CN214432500U - 一种双腔滴管瓶及应用该双腔滴管瓶的化妆品 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种双腔滴管瓶及应用该双腔滴管瓶的化妆品。一种双腔滴管瓶,该双腔滴管瓶包括:瓶身、内腔杯、推杆、滴嘴和节流缓冲塞,瓶身设有第一容置腔,第一容置腔内用于放置第一物质,瓶身上设有出液口;内腔杯装配于第一容置腔内,内腔杯设有第二容置腔,第二容置腔用于放置第二物质;推杆用于打通内腔杯,以使第一物质和第二物质混合形成混合液;滴嘴连接于瓶身,用于封堵所述出液口;节流缓冲塞设置于所述滴嘴内。通过设立两个独立的腔体分别容纳不同的物质,在使用之前,两种物质相互隔开,便于储存,在使用时,可以通过推杆打开内腔杯,使得两种物质混合形成混合液,并且节流缓冲塞能起到节流和缓冲作用,有效解决了产品使用时喷射与滴漏的问题。

Description

一种双腔滴管瓶及应用该双腔滴管瓶的化妆品
技术领域
本申请涉及滴管瓶的技术领域,特别是涉及一种双腔滴管瓶。
背景技术
目前,市场上出售的用于化妆品的包装容器中一般只含有一种配方的内容物,不同的内容物分别放在不同的化妆品容器中;如果消费者想将两种和多种不同配方的内容物混合使用时需要分别提取再混合使用,使用起来不方便,产品普遍广泛使用,没有特别的新创意。
因此需要设计一种新的收纳瓶,以解决两种和多种不同配方的内容物混合复杂的问题。
实用新型内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种双腔滴管瓶,以解决两种和多种不同配方的内容物混合复杂的问题。
为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种双腔滴管瓶,所述双腔滴管瓶包括:瓶身,设有第一容置腔,所述第一容置腔内用于放置第一物质,所述瓶身上设有出液口;内腔杯,装配于所述第一容置腔内,所述内腔杯设有第二容置腔,所述第二容置腔用于放置第二物质;推杆,用于打通所述内腔杯,以使所述第一物质和所述第二物质混合形成混合液;滴嘴,连接于所述瓶身,用于封堵所述出液口;以及节流缓冲塞,设置于所述滴嘴内。
可选地,所述瓶身设有出液部,所述出液口开设于所述出液部上,所述滴嘴包括插置部、定位部和导流部,所述插置部插置于所述出液口内,并与所述出液口的侧壁过盈配合以连接于所述出液部上,所述节流缓冲塞设于所述插置部所围成的区域内,所述定位部抵接于所述出液部的端面,用于封盖所述出液口,所述导流部上设有滴孔,所述混合液经所述滴孔排出。
可选地,所述双腔滴管瓶包括固定帽,所述固定帽套设于所述出液部的外侧。
可选地,所述固定帽包括连接部和压持部,所述连接部的内侧壁和所述出液部的外侧壁上设有相互配合的螺纹结构,所述压持部上设有滴嘴密封塞,所述滴嘴密封塞插置于所述滴孔内,用于封堵所述滴孔。
可选地,所述固定帽背离所述滴嘴的一侧设有凸柱,所述双腔滴管瓶包括端盖,所述端盖套设于所述固定帽的外侧,并抵接于所述凸柱。
可选地,所述内腔杯开设有第一内孔,所述双腔滴管瓶还包括密封塞,所述密封塞过盈配合于所述第一内孔中,所述推杆设置于所述第一容置腔中,并连接于所述密封塞,用于顶推所述密封塞。
可选地,所述内腔杯开设有第二内孔,所述双腔滴管瓶还包括弹性盖,所述弹性盖封盖所述第二内孔,所述弹性盖用于在外力的作用下变形推动所述推杆。
可选地,所述双腔滴管瓶还包括固定圈,所述固定圈压设所述弹性盖且与所述瓶身卡接。
可选地,所述弹性盖开设有第一密封槽和第二密封槽,所述第二内孔的侧壁插置于所述第一密封槽内,且所述第二内孔的外侧壁具有楔形面,所述固定圈的边沿插置于所述第二密封槽内,可选地,所述双腔滴管瓶还包括顶盖,所述顶盖包设所述弹性盖并与所述弹性盖过盈配合。
本申请还提供了一种化妆品,所述化妆品其容器应用上述双腔滴管瓶。
本申请的有益效果是:区别于现有技术的情况,本申请实施例中的双腔滴管瓶设立两个独立的腔体分别容纳不同的物质,在双腔滴管瓶使用之前,两种物质相互隔开,便于储存,在双腔滴管瓶使用时,可以通过推杆打开内腔杯,进而使得两种物质进行混合而形成混合液,如此,可以将两种不同的物质混合后经出液口排出使用,使得在将两种物质进行混合时更加便捷,并且,设置于滴嘴内的节流缓冲塞能起到节流和缓冲作用,不会因为按压力度过重而产生喷射现象,并且不会在没有按压的情况下,溶液因为重力作用而出现滴漏现象,节流缓冲塞起到了很好的节流和缓冲作用,有效解决了产品使用时喷射与滴漏的问题。
附图说明
图1是本申请提供的双腔滴管瓶未使用状态的剖视结构示意图;
图2是图1中的双腔滴管瓶在使用状态时的剖视结构示意图;
图3是图1中的双腔滴管瓶的分解示意图;
图4是图2中的局部放大示意图;
图5是图1中的局部放大结构示意图;
图6是固定圈压入前双腔滴管瓶的局部放大结构示意图;
图7是固定圈压入后双腔滴管瓶的局部放大结构示意图;
图8是本申请一实施例中的双腔滴管瓶的分解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图3,图1是本申请提供的双腔滴管瓶未使用状态的剖视结构示意图,图2是图1中的双腔滴管瓶在使用状态时的剖视结构示意图,图3是图1中的双腔滴管瓶的分解示意图。本申请中的双腔滴管瓶10可以包括瓶身11、内腔杯12、推杆13、滴嘴14和节流缓冲塞15。瓶身11设有第一容置腔112,用于放置第一物质20,瓶身11上设有出液口114;内腔杯12装配于第一容置腔112内,内腔杯12设有第二容置腔122,第二容置腔122用于放置第二物质30,内腔杯12和瓶身11相互隔开,从而第一物质20和第二物质30相互隔绝;推杆13用于打通内腔杯12,使内腔杯12与瓶身11连通,从而使第一物质20和第二物质30混合形成混合液,滴嘴14连接于瓶身11,用于封堵出液口114;混合液在重力的作用下流动至出液口114的位置处,节流缓冲塞15设置于滴嘴14内。
故而,本申请实施例中的双腔滴管瓶10设立两个独立的腔体分别容纳不同的物质,在双腔滴管瓶10使用之前,两种物质相互隔开,便于储存,在双腔滴管瓶10使用时,可以通过推杆13打开内腔杯12,进而使得两种物质进行混合而形成混合液,如此,可以将两种不同的物质混合后经出液口114排出使用,使得在将两种物质进行混合时更加便捷,并且,设置于滴嘴14内的节流缓冲塞15能起到节流和缓冲作用,不会因为按压力度过重而产生喷射现象,并且不会在没有按压的情况下,溶液因为重力作用而出现滴漏现象,节流缓冲塞15起到了很好的节流和缓冲作用,有效解决了产品使用时喷射与滴漏的问题。
在本实施例中,节流缓冲塞15可以采用涤纶纤维高分子材质制成,更具体地说,节流缓冲塞15可以采用PET纤维制成的,其密度为0.16g/cm3-0.6g/cm3。
可选地,上述实施例中,内腔杯12的数量可以为一个,此时,可以用于将两种不同的物质进行混合。可以理解地,内腔杯12的数量也可以为两个或者多个等,以用于将三种或者多种不同的物质进行混合。
进一步地,可以在推杆13的顶部设置尖锐的顶针,以通过驱动推杆13并利用顶针刺破内腔杯12而将内腔杯12与瓶身11连通。
或者,在本实施例中,可以在内腔杯12上设置第一内孔124,并利用密封塞16过盈配合于第一内孔124中,以封堵第一内孔124。当需要使第一物质20和第二物质30相互混合时,推杆13推动密封塞16,使密封塞16从第一内孔124脱落,第二物质30通过第一内孔124流至瓶身11内,从而达到混合的目的。
进一步地,如图2所示,双腔滴管瓶10可以包括导向圈17,导向圈17可滑动地装配于内腔杯12中,推杆13连接于导向圈17,用于在导向圈17的导向作用下移动,进而顶推密封塞16,如此,推杆13在导向圈17的作用下运动更加稳定不会出现大幅晃动。
可选地,可以在内腔杯12的内侧壁上设置限位台阶126,当导向圈17运动到限位台阶126的位置处时,限位台阶126会抵接导向圈17,而起到止向的作用。
密封塞16可以进一步与推杆13的端部卡接,当推杆13将密封塞16从第一内孔124顶出时,限位台阶126对导向圈17的抵接可以将推杆13和与推杆13连接的密封塞16挂住,以免密封塞16落入第一容置腔112中与瓶身11发生碰撞。密封塞16挖设有环形的变形槽162,以利于密封塞16的挤压变形从而过盈配合于第一内孔124中,具体地,密封塞16的截面例如可以设置为M型。
请参阅图1至图4,图4是图2中的局部放大示意图。在本实施例中,可以在导向圈17的外周面设置限位凸部172,内腔杯12的内周壁设置与限位凸部172配合的限位槽127。当导向圈17搭接于限位台阶126时,限位凸部172***至限位槽127中,从而限定导向圈17在轴向上的运动。
当然,在另一实施例中,还可以在导向圈17的外周面设置限位槽127,在内腔杯12的内周壁设置与限位槽127配合的限位凸部172。
进一步地,如图1和图2所示,内腔杯12开设有第二内孔128,双腔滴管瓶10还包括弹性盖18,弹性盖18封盖第二内孔128,第二内孔128和第一内孔124可以分布于推杆13的相对两端,外力对弹性盖18施加外力,驱动弹性盖18朝向推杆13变形,从而弹性盖18在外力的作用下变形推动推杆13。弹性盖18还有一个作用就是变形挤压内腔杯12中的空气,以改变压强将混合后的第一物质20和第二物质30挤出。弹性盖18的材质可以是硅胶、橡胶等容易变形的材料。
双腔滴管瓶10还包括固定圈19,固定圈19压设弹性盖18且与瓶身11卡接,从而将弹性盖18连接于瓶身11,增强弹性盖18与瓶身11的连接强度。
请继续参阅图5,图5是图1中的局部放大结构示意图。固定圈19包括固定部191、卡接部192和扶手部193,固定部191弯折形成凹槽194,卡接部192设置在固定部191的一侧面上,扶手部193设置在固定部191的相对一侧面上,瓶身11的边沿插至于凹槽194中,固定部191压设弹性盖18,卡接部192与弹性盖18卡接,固定部191与瓶身11卡接,用户向下压固定圈19与瓶身11卡接时手持扶手部193,便于用力。
进一步地,弹性盖18开设有第一密封槽182和第二密封槽184,第二内孔128的侧壁即内腔杯12的边沿插置于第一密封槽182内,从而形成一个连续的嵌套,以进一步增加弹性盖18和内腔杯12的密封性。固定圈19的边沿即卡接部192插置于第二密封槽184内,从而形成一个连续的嵌套,以进一步增加固定圈19和弹性盖18的密封性。
可选地,如图5所示,可以将第一密封槽182的外周壁设置为楔形面186,在内腔杯12的边沿设置与第一密封槽182的楔形面186适配的导向面129,当将内腔杯12的边沿插置于第一密封槽182内时,导向面129和楔形面186的配合结构可以为内腔杯12的边沿导向,进而便于内腔杯12与弹性盖18的对位配合。在固定圈19压入前,在弹性盖18与瓶身11之间以及内腔杯12与弹性盖18之间设有间隙,在固定圈19压入后,内腔杯12的边沿深入第一密封槽182的槽腔,通过导向面129向外挤压第一密封槽182的楔形面186直至弹性盖18的外侧壁与瓶身11的内侧面紧密结合形成密封,以解决灌装过程中,在内腔杯12装入瓶身11内时,瓶身11内部不能顺畅排气的问题。
例如,在一具体实施例中,如图6和图7所示,图6是固定圈压入前双腔滴管瓶的局部放大结构示意图,图7是固定圈压入后双腔滴管瓶的局部放大结构示意图。在固定圈19压入前,内腔杯12的边沿距离第一密封槽182的底面的距离是1.5mm,在固定圈19压入后,内腔杯12的边沿距离第一密封槽182的底面的距离是1.1mm,内腔杯12的边沿深入第一密封槽182的槽腔的深度增加了0.4mm。
可以理解地,可以根据制成弹性盖18的材质的弹性大小,设置在固定圈19压入后,内腔杯12的边沿深入第一密封槽182的槽腔的深度比固定圈19压入前增加0.3-0.5mm,如此,内腔杯12的边沿深入后通过楔形面186向外挤压弹性盖18的外侧壁,使弹性盖18的外侧壁与瓶身11的内侧面紧密结合形成横向挤压密封。
请继续参阅图1至图3,双腔滴管瓶10还包括顶盖201,顶盖201包设弹性盖18并与弹性盖18过盈配合,顶盖201可以顶持在固定圈19上。顶盖201用于防止误触弹性盖18而触发推杆13,该结构能够更加便于使用。顶盖201可以用亚克力等不易变形的材质制成。
进一步地,如图1至图3所示,瓶身11设有出液部116,出液口114开设于出液部116上。滴嘴14包括插置部141、定位部142和导流部143,插置部141插置于出液口114内,并与出液口114的侧壁过盈配合以连接于出液部116上,节流缓冲塞15设于插置部141所围成的区域内,定位部142抵接于出液部116的端面,用于封盖出液口114,导流部143上设有滴孔144,混合液经滴孔144排出。
可选地,可以在插置部141与出液口114的内侧壁上分别设置相互配合的限位凹槽和限位凸起,以通过限位凸起与限位凹槽的配合,增强插置部141与出液部116之间的连接强度,避免滴嘴14自瓶身11脱落,并且限位凸起和限位凹槽的配合还可以增大插置部141与出液口114的内侧壁之间的接触面积,避免发生漏液。
导流部143可以呈喇叭状设置,且导流部143的内表面可以为平滑的弧形面,以便于为混合液导向,使得混合液的流动更加顺畅。滴孔144可以设置于导流部143的最低端,以便于混合液自滴孔144内排出。
进一步地,如图1至图3所示,双腔滴管瓶10包括固定帽21,固定帽21套设于出液部116的外侧,固定帽21可以与出液部116连接,用于在双腔滴管瓶10使用前封堵滴孔144,避免混合液流出。
具体来说,固定帽21包括连接部212和压持部214,连接部212的内侧壁和出液部116的外侧壁上设有相互配合的螺纹结构,以通过螺纹结构将固定帽21与出液部116连接。可以理解地,还可以在连接部212的内侧壁和出液部116的外侧壁上设置相互配合的卡接结构,本申请实施例不做具体限定。
压持部214与导流部143对应设置,且在压持部214朝向导流部143的一侧设有滴嘴密封塞216,滴嘴密封塞216插置于滴孔144内,用于封堵滴孔144。
进一步地,如图1至图3所示,固定帽21背离滴嘴14的一侧设有凸柱218,双腔滴管瓶10包括端盖22,端盖22套设于固定帽21的外侧,并抵接于凸柱218。
具体来说,端盖22和固定帽21上设置有相互配合的卡接结构,以用于将端盖22固定于固定帽21上,用于保护固定帽21。由于在将端盖22和固定帽21卡接时,端盖22可能会沿固定帽21的轴向发生晃动,故而,通过在固定帽21朝向端盖22的表面上设置凸柱218,可以进一步填充固定帽21和端盖22之间的间隙,避免端盖22和固定帽21发生晃动。
请再一次参阅图1至图8,图8是本申请一实施例中的双腔滴管瓶的分解结构示意图。上述实施例中的双腔滴管瓶10的组装过程如下:
1)先将固定帽21装入端盖22内形成固定帽组件100,然后将节流缓冲塞154装入滴嘴143,再将滴嘴143装入瓶身11的出液口114内形成瓶身组件200,最后将固定帽组件100旋紧到瓶身组件200上,完成第一部分的组装。
2)先将密封塞16塞在内腔杯12的第一内孔124,然后将推杆13装入内腔杯12内,最后将密封塞16扣在推杆13的下端,完成第二部分的组装形成内腔组件300。
3)将弹性盖18安装固定在固定圈19上,然后盖上顶盖201完成第三部分按压头组件400的组装。
本实施例中的双腔滴管瓶10的灌装过程如下:
1)将干物料灌装入第一部分组装的瓶身组件200的第一容置腔112内。
2)将第二部分组装的内腔组件300放入第一部分组装的瓶身11内,然后将液体物料灌装入内腔杯12的第二容置腔122内。
3)将第三部分组装的按压头组件400放平到上述瓶身组件200顶部,通过治具压合扣紧,完成最终的成品,如图1所示初次使用前状态。
第一次使用时,只需打开顶盖201,然后按压弹性盖18,推动推杆13向下运动,带动密封塞16离开内腔杯12的第一内孔124,内腔杯12的第一内孔124打开,第二容置腔122内的第二物质30掉入瓶身11上的第一容置腔112(可视化产品干粉形态)内,通过摇晃瓶身11将第一物质20和第二物质30形成混合,请参见图2示出的初次使用后状态。使用时,拧开固定帽21和端盖22,按压弹性盖18,瓶身11内的物料就会通过滴嘴14挤出。不使用时,将固定帽21和端盖22旋紧到瓶身114上,然后盖上端盖22即可。如此操作直至双腔滴管瓶10内的混合液被挤完为止。
以上所述仅为本申请的实施方式,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双腔滴管瓶,其特征在于,所述双腔滴管瓶包括:
瓶身,设有第一容置腔,所述第一容置腔内用于放置第一物质,所述瓶身上设有出液口;
内腔杯,装配于所述第一容置腔内,所述内腔杯设有第二容置腔,所述第二容置腔用于放置第二物质;
推杆,用于打通所述内腔杯,以使所述第一物质和所述第二物质混合形成混合液;
滴嘴,连接于所述瓶身,用于封堵所述出液口;以及
节流缓冲塞,设置于所述滴嘴内。
2.根据权利要求1所述的双腔滴管瓶,其特征在于,所述瓶身设有出液部,所述出液口开设于所述出液部上,所述滴嘴包括插置部、定位部和导流部,所述插置部插置于所述出液口内,并与所述出液口的侧壁过盈配合以连接于所述出液部上,所述节流缓冲塞设于所述插置部所围成的区域内,所述定位部抵接于所述出液部的端面,用于封盖所述出液口,所述导流部上设有滴孔,所述混合液经所述滴孔排出。
3.根据权利要求2所述的双腔滴管瓶,其特征在于,所述双腔滴管瓶包括固定帽,所述固定帽套设于所述出液部的外侧。
4.根据权利要求3所述的双腔滴管瓶,其特征在于,所述固定帽包括连接部和压持部,所述连接部的内侧壁和所述出液部的外侧壁上设有相互配合的螺纹结构,所述压持部上设有滴嘴密封塞,所述滴嘴密封塞插置于所述滴孔内,用于封堵所述滴孔。
5.根据权利要求3所述的双腔滴管瓶,其特征在于,所述固定帽背离所述滴嘴的一侧设有凸柱,所述双腔滴管瓶包括端盖,所述端盖套设于所述固定帽的外侧,并抵接于所述凸柱。
6.根据权利要求1所述的双腔滴管瓶,其特征在于,所述内腔杯开设有第一内孔,所述双腔滴管瓶还包括密封塞,所述密封塞过盈配合于所述第一内孔中,所述推杆设置于所述第一容置腔中,并连接于所述密封塞,用于顶推所述密封塞。
7.根据权利要求1所述的双腔滴管瓶,其特征在于,所述内腔杯开设有第二内孔,所述双腔滴管瓶还包括弹性盖,所述弹性盖封盖所述第二内孔,所述弹性盖用于在外力的作用下变形推动所述推杆。
8.根据权利要求7所述的双腔滴管瓶,其特征在于,所述双腔滴管瓶还包括固定圈,所述固定圈压设所述弹性盖且与所述瓶身卡接。
9.根据权利要求8所述的双腔滴管瓶,其特征在于,所述弹性盖开设有第一密封槽和第二密封槽,所述第二内孔的侧壁插置于所述第一密封槽内,且所述第二内孔的外侧壁具有楔形面,所述固定圈的边沿插置于所述第二密封槽内,所述双腔滴管瓶还包括顶盖,所述顶盖包设所述弹性盖并与所述弹性盖过盈配合。
10.一种化妆品,其特征在于,所述化妆品其容器应用如权利要求1-9任一权利要求所述双腔滴管瓶。
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