CN214439659U - 一种球磨机自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机自动给料装置，包括工作地面、清洁轮和清洁橡胶板，所述工作地面的上方安装有球磨机主体，且球磨机主体的一侧放置有给料架，所述给料架的上表面固定有给料槽，所述调节电机的上端连接有单向轮，且单向轮的外表面设置有单向板，并且单向板与单向轮之间连接有支撑弹簧，所述传动辊的一侧连接有传动带的一端，且传动带的另一端连接有清洁轮，并且清洁轮的外表面固定有清洁橡胶板。该球磨机自动给料装置，设置有给料槽，通过向给料槽中添加原料，给料槽将原料漏在送料带上的方式使得原料能够不断的通过送料带进入球磨机主体中，省去了人工倒料的过程，降低了球磨机主体进料过程的危险性。

Description

一种球磨机自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机自动给料装置。

背景技术

球磨机是物料破碎之后在进行粉碎的设备，通常球磨机以钢球作为研磨介质，球磨机因为其设备简单易维护的优点，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，但是现有的球磨机在添加原料时却存在一些问题：

其一，现有的球磨机原料添加是通过叉车将原料端举到磨口边，再经人工将原料倒入，但是这样的方式不仅效率低下，还很容易造成工人掉落的情况，十分的危险；

其二，现有的球磨机原料添加装置由于受限于传送带的坡度，导致传送带必须要占用很长的一段场地，且物料经常由于传送带过于光滑而无法有效的运输进球磨机中，十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨机自动给料装置，以解决上述背景技术中提出的进料方式不佳和传送带占用场地的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机自动给料装置，包括工作地面、清洁轮和清洁橡胶板，所述工作地面的上方安装有球磨机主体，且球磨机主体的一侧放置有给料架，所述给料架的上表面固定有给料槽，且给料槽的下表面安装有调节电机，所述调节电机的上端连接有单向轮，且单向轮的外表面设置有单向板，并且单向板与单向轮之间连接有支撑弹簧，所述给料槽的下表面内部设置有调节轮，且调节轮的外表面开设有漏料孔，所述给料槽的内部设置有传动轮，且传动轮的外表面连接有导料轮，所述导料轮嵌入式安装在给料槽的内表面，且导料轮的上表面固定有导料杆，所述给料架的上表面安装有2个传动辊，且2个传动辊为高低设置，所述靠近球磨机主体一侧的传动辊的一侧安装有给料电机，且传动辊的外表面连接有送料带，并且送料带的外表面固定有送料板，所述传动辊的一侧连接有传动带的一端，且传动带的另一端连接有清洁轮，并且清洁轮的外表面固定有清洁橡胶板。

优选的，所述单向轮与单向板构成转动结构，且单向板通过支撑弹簧与单向轮构成弹性结构。

优选的，所述漏料孔等角度分布在调节轮的外表面，且漏料孔的大小各不相同。

优选的，所述传动轮分别与单向轮和导料轮为啮合连接，且导料轮与给料槽构成转动结构，并且导料轮的上表面等角度分布有导料杆。

优选的，所述送料板等间距分布在送料带的外表面，且送料带与传动辊构成滑动摩擦结构。

优选的，所述清洁橡胶板等角度分布在清洁轮的外表面，且清洁轮与传动带构成滑动摩擦结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球磨机自动给料装置：

1.设置有给料槽，通过向给料槽中添加原料，给料槽将原料漏在送料带上的方式使得原料能够不断的通过送料带进入球磨机主体中，省去了人工倒料的过程，降低了球磨机主体进料过程的危险性；

2.设置有送料板，通过送料板将送料带上的原料挡住，使得原料不会从送料带上滑落，极大地提升了送料带的送料速度和所能倾斜的角度，减少了送料带所需要占用的场地，同时通过清洁轮和清洁橡胶板对送料板进行清洁，使得附着在送料板上的原料落入回收装置中，不会造成原料的浪费；

3.设置有调节轮，通过调节轮上大小不同的漏料孔可以改变给料槽向送料带上输送原料的速度，同时通过单向转动的单向轮使得导料轮能够不断带动导料杆转动，对堆积在给料槽内部的原料进行一个疏导，保证原料下落的流畅。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型导料轮与导料杆连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型调节轮与漏料孔连接俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型单向轮与单向板连接俯剖视结构示意图。

图中：1、工作地面；2、球磨机主体；3、给料架；4、给料槽；5、调节电机；6、单向轮；7、单向板；8、支撑弹簧；9、调节轮；10、漏料孔；11、传动轮；12、导料轮；13、导料杆；14、给料电机；15、传动辊；16、送料带；17、送料板；18、传动带；19、清洁轮；20、清洁橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机自动给料装置，包括工作地面1、球磨机主体2、给料架3、给料槽4、调节电机5、单向轮6、单向板7、支撑弹簧8、调节轮9、漏料孔10、传动轮11、导料轮12、导料杆13、给料电机14、传动辊15、送料带16、送料板17、传动带18、清洁轮19和清洁橡胶板20，工作地面1的上方安装有球磨机主体2，且球磨机主体2的一侧放置有给料架3，给料架3的上表面固定有给料槽4，且给料槽4的下表面安装有调节电机5，调节电机5的上端连接有单向轮6，且单向轮6的外表面设置有单向板7，并且单向板7与单向轮6之间连接有支撑弹簧8，给料槽4的下表面内部设置有调节轮9，且调节轮9的外表面开设有漏料孔10，给料槽4的内部设置有传动轮11，且传动轮11的外表面连接有导料轮12，导料轮12嵌入式安装在给料槽4的内表面，且导料轮12的上表面固定有导料杆13，给料架3的上表面安装有2个传动辊15，且2个传动辊15为高低设置，靠近球磨机主体2一侧的传动辊15的一侧安装有给料电机14，且传动辊15的外表面连接有送料带16，并且送料带16的外表面固定有送料板17，传动辊15的一侧连接有传动带18的一端，且传动带18的另一端连接有清洁轮19，并且清洁轮19的外表面固定有清洁橡胶板20。

单向轮6与单向板7构成转动结构，且单向板7通过支撑弹簧8与单向轮6构成弹性结构，单向板7在单向轮6逆时针转动时受到挤压转动并压缩支撑弹簧8，使得单向轮6不会通过单向板7带动调节轮9转动。

漏料孔10等角度分布在调节轮9的外表面，且漏料孔10的大小各不相同，通过调节轮9外表面的大小各不相同的漏料孔10与给料槽4的下端出料口重合的方式改变给料槽4的出料速度。

传动轮11分别与单向轮6和导料轮12为啮合连接，且导料轮12与给料槽4构成转动结构，并且导料轮12的上表面等角度分布有导料杆13，单向轮6通过传动轮11带动导料轮12转动，导料轮12通过导料杆13对给料槽4中堆积的原料起到一个疏导的作用，使得给料槽4中堆积的原料能够更为顺畅的下落。

送料板17等间距分布在送料带16的外表面，且送料带16与传动辊15构成滑动摩擦结构，传动辊15带动送料带16转动，送料带16通过送料板17将堆积在送料带16上表面的原料带动至球磨机主体2中，保证了送料带16上表面的原料不会从送料带16上滑落，同时也使得送料带16能够更为倾斜以减少送料带16所占用的场地。

清洁橡胶板20等角度分布在清洁轮19的外表面，且清洁轮19与传动带18构成滑动摩擦结构，传动带18在传动辊15的带动下带动清洁轮19转动，清洁轮19通过带动清洁橡胶板20转动并对送料板17击打使得送料板17中附着的原料可以落入给料架3上放置的收集装置中。

工作原理：在使用该球磨机自动给料装置时，首先如图1-6所示，将给料架3推动至球磨机主体2一侧的工作地面1上，然后通过叉车向给料槽4中倒入待粉碎的原料，此时启动给料电机14，给料电机14通过传动辊15带动送料带16和送料板17转动，启动调节电机5，调节电机5带动单向轮6顺时针转动，单向轮6通过单向板7带动调节轮9转动，调节轮9带动合适大小的漏料孔10转动至给料槽4出料口的正下方并与给料槽4的出料口重合，从而达到了通过不同大小的漏料孔10调节原料从给料槽4中下落的速度的目的，然后反向启动调节电机5，调节电机5带动单向轮6逆时针运动，单向轮6带动单向板7逆时针运动，单向板7受到调节轮9的挤压转动并压缩支撑弹簧8，使得单向轮6不会带动调节轮9转动，同时逆时针运动的单向轮6通过与传动轮11的啮合带动传动轮11转动，传动轮11通过与导料轮12的啮合带动导料轮12转动，导料轮12通过导料杆13在转动的过程中对堆积在给料槽4的出料口附近的原料进行疏导，防止原料在下落坍塌过程中形成架桥现象导致原料无法正常下落；

原料经给料槽4落在送料带16的上表面，随着送料带16的转动，原料逐渐被运至球磨机主体2内，当原料在球磨机主体2的上表面由于重力向下滑动时受到送料板17的阻挡，使得送料带16的倾斜角度可以更大而不用担心原料滑落的情况发生，同时也减少了送料带16对场地的占用空间，送料板17在完成向球磨机主体2中倒入原料的过程后，随着送料带16继续转动，当送料板17转动至清洁轮19处时，清洁轮19在传动辊15通过传动带18的带动下转动，清洁轮19通过带动清洁橡胶板20转动并击打送料板17的方式将送料板17中附着的原料震落至清洁轮19下方的原料收集装置中，避免原料落在地上造成原料的浪费，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球磨机自动给料装置，包括工作地面(1)、清洁轮(19)和清洁橡胶板(20)，其特征在于：所述工作地面(1)的上方安装有球磨机主体(2)，且球磨机主体(2)的一侧放置有给料架(3)，所述给料架(3)的上表面固定有给料槽(4)，且给料槽(4)的下表面安装有调节电机(5)，所述调节电机(5)的上端连接有单向轮(6)，且单向轮(6)的外表面设置有单向板(7)，并且单向板(7)与单向轮(6)之间连接有支撑弹簧(8)，所述给料槽(4)的下表面内部设置有调节轮(9)，且调节轮(9)的外表面开设有漏料孔(10)，所述给料槽(4)的内部设置有传动轮(11)，且传动轮(11)的外表面连接有导料轮(12)，所述导料轮(12)嵌入式安装在给料槽(4)的内表面，且导料轮(12)的上表面固定有导料杆(13)，所述给料架(3)的上表面安装有2个传动辊(15)，且2个传动辊(15)为高低设置，靠近所述球磨机主体(2)一侧的传动辊(15)的一侧安装有给料电机(14)，且传动辊(15)的外表面连接有送料带(16)，并且送料带(16)的外表面固定有送料板(17)，所述传动辊(15)的一侧连接有传动带(18)的一端，且传动带(18)的另一端连接有清洁轮(19)，并且清洁轮(19)的外表面固定有清洁橡胶板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机自动给料装置，其特征在于：所述单向轮(6)与单向板(7)构成转动结构，且单向板(7)通过支撑弹簧(8)与单向轮(6)构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机自动给料装置，其特征在于：所述漏料孔(10)等角度分布在调节轮(9)的外表面，且漏料孔(10)的大小各不相同。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机自动给料装置，其特征在于：所述传动轮(11)分别与单向轮(6)和导料轮(12)为啮合连接，且导料轮(12)与给料槽(4)构成转动结构，并且导料轮(12)的上表面等角度分布有导料杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机自动给料装置，其特征在于：所述送料板(17)等间距分布在送料带(16)的外表面，且送料带(16)与传动辊(15)构成滑动摩擦结构。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机自动给料装置，其特征在于：所述清洁橡胶板(20)等角度分布在清洁轮(19)的外表面，且清洁轮(19)与传动带(18)构成滑动摩擦结构。

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