位座金4）与T形滑槽10配合可滑动设置在卡盘基座2表面，同时在卡盘基座2的内圈设有可拆卸的导向环11，导向环11通过螺钉与卡盘基座2的上层202连接，导向环11上设有与滑槽10对接延伸的延长槽15。这样定位座金4就可以根据需要调整在卡盘基座2的位置，满足对不同尺寸的行星架工件的环架端面的支撑。导向环11可以引导不同尺寸工件进行初步对中，同时也可减少工件与夹具的碰撞风险。

作为优选的实施例，本实施例的底板1上还安装有三个平衡组件以及多个吊环12，吊环12可以方便通过吊具移动整个夹持。平衡组件则包括平衡筒13，平衡筒13固定在底板1上，平衡筒13内可以根据需要放置不同数量的平衡块以改变局部重量，平衡筒13顶上用螺栓连接一个可开闭顶盖14，用于调节平衡块数量，如此保证夹持工件后整个夹具具有较好的动平衡，减少离心力对加工精度的影响。

如图5所示，需要夹持行星架工件时，通过滑动定位座金4，使其能够支撑行星架A的环架端面，固定定位座金4的位置。选择合适长度的夹块8安装在夹持头3后，将行星架A的长轴端吊入环状的卡盘基座2的中间通孔，由定位座金4支撑行星架A。然后启动液压缸6向下收缩，由液压缸6带动夹持头3向下、向内移动实现对长轴端的夹持，由于夹持头3在产生平面移动的同时还向下移动，对行星架A的长轴端夹持时具有一定的轴向作用，可以保证行星架A的环架端面与定位座金4顶面的紧密接触，避免夹持时工件跳动而使环架端面与定位座金4产生间隙，为高精度加工提供保障。

Claims (6)

1.一种行星架车镗加工用夹具，其特征在于，包括底板、卡盘基座、夹持头和定位座金，所述卡盘基座固定于所述底板上，所述卡盘基座为环状，所述夹持头设有三个分布于所述卡盘基座的周向，所述定位座金设有三个分布于所述卡盘基座的顶面的周向，所述夹持头的背侧和所述卡盘基座设有相互贴靠的斜面，所述卡盘基座设有驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸的伸缩端与所述夹持头连接用于驱动所述夹持头向内及向下移动或者向上及向外移动。

2.根据权利要求1所述的行星架车镗加工用夹具，其特征在于，所述驱动伸缩缸为竖直设置，所述驱动伸缩缸的伸缩端与所述夹持头销钉连接，所述夹持头上的销孔为长孔。

3.根据权利要求1所述的行星架车镗加工用夹具，其特征在于，所述卡盘基座与所述底板之间设有多个槽口，所述槽口由夹具的中间向外周导通，所述底板上的槽口底面为内高外低。

4.根据权利要求1所述的行星架车镗加工用夹具，其特征在于，所述卡盘基座的表面设有滑槽，所述定位座金可滑动设置于所述卡盘基座表面，所述夹持头的头端设有可拆换夹块。

5.根据权利要求4所述的行星架车镗加工用夹具，其特征在于，所述卡盘基座的内圈设有可拆卸的导向环，所述导向环上设有与所述滑槽对接延伸的延长槽。

6.根据权利要求1所述的行星架车镗加工用夹具，其特征在于，所述底板上设有多个平衡组件，所述平衡组件包括平衡筒，所述平衡筒内设有平衡块，所述平衡筒设有可开闭顶盖。