CN214461642U - 一种可拆卸式闭口楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其是一种可拆卸式闭口楼承板，包括主板体。本实用新型的一种可拆卸式闭口楼承板由第一钢板、第二钢板和第三钢板构成，通过框架套内侧的卡块卡入限位槽内与第一支撑框架、第二支撑框架固定连接，能实现楼承板整体结构的可拆卸，能够根据需求更换不同规格的连接板，使得整体适用性增强，同时也能够方便后期维护；通过H字型连接板卡入第一加强筋和第二加强筋控制第一钢制框架和第二钢制框架固定连接，能够进一步提升装配牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其是一种可拆卸式闭口楼承板。
背景技术
支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板。
楼承板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
目前市面上的楼承板大多为订制的一体单一结构，结构固定，无法根据需求拆卸与安装，导致其使用局限性很大，同时也不方便后期维护。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的可拆卸式闭口楼承板，解决目前市面上的楼承板大多为订制的一体单一结构，结构固定，无法根据需求拆卸与安装，导致其使用局限性很大，同时也不方便后期维护的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拆卸式闭口楼承板，包括主板体，所述的主板体包括第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述的第一钢板和第二钢板右侧均具有相互平行的第一钢制框架，所述的第二钢板和第三钢板左侧均具有相互平行的第二钢制框架，所述的第一钢制框架上方具有向左凸起的三角形结构第一支撑框架，所述的第二钢制框架上方具有向右凸起的三角形结构第二支撑框架，所述的第一支撑框架通过上部安装机构和第二支撑框架固定连接，所述的第一钢制框架下部具有向左凸起的第一凸板，所述的第二钢制框架下部具有向右凸起的第二凸板，所述的第一凸板通过下部安装机构和第二凸板固定连接。
进一步地，为了提升上半部分装配的牢固性，所述的第一支撑框架和第二支撑框架外侧套有框架套，所述的框架套内侧面中部均设置有向上凸起的卡块，所述的第一支撑框架左侧面和第二支撑框架右侧面均开设有与卡块相配合的限位槽，所述的上部安装机构由第一支撑框架、第二支撑框架、框架套和卡块组成，所述的框架套通过卡块卡入限位槽内与第一支撑框架、第二支撑框架固定连接。
进一步地，为了提升装配后的稳定性，所述的第一支撑框架、第二支撑框架和框架套的连接面之间没有间隙，所述的卡块和限位槽的连接面之间没有间隙。
进一步地，为了提升下半部分的牢固性，所述的第一凸板右侧设置有第一加强筋，所述的第二凸板左侧设置有第二加强筋，所述的第一凸板和第二凸板之间设置有H字型连接板，所述的下部安装机构由第一加强筋、第二加强筋和连接板组成，所述的连接板通过卡入第一加强筋和第二加强筋控制第一凸板和第二凸板固定连接。
进一步地，为了进一步提升下半部分的稳定性，所述的连接板和第一凸板、第二凸板的连接面之间没有间隙。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的一种可拆卸式闭口楼承板由第一钢板、第二钢板和第三钢板构成，通过框架套内侧的卡块卡入限位槽内与第一支撑框架、第二支撑框架固定连接，能实现楼承板整体结构的可拆卸，能够根据需求更换不同规格的连接板，使得整体适用性增强，同时也能够方便后期维护；
(2)通过H字型连接板卡入第一加强筋和第二加强筋控制第一钢制框架和第二钢制框架固定连接，能够进一步提升装配牢固性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中第一支撑框架和第二支撑框架装配端的主视图。
图中:1.第一钢板，2.第二钢板，3.第三钢板，4.第一钢制框架，5.第二钢制框架，6.第一支撑框架，7.第二支撑框架，8.第一凸板，9.第二凸板，10.卡块，11.限位槽，12.第一加强筋，13.第二加强筋，14.连接板，15.框架套。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种可拆卸式闭口楼承板，包括YX-240-720型号主板体，主板体包括第一钢板1、第二钢板2和第三钢板3，第一钢板1和第二钢板2右侧均具有相互平行的第一钢制框架4，第二钢板2和第三钢板3左侧均具有相互平行的第二钢制框架5，第一钢制框架4上方具有向左凸起的三角形结构第一支撑框架6，第二钢制框架5上方具有向右凸起的三角形结构第二支撑框架7，第一支撑框架6通过上部安装机构和第二支撑框架7固定连接，第一钢制框4架下部具有向左凸起的第一凸板8，第二钢制框架5下部具有向右凸起的第二凸板9，第一凸板8通过下部安装机构和第二凸板9固定连接。
实施例：安装时，将第一钢制框架4和第二钢制框架5合并后，将框架套15从底部稍微拉开卡入第一支撑框架6和第二支撑框架7的一头，向另一头推进去，直到卡块10卡入限位槽11即可。
进一步地，为了提升上半部分装配的牢固性，第一支撑框架6和第二支撑框架7外侧套有框架套8，框架套8内侧面中部均设置有向上凸起的卡块10，第一支撑框架6左侧面和第二支撑框架7右侧面均开设有与卡块10相配合的限位槽11，所述的上部安装机构由第一支撑框架6、第二支撑框架7、框架套15和卡块10组成，框架套8通过卡块10卡入限位槽11内与第一支撑框架6、第二支撑框架7固定连接，进一步地，为了提升装配后的稳定性，第一支撑框架6、第二支撑框架7和框架套8的连接面之间没有间隙，卡块10和限位槽11的连接面之间没有间隙。
进一步地，为了提升下半部分的牢固性，第一凸板8右侧设置有第一加强筋12，第二凸板9左侧设置有第二加强筋13，第一凸板8和第二凸板9之间设置有H字型连接板14，所述的下部安装机构由第一加强筋12、第二加强筋13和连接板14组成，连接板14通过卡入第一加强筋12和第二加强筋13控制第一凸板8和第二凸板9固定连接，进一步地，为了进一步提升下半部分的稳定性，连接板14和第一凸板8、第二凸板9的连接面之间没有间隙。
本实用新型的一种可拆卸式闭口楼承板由第一钢板1、第二钢板2和第三钢板3构成，通过框架套15内侧的卡块10卡入限位槽11内与第一支撑框架6、第二支撑框架7固定连接，能实现楼承板整体结构的可拆卸，能够根据需求更换不同规格的连接板，使得整体适用性增强，同时也能够方便后期维护；通过H字型连接板14卡入第一加强筋12和第二加强筋13控制第一钢制框架4和第二钢制框架5固定连接，能够进一步提升装配牢固性，提升整体稳定性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种可拆卸式闭口楼承板，包括主板体，其特征是：所述的主板体包括第一钢板(1)、第二钢板(2)和第三钢板(3)，所述的第一钢板(1)和第二钢板(2)右侧均具有相互平行的第一钢制框架(4)，所述的第二钢板(2)和第三钢板(3)左侧均具有相互平行的第二钢制框架(5)，所述的第一钢制框架(4)上方具有三角形结构第一支撑框架(6)，所述的第二钢制框架(5)上方具有三角形结构第二支撑框架(7)，所述的第一支撑框架(6)通过上部安装机构和第二支撑框架(7)固定连接，所述的第一钢制框架(4)架下部具有向左凸起的第一凸板(8)，所述的第二钢制框架(5)下部具有向右凸起的第二凸板(9)，所述的第一凸板(8)通过下部安装机构和第二凸板(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式闭口楼承板，其特征是：所述的第一支撑框架(6)和第二支撑框架(7)外侧套有框架套(15)，所述的框架套(15)内侧面中部均设置有向上凸起的卡块(10)，所述的第一支撑框架(6)左侧面和第二支撑框架(7)右侧面均开设有与卡块(10)相配合的限位槽(11)，所述的上部安装机构由第一支撑框架(6)、第二支撑框架(7)、框架套(15)和卡块(10)组成，所述的框架套(15)通过卡块(10)卡入限位槽(11)内与第一支撑框架(6)、第二支撑框架(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式闭口楼承板，其特征是：所述的第一支撑框架(6)、第二支撑框架(7)和框架套(15)的连接面之间没有间隙，所述的卡块(10)和限位槽(11)的连接面之间没有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式闭口楼承板，其特征是：所述的第一凸板(8)右侧设置有第一加强筋(12)，所述的第二凸板(9)左侧设置具有的第二加强筋(13)，所述的第一凸板(8)和第二凸板(9)之间设置有H字型连接板(14)，所述的下部安装机构由第一加强筋(12)、第二加强筋(13)和连接板(14)组成，所述的连接板(14)通过卡入第一加强筋(12)和第二加强筋(13)控制第一凸板(8)和第二凸板(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式闭口楼承板，其特征是：所述的连接板(14)和第一凸板(8)、第二凸板(9)的连接面之间没有间隙。
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- 2020-09-23 CN CN202022117177.3U patent/CN214461642U/zh active Active
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