CN214455276U - 一种圆盘出料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆盘出料机，属于出料设备技术领域，包括：出料装置和下料装置；出料装置包括料仓，料仓顶端为第一进料口，料仓下端靠近下料装置的一侧设置有第一出料口，料仓下端设置有出料盘组件，出料盘组件底端连接有第一驱动组件，出料盘组件在第一驱动组件的带动下旋转时能够将料仓内的物料从第一出料口排出至下料装置内；下料装置将出料装置排出的物料搅散输出。本申请提供的圆盘出料机能够将物料搅散输出至输送带上，从而防止湿度大的结团物料大量排出发生泄漏，提高矿产的利用率。

Description

一种圆盘出料机

技术领域

本申请涉及出料设备技术领域，尤其涉及一种圆盘出料机。

背景技术

铁粉是钢铁冶金的主要原料，在一定的工艺要求下通常需要对铁粉进一步研磨体以提高铁粉的细度。在铁粉研磨工序中，通常将铁粉送入料仓并从出料机排料至输送带进行稳定连续输送。

公开号为CN105083966A的发明专利申请公开了一种圆盘下料机，其通过设置于壳体内的轴杆带动物料运动至料道进行下料。

针对上述中的相关技术，发明人认为当物料湿度较大时，物料结团容易大量落至输送带造成漏料，从而导致矿产的利用率降低。

实用新型内容

为了改善相关技术中圆盘下料机对湿度大的物料下料时容易漏料的问题，本申请提供一种圆盘出料机。

本申请提供的一种圆盘出料机采用如下的技术方案：

一种圆盘出料机，包括：

所述出料装置包括料仓，所述料仓顶端为第一进料口，所述料仓下端靠近下料装置的一侧设置有第一出料口，所述料仓下端设置有出料盘组件，所述出料盘组件底端连接有第一驱动组件，所述出料盘组件在第一驱动组件的带动下旋转时能够将料仓内的物料从第一出料口排出至下料装置内；

所述下料装置将出料装置排出的物料搅散输出。

通过采用上述技术方案，下料装置能够将出料装置排出的物料搅散输出至输送带上，以防止结团物料的大量排出发生泄漏。

可选的，所述出料盘组件包括盘体，所述盘体上表面设置有锥形体，所述锥形体表面设置有送料叶片，当锥形体随盘体旋转时，送料叶片带动料仓内的物料运动至第一出料口。

通过采用上述技术方案，送料叶片能够带动物料向第一出料口运动。

可选的，所述送料叶片与所述锥形体的轴线共面。

可选的，所述送料叶片在锥形体表面呈同向螺旋设置。

通过采用上述技术方案，能够减小出料盘组件运行的阻力。

可选的，所述下料装置包括壳体，所述壳体上部靠近料仓设置有第二进料口，第二进料口与第一出料口连通；

所述壳体内安装有碎料机构，所述碎料机构将物料搅散并经第二出料口排出。

可选的，所述碎料机构包括与所述壳体转动连接的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的轴线所在平面与水平面平行；

所述第一转轴和第二转轴表面上均匀设置有多个碎料凸起。

可选的，所述第一转轴和所述第二转轴相向旋转，第一转轴顶部的线速度方向指向第二转轴一侧，第二转轴顶部的线速度方向指向第一转轴一侧。

通过采用上述技术方案，能够提高物料搅散的效率。

可选的，所述第一转轴上的碎料凸起与所述第二转轴上的碎料凸起在轴向方向上错位设置。

可选的，第一转轴相邻截面上的碎料凸起在垂直于第一转轴轴线的平面上的投影不重合；第二转轴相邻截面上的碎料凸起在垂直于第二转轴轴线的平面上的投影不重合。

可选的，所述碎料凸起为圆柱形、圆锥形或棱锥形。

综上所述，本申请提供的圆盘出料机在出料时，能够将湿度较大的物料团块搅散，使物料均匀排出至输送带上，减少了物料泄漏的情况发生，提高了物料的利用率。

附图说明

图1 是实施例1的圆盘出料机的三维结构示意图；

图2是实施例1中出料装置的三维结构示意图；

图3是实施例1中出料盘组件和第一驱动组件的三维结构示意图；

图4是实施例1中下料装置的内部结构示意图；

图5是实施例2中出料盘组件和第一驱动组件的三维结构示意图；

图6是实施例2中下料装置的内部结构示意图。

附图标记说明：1、出料装置；11、料仓；111、锥形部；112、柱形部；113、第一进料口；114、第一出料口；12、出料盘组件；121、盘体；122、锥形体；123、送料叶片；13、第一驱动组件；131、减速机；132、驱动电机；2、下料装置；21、壳体；211、第二进料口；212、第二出料口；22、碎料机构；221、第一转轴；222、第二转轴；223、齿轮；224、减速电机；225、碎料凸起；3、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，本申请实施例公开了一种圆盘配料机，包括出料装置1和下料装置2，出料装置1内排出的物料经下料装置2搅散后能够较为均匀的落至输送带3上，以防止大量湿度较大的物料下落造成泄漏。

参照图1和图2，出料装置1包括料仓11，料仓11通常由外部建筑固定支撑。料仓11呈筒状，包括锥形部111和柱形部112，柱形部112位于锥形部111的下方。锥形部111顶端为料仓11的第一进料口113，物料可以由第一进料口113装入料仓11内，柱形部112靠近下料装置2的一侧的下部设置有第一出料口114。柱形部112下端设置有出料盘组件12，出料盘组件12底端连接有第一驱动组件13，出料盘组件12在第一驱动组件13的驱动下旋转时，物料能够运动至第一出料口114排出至下料装置2内。

参照图3，出料盘组件12包括设置于料仓11下端的盘体121，盘体121与料仓11底端之间存在一定间隙，使得盘体121能够获得转动空间，盘体121的直径大于料仓11底端的外径。盘体121上表面设置有锥形体122，锥形体122位于料仓11内部并与盘体121固定连接。锥形体122外表面沿着圆周方向均匀设置有多个送料叶片123，送料叶片123呈长方形，其所在平面与锥形体122的轴线共面。当锥形体122随着盘体121转动时，送料叶片123带动物料向第一出料口114运动排出。

第一驱动组件13设置于出料盘组件12的下方，第一驱动组件13包括减速机131和驱动电机132。减速机131与盘体121的下表面传动连接，减速机131不仅带动盘体121旋转，还对盘体121进行支撑，减速机131下方可以设置有机座（图中未示出）对减速机131进行支撑。驱动电机132带动减速机131运行。

参照图4，下料装置2包括壳体21，壳体21的上部靠近出料装置1的一侧设置有第二进料口211，第二进料口211与第一出料口114连通；壳体21的下端设置有第二出料口212，第二出料口212的面积小于壳体21上部的截面面积，以减少漏料。

壳体21内安装有碎料机构22，以便于将结团的物料搅散。具体的，碎料机构22包括平行设置的第一转轴221和第二转轴222，第一转轴221和第二转轴222的轴线所在平面与水平面平行。在本实施例中，第一转轴221的轴线和第二转轴222的轴线与第一出料口114所在平面垂直。或者，本领域技术人员也可以将第一转轴221的轴线和第二转轴222的轴线设置为与第一出料口114所在平面平行。

第一转轴221和第二转轴222均与壳体21转动连接，在第一转轴221和第二转轴222的同一端设置有相互啮合的传动齿轮223，在第一转轴221的另一端连接有减速电机224。由此，减速电机224能够带动第一转轴221和第二转轴222同步相向旋转。为了保证对结团物料搅散的效率，在旋转时，第一转轴221顶部的线速度方向指向第二转轴222一侧，第二转轴222顶部的线速度方向指向第一转轴221一侧。

参照图4，在第一转轴221和第二转轴222的表面上均匀设置有多个碎料凸起225。在同一转轴上，碎料凸起225分布于不同的轴向截面上，在同一截面上的碎料凸起225沿着圆周均匀分布，相邻截面上的碎料凸起225在垂直于转轴轴线的平面上的投影不重合。并且，第一转轴221和第二转轴222上的碎料凸起225在轴向上存在错位。由此，错位设置的碎料凸起225能够进一步提高对结团物料的搅散作用。

在本实施例中，碎料凸起225呈圆柱形，碎料凸起225的轴线通过转轴的圆心。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，送料叶片123呈波浪形并且在锥形体122表面呈同向螺旋设置。由此，送料叶片123不仅能带动物料向第一出料口114运动，还能够减小出料盘组件12运转的阻力。

参照图6，在本实施例中，碎料凸起225为棱锥形或圆锥形，从而利用碎料凸起225的尖角或边缘提高对结团物料的搅散效率。

容易理解的是，本领域技术人员也可以将实施例1中的送料叶片123应用于实施例2的圆盘出料机，或者将实施例2中的碎料凸起225应用于实施例1的圆盘出料机。

本申请提供的圆盘出料机的工作原理为：

料仓11内的物料在出料盘组件12的带动下由第一出料口114排出至下料装置2内，结团的物料在第一转轴221和第二转轴222的转动下被碎料凸起225搅散排出，以减少结团物料大量排出至输送皮带所造成的漏料的情况发生，从而提高矿产的利用率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆盘出料机，其特征在于，包括：出料装置（1）和下料装置（2）；

所述出料装置（1）包括料仓（11），所述料仓（11）顶端为第一进料口（113），所述料仓（11）下端靠近下料装置（2）的一侧设置有第一出料口（114），所述料仓（11）下端设置有出料盘组件（12），所述出料盘组件（12）底端连接有第一驱动组件（13），所述出料盘组件（12）在第一驱动组件（13）的带动下旋转时能够将料仓（11）内的物料从第一出料口（114）排出至下料装置（2）内；

所述下料装置（2）将出料装置（1）排出的物料搅散输出。

2.根据权利要求1所述的圆盘出料机，其特征在于，所述出料盘组件（12）包括盘体（121），所述盘体（121）上表面设置有锥形体（122），所述锥形体（122）表面设置有送料叶片（123），当锥形体（122）随盘体（121）旋转时，送料叶片（123）带动料仓（11）内的物料运动至第一出料口（114）。

3.根据权利要求2所述的圆盘出料机，其特征在于，所述送料叶片（123）与所述锥形体（122）的轴线共面。

4.根据权利要求2所述的圆盘出料机，其特征在于，所述送料叶片（123）在锥形体（122）表面呈同向螺旋设置。

5.根据权利要求1所述的圆盘出料机，其特征在于，所述下料装置（2）包括壳体（21），所述壳体（21）上部靠近料仓（11）设置有第二进料口（211），第二进料口（211）与第一出料口（114）连通；

所述壳体（21）内安装有碎料机构（22），所述碎料机构（22）将物料搅散并经第二出料口（212）排出。

6.根据权利要求5所述的圆盘出料机，其特征在于，所述碎料机构（22）包括与所述壳体（21）转动连接的第一转轴（221）和第二转轴（222），第一转轴（221）和第二转轴（222）的轴线所在平面与水平面平行；

所述第一转轴（221）和第二转轴（222）表面上均匀设置有多个碎料凸起（225）。

7.根据权利要求6所述的圆盘出料机，其特征在于，所述第一转轴（221）和所述第二转轴（222）相向旋转，第一转轴（221）顶部的线速度方向指向第二转轴（222）一侧，第二转轴（222）顶部的线速度方向指向第一转轴（221）一侧。

8.根据权利要求6或7所述的圆盘出料机，其特征在于，所述第一转轴（221）上的碎料凸起（225）与所述第二转轴（222）上的碎料凸起（225）在轴向方向上错位设置。

9.根据权利要求8所述的圆盘出料机，其特征在于，第一转轴（221）相邻截面上的碎料凸起（225）在垂直于第一转轴（221）轴线的平面上的投影不重合；第二转轴（222）相邻截面上的碎料凸起（225）在垂直于第二转轴（222）轴线的平面上的投影不重合。

10.根据权利要求8所述的圆盘出料机，其特征在于，所述碎料凸起（225）为圆柱形、圆锥形或棱锥形。

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