CN214448097U - 快速成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速成型注塑模具，属于注塑模具领域，快速成型注塑模具，包括加料桶，所述加料桶的下端外表面设置有喷嘴，所述喷嘴的下端外表面设置有模具桶，所述模具桶的一侧外表面设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧外表面设置有进水口、排水口，所述进水口位于排水口的一侧，通过设置的加料桶搅拌机构，对内部热熔原液进行搅拌，提升原液的活性和流动性，减少凝固结坨，进一步提升注塑效率，通过设置的电动伸缩杆，对冷却后的模具桶进行平稳提取，减少人工搬运对内部模具的影响，提升成品品质，通过设置的排水口循环净水机构，提升水资源的循环利用率，对溢出原料进行收集，带来更好的使用体验。

Description

快速成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及快速成型注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有快速成型注塑模具在使用时，加料桶出料效率低，影响注塑效率，冷却后模具移动不便，溢出原液清洁难度大，针对现有问题，需要设置一种原料活性好，注塑效率高，成品品质好，溢出原料收集效率高的快速成型注塑模具。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供快速成型注塑模具，具备对内部热熔原液进行搅拌，提升原液的活性和流动性，减少凝固结坨，进一步提升注塑效率，对冷却后的模具桶进行平稳提取，减少人工搬运对内部模具的影响，提升成品品质，通过设置的排水口循环净水机构，提升水资源的循环利用率，对溢出原料进行有效收集，提升车间洁净度的优点，解决了加料桶出料效率低，影响注塑效率，冷却后模具移动不便，和溢出原液清洁的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

快速成型注塑模具，包括加料桶，所述加料桶的下端外表面设置有喷嘴，所述喷嘴的下端外表面设置有模具桶，所述模具桶的一侧外表面设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧外表面设置有进水口、排水口，所述进水口位于排水口的一侧。

优选的，所述加料桶的内部设置有横杆，所述横杆的上端外表面设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶的一侧，所述第二搅拌叶的一侧外表面设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有电动机。

优选的，所述冷却机构的上端外表面设置有第一冷却槽、第二冷却槽，所述第一冷却槽位于第二冷却槽的一侧，所述冷却机构的内部设置有托盘，所述托盘位于第一冷却槽、第二冷却槽之间，所述托盘的下端外表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有承重底盘。

优选的，所述排水口的内部设置有连接弯头，所述连接弯头的一侧设置有滤网，所述滤网的下端外表面设置有储水桶，所述储水桶的内部设置有净化机构。

优选的，所述加料桶与喷嘴为可拆卸连接，所述模具桶与冷却机构为活动连接，所述进水口、排水口为固定连接。

优选的，所述横杆与第一搅拌叶、第二搅拌叶为可拆卸连接，所述横杆通过连接轴与电动机进行活动连接。

优选的，所述第一冷却槽、第二冷却槽为固定连接，所述托盘通过电动伸缩杆与承重底盘进行固定连接。

优选的，所述排水口通过连接弯头、滤网与储水桶进行可拆卸连接，所述净化机构为固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置的加料桶搅拌机构，通过电动机带动连接轴一端横杆上的两组搅拌叶，对内部热熔原液进行转动搅拌，提升原液的活性和流动性，减少凝固结坨，进一步提升喷嘴的注塑效率，两组搅拌叶表面有不粘涂层，抗高温耐腐蚀，搅拌混合效果好的同时，便于清洁。

(2)本方案通过设置的电动伸缩杆，通过上方的托盘，对冷却机构内冷却的模具桶进行平稳上送提取，减少人工搬运易倾倒和冷却水沾染，对内部模具的影响，提升成品品质，承重底盘采用优质钢结构材料，承重性强，坚固耐用，防腐蚀，电动伸缩杆内部有润滑油和减震弹簧，承重运行时稳定性好，噪音小。

(3)本方案通过设置的排水口循环净水机构，通过连接弯头，与冷却机构内的冷却水出口进行连接，通过滤网，对水中溢出热熔原料进行过滤，利用原料难溶于水的特性，可对溢出原料进行有效收集和二次利用，过滤后的水达到储水桶中，由多组净化机构和活性炭进行净化和异味去除，可由排水口进行排出和二次利用，提升水资源的循环利用率，对溢出原料进行有效收集，提升车间洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加料桶搅拌结构示意图；

图3为本实用新型的模具桶冷却取出方式示意图；

图4为本实用新型的排水口水循环方式示意图；

图中标号说明：

1、加料桶；101、横杆；102、第一搅拌叶；103、第二搅拌叶；104、连接轴；105、电动机；2、喷嘴；3、模具桶；4、冷却机构；401、第一冷却槽；402、第二冷却槽；403、托盘；404、电动伸缩杆；405、承重底盘；5、进水口；6、排水口；601、连接弯头；602、滤网；603、储水桶；604、净化机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，快速成型注塑模具，包括加料桶1，加料桶1的下端外表面设置有喷嘴2，喷嘴2的下端外表面设置有模具桶3，模具桶3的一侧外表面设置有冷却机构4，冷却机构4的一侧外表面设置有进水口5、排水口6，进水口5位于排水口6的一侧，通过设置的加料桶1搅拌机构，通过电动机105带动连接轴104一端横杆101上的两组搅拌叶，对内部热熔原液进行转动搅拌，提升原液的活性和流动性，减少凝固结坨。

进一步，加料桶1的内部设置有横杆101，横杆101的上端外表面设置有第一搅拌叶102、第二搅拌叶103，第一搅拌叶102位于第二搅拌叶103的一侧，第二搅拌叶103的一侧外表面设置有连接轴104，连接轴104的一侧设置有电动机105，两组搅拌叶表面有不粘涂层，抗高温耐腐蚀，搅拌混合效果好的同时，便于清洁。

进一步，冷却机构4的上端外表面设置有第一冷却槽401、第二冷却槽402，第一冷却槽401位于第二冷却槽402的一侧，冷却机构4的内部设置有托盘403，托盘403位于第一冷却槽401、第二冷却槽402之间，托盘403的下端外表面设置有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的底部设置有承重底盘405，通过上方的托盘403，对冷却机构4内冷却的模具桶3进行平稳上送提取，减少人工搬运易倾倒和冷却水沾染。

进一步，排水口6的内部设置有连接弯头601，连接弯头601的一侧设置有滤网602，滤网602的下端外表面设置有储水桶603，储水桶603的内部设置有净化机构604，利用热熔原料难溶于水的特性，滤网602可对原料进行有效过滤，可对过滤原料进行二次回收利用。

进一步，加料桶1与喷嘴2为可拆卸连接，模具桶3与冷却机构4为活动连接，进水口5、排水口6为固定连接，采用水冷的方式对注塑模具进行冷却，成本低，且操作简单，实用性强。

进一步，横杆101与第一搅拌叶102、第二搅拌叶103为可拆卸连接，横杆101通过连接轴104与电动机105进行活动连接，电动机105和减速电机进行配合使用，可根据加料桶1内的原料质量，对两组搅拌叶的转速进行调整，进一步提升装置使用便利性。

进一步，第一冷却槽401、第二冷却槽402为固定连接，托盘403通过电动伸缩杆404与承重底盘405进行固定连接，承重底盘405采用优质钢材料，承重性强，坚固防腐蚀，适合与各类安装柱配合使用。

进一步，排水口6通过连接弯头601、滤网602与储水桶603进行可拆卸连接，净化机构604为固定连接，滤网602设置为可拆卸连接，便于对过滤杂质进行清理。

工作原理：本实用新型由加料桶1、横杆101、第一搅拌叶102、第二搅拌叶103、连接轴104、电动机105、喷嘴2、模具桶3、冷却机构4、第一冷却槽401、第二冷却槽402、托盘403、电动伸缩杆404、承重底盘405、进水口5、排水口6、连接弯头601、滤网602、储水桶603、净化机构604等部件组成，首先，通过设置的加料桶1搅拌机构，通过电动机105带动连接轴104一端横杆101上的两组搅拌叶，对内部热熔原液进行转动搅拌，提升原液的活性和流动性，减少凝固结坨，进一步提升喷嘴2的注塑效率，两组搅拌叶表面有不粘涂层，抗高温耐腐蚀，搅拌混合效果好的同时，便于清洁，其次，通过设置的电动伸缩杆404，通过上方的托盘403，对冷却机构4内冷却的模具桶3进行平稳上送提取，减少人工搬运易倾倒和冷却水沾染，对内部模具的影响，提升成品品质，承重底盘405采用优质钢结构材料，承重性强，坚固耐用，防腐蚀，电动伸缩杆404内部有润滑油和减震弹簧，承重运行时稳定性好，噪音小，最后，通过设置的排水口6循环净水机构，通过连接弯头601，与冷却机构4内的冷却水出口进行连接，通过滤网602，对水中溢出热熔原料进行过滤，利用原料难溶于水的特性，可对溢出原料进行有效收集和二次利用，过滤后的水达到储水桶603中，由多组净化机构604和活性炭进行净化和异味去除，可由排水口6进行排出和二次利用，提升水资源的循环利用率，对溢出原料进行有效收集，提升车间洁净度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.快速成型注塑模具，包括加料桶(1)，其特征在于：所述加料桶(1)的下端外表面设置有喷嘴(2)，所述喷嘴(2)的下端外表面设置有模具桶(3)，所述模具桶(3)的一侧外表面设置有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)的一侧外表面设置有进水口(5)、排水口(6)，所述进水口(5)位于排水口(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的快速成型注塑模具，其特征在于：所述加料桶(1)的内部设置有横杆(101)，所述横杆(101)的上端外表面设置有第一搅拌叶(102)、第二搅拌叶(103)，所述第一搅拌叶(102)位于第二搅拌叶(103)的一侧，所述第二搅拌叶(103)的一侧外表面设置有连接轴(104)，所述连接轴(104)的一侧设置有电动机(105)。

3.根据权利要求1所述的快速成型注塑模具，其特征在于：所述冷却机构(4)的上端外表面设置有第一冷却槽(401)、第二冷却槽(402)，所述第一冷却槽(401)位于第二冷却槽(402)的一侧，所述冷却机构(4)的内部设置有托盘(403)，所述托盘(403)位于第一冷却槽(401)、第二冷却槽(402)之间，所述托盘(403)的下端外表面设置有电动伸缩杆(404)，所述电动伸缩杆(404)的底部设置有承重底盘(405)。

4.根据权利要求1所述的快速成型注塑模具，其特征在于：所述排水口(6)的内部设置有连接弯头(601)，所述连接弯头(601)的一侧设置有滤网(602)，所述滤网(602)的下端外表面设置有储水桶(603)，所述储水桶(603)的内部设置有净化机构(604)。

5.根据权利要求1所述的快速成型注塑模具，其特征在于：所述加料桶(1)与喷嘴(2)为可拆卸连接，所述模具桶(3)与冷却机构(4)为活动连接，所述进水口(5)、排水口(6)为固定连接。

6.根据权利要求2所述的快速成型注塑模具，其特征在于：所述横杆(101)与第一搅拌叶(102)、第二搅拌叶(103)为可拆卸连接，所述横杆(101)通过连接轴(104)与电动机(105)进行活动连接。

7.根据权利要求3所述的快速成型注塑模具，其特征在于：所述第一冷却槽(401)、第二冷却槽(402)为固定连接，所述托盘(403)通过电动伸缩杆(404)与承重底盘(405)进行固定连接。

8.根据权利要求4所述的快速成型注塑模具，其特征在于：所述排水口(6)通过连接弯头(601)、滤网(602)与储水桶(603)进行可拆卸连接，所述净化机构(604)为固定连接。

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