CN214424941U - 接头组件 - Google Patents

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CN214424941U CN201890001547.5U CN201890001547U CN214424941U CN 214424941 U CN214424941 U CN 214424941U CN 201890001547 U CN201890001547 U CN 201890001547U CN 214424941 U CN214424941 U CN 214424941U
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J·A·杜特齐维兹
R·M·赫克林格
S·T·奥
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Abstract

一种接头组件(500)，用在机动车辆中。该接头组件包括第一接头构件(502)，该第一接头构件(502)经由一个或多个第三接头构件(506)驱动地连接到第二接头构件(504)。第一接头构件的至少一部分被驱动地连接到第一轴(524)的至少一部分，并且第二接头构件的至少一部分被驱动地连接到第二轴(562)的至少一部分。第一接头构件工具沟槽沿着第一接头构件的外表面的至少一部分周向延伸。接头组件还包括螺母(628)，其将第三轴(612)的至少一部分驱动地连接到第二轴(562)的至少一部分。该螺母包括沿着螺母的外表面的至少一部分周向延伸的螺母工具沟槽(702)。

Description

接头组件
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年1月2日提交的美国临时专利申请号62/612,921 的权益，该申请通过引用并入本文。
技术领域
本公开涉及一种用在机动车辆中的直接小齿轮安装的接头组件。
背景技术
等速接头组件允许来自具有可变角度的一根轴的旋转能量的转换通过车辆传动系以恒定的旋转速度传递，而不会明显增加摩擦或游隙。传统的等速接头组件需要额外的复杂组装过程。通常，为组装常规的等速接头组件所需的这些额外的过程需要使用复杂、专门和昂贵的设备，这些设备占用空间并且在组装线上需要额外的人力。这增加了与等速接头组件的组装相关的总的时间和成本。因此，有利的是开发具有提高的传动效率、更低成本并且易于组装的接头组件。
实用新型内容
一种用在机动车辆中的接头组件。该接头组件包括第一接头构件，该第一接头构件经由一个或多个第三接头构件驱动地连接到第二接头构件。第一接头构件的至少一部分被驱动地连接到第一轴的至少一部分，并且第二接头构件的至少一部分被驱动地连接到第二轴的至少一部分。第一接头构件工具沟槽沿着第一接头构件的外表面的至少一部分周向延伸。接头组件还包括螺母，其将第三轴的至少一部分驱动地连接到第二轴的至少一部分。该螺母包括沿着螺母的外表面的至少一部分周向延伸的螺母工具沟槽。
根据本公开的先前方面，接头组件可以是等速接头组件、CV接头组件、匀动接头组件或直接小齿轮安装等速接头组件。
根据本公开的前述方面中的任一个，第三轴可以是小齿轮轴。
根据本公开的前述方面中的任一个，接头组件还包括柔性护套组件，柔性护套组件包括柔性护套，该柔性护套具有第一端部分、第二端部分以及插设在第一端部分和第二端部分之间的中间部分。柔性护套的第一端部分的至少一部分可以连接至第一接头构件的至少一部分，并且柔性护套的第二端部分的至少一部分可以连接至第二接头的至少一部分。
根据本公开的前述方面中的任一个，柔性护套的中间部分可包括由一个或多个峰和一个或多个谷限定的一个或多个回旋部。
根据前述方面中的任一个，柔性护套组件还可包括一个或多个第三保持构件。一个或多个第三保持构件的至少一部分可被设置成位于柔性护套的中间部分中的一个或多个回旋部的一个或多个谷的一个或多个内。
根据本公开的前述方面中的任一个，柔性护套组件还可包括适配器，适配器具有第一侧、第二侧，径向向外端部分和径向向内端部分。第一接头构件配合部分可从适配器的第一侧的至少一部分周向向外延伸。第一接头构件配合部分可以与适配器接收沟槽的至少一部分互补并接合，该适配器从第一接头构件的第二端的至少一部分周向向内延伸。
根据本公开的前述方面中的任一个，适配器还可包括直径增大部分。适配器的直径增大部分的至少一部分可以被接收和/或保持在沿着柔性护套的第一端部分的内表面的至少一部分周向延伸的凹部的至少一部分内。
根据本公开的前述方面中的任一个，螺母可包括沿着螺母的第一内表面的至少一部分周向延伸的螺母保持构件沟槽。螺母保持构件沟槽可以与沿着第二轴的外表面的至少一部分周向延伸的第二保持构件沟槽互补。第二保持构件的至少一部分可以被接收和/或保持在螺母中的螺母保持构件沟槽和第二轴中的第二保持构件沟槽的至少一部分内。
根据本公开的前述方面中的任一个，螺母还可包括沿着螺母的第二内表面的至少一部分周向延伸的多个螺母螺纹。多个螺母螺纹可以与沿着第三轴的外表面的至少一部分周向延伸的多个第三轴螺纹的至少一部分互补并啮合。
根据本公开的前述方面中的任一个，第三轴还可包括沿着第三轴的外表面的至少一部分周向延伸的螺母止动部分。螺母止动部分可以设置成邻接至处在第三轴的外表面上的多个第三轴螺纹的与第二轴相对的一端。螺母止动部分可以为螺母提供正向止动，由此防止当接头组件在操作时螺母旋落或松开。
根据本公开的前述方面中的任一个，第三轴还可包括沿着第三轴的外表面的至少一部分周向延伸的螺母止动部分。螺母止动部分可以设置成邻接至处在第三轴的外表面上的多个第三轴螺纹的与第二轴相对的一端。螺母止动部分的外表面具有从接头组件的中心线起始的半径R2，半径R2 从螺母止动部分的第一端部分到第二端部分逐渐增大。直径减小部分可从螺母的第二内表面的至少一部分周向延伸，并且直径减小部分的最内表面可具有从接头组件的中心线起始的半径R3，半径R3从直径减小部分的第一端部分到第二端部分逐渐增大。第三轴的螺母止动部分和螺母的直径减小部分可在螺母和第三轴之间提供过盈配合，为螺母提供正向止动，以防止当接头组件在操作时螺母旋落或松开。
根据本公开的前述方面中的任一个，螺母上的直径减小部分的半径 R3可以基本等于或小于第三轴上的螺母止动部分的半径R2。
根据本公开的前述方面中的任一个，一个或多个轴向延伸部分可以从螺母的第二端的至少一部分向外延伸。一个或多个轴向延伸部分的至少一部分向内塑性变形到沿着第三轴的外表面的至少一部分延伸的一个或多个铆接沟槽中。可以使用该一个或多个轴向延伸部分，以防止当接头组件在操作时螺母旋落或松开。
根据本公开的前述方面中的任一个，螺母可以包括从螺母的第二端的至少一部分周向向内延伸的一个或多个回缩部分。一个或多个回缩部分可以设置成靠近螺母的一个或多个轴向延伸部的一端。可以使用该一个或多个回缩部分，以有助于使一个或多个轴向延伸部分塑性变形到处于第三轴中的一个或多个铆接沟槽中。
根据本公开的前述方面中的任一个，第三轴还可包括沿着第三轴的外表面的至少一部分周向延伸的第三轴保持构件沟槽。第三轴保持构件沟槽可以设置成邻接至处于第三轴上的第三轴螺纹的与第二轴相对的一端。第二螺母保持构件沟槽可沿着螺母的第二内表面的至少一部分周向延伸。第四保持构件的至少一部分可被接收和/或保持在第三轴中的第三轴保持构件沟槽和螺母中的第二螺母保持构件沟槽的至少一部分内。
根据本公开的前述方面中的任一个，螺母还可包括一个或多个固定螺钉小孔，一个或多个固定螺钉小孔从螺母中的一个或多个螺母工具沟槽的最内表面延伸至螺母的第二内表面。一个或多个固定螺钉的至少一部分可以被接收和/或保持在螺母中的一个或多个固定螺钉小孔的至少一部分内。可以使用该一个或多个固定螺钉，以防止当接头组件在操作时螺母旋落或松开。
根据本公开的前述方面中的任一个，接头组件还可包括第二螺母，第二螺母具有第一端、第二端、第一端部分、第二端部分、内表面和外表面。多个第二螺母螺纹可沿着第二螺母的内部的至少一部分周向延伸。多个第二螺母螺纹可以与沿着第三轴的外表面的至少一部分周向延伸的第二多个螺母螺纹互补并啮合。第四密封构件的至少一部分可以插设在第二螺母的外表面的至少一部分和壳体的内表面的至少一部分之间并且与之密封地接合。
根据本公开的前述方面中的任一个，接头组件还可包括甩油环，该甩油环连接到第二螺母的外表面的至少一部分，并且设置在壳体的至少一部分的外侧。
根据本公开的前述方面中的任一个，第二螺母可具有直径增大部分，直径增大部分从第二螺母的外表面的至少一部分向外延伸。可以使用该直径增大部分，以防止一定量的污物和/或碎屑与甩油环直接接触。
根据本公开的前述方面中的任一个，第二螺母还可包括从第二螺母的第一端的至少一部分向外延伸的一个或多个轴向延伸部分。第二螺母的一个或多个轴向延伸部分的至少一部分可以向内塑性变形到沿着第三轴的外表面的至少一部分延伸的一个或多个铆接沟槽中。可以使用该一个或多个轴向延伸部分，以防止当接头组件在操作时第二螺母旋落或松开。
根据本公开的前述方面中的任一个，第二螺母还可包括从第二螺母的第一端的至少一部分周向向内延伸的一个或多个回缩部分。一个或多个回缩部分部分可以设置成靠近第二螺母的一个或多个轴向延伸部分的一端，并且可以使用该一个或多个回缩部分，以有助于使一个或多个轴向延伸部分塑性变形到第三轴中的一个或多个铆接沟槽中。
根据本公开的前述方面中的任一个，接头组件还可包括具有第一夹持臂、第二夹持臂、第三夹持臂和/或第四夹持臂的工具。第一夹持臂和/ 或第二夹持臂的至少一部分可以与第一接头构件中的第一接头构件工具沟槽的至少一部分选择性地接合。此外，第三夹持臂和/或第四夹持臂的至少一部分可以与螺母中的螺母工具沟槽选择性地接合。可以使用该工具以便将一定量的力施加到第一接头构件和螺母上，以便驱动螺母和第三轴朝着和/或远离第二轴，从而选择性地连接和/或断开螺母与第二轴。
根据本公开的前述方面中的任一个，工具可以包括第一主体部分、第二主体部分、第一臂和第二臂。第一夹持臂和/或第二夹持臂的至少一部分可以连接至工具的第一主体部分的至少一部分，并且工具的第一主体部分的至少一部分可以连接至工具的第二主体部分的至少一部分。此外，第三夹持臂和/或第四夹持臂的至少一部分可以连接到工具的第二主体部分的至少一部分，并且工具的第一臂的至少一部分可以连接到工具的第一主体部分的至少一部分。此外，第二臂的至少一部分可以连接至工具的第一臂和第二主体部分的至少一部分。通过选择性地移动工具的第一臂，第一主体部分可以相对于工具的第二主体部分轴向平移，以选择性地连接和/或断开螺母与第二轴。
根据本公开的前述方面中的任一个，工具可以包括第一主体部分、第二主体部分、第一臂和第二臂。第一夹持臂和/或第二夹持臂的至少一部分可以连接至工具的第一主体部分的至少一部分，并且工具的第一主体部分的至少一部分可以连接至工具的第二主体部分的至少一部分。此外，致动装置的轴部分的至少一部分可以驱动地连接到工具的第一主体部分和/或第二主体部分的至少一部分。通过选择性地移动工具的致动装置的轴部分，第一主体部分可以相对于工具的第二主体部分轴向平移，以选择性地连接和/或断开螺母与第二轴。
根据本公开的前述方面中的任一个，致动装置可以是气动致动装置或液压致动装置。
附图说明
对本领域技术人员而言，当根据附图考虑以下详细描述时，本公开的上述优点和其它优点将显而易见，在附图中：
图1是根据本公开的实施例的具有一个或多个接头组件的车辆的示意性俯视图；
图2是具有根据本公开的实施例的一个或多个接头组件的另一车辆的示意性俯视图；
图3是具有根据本公开的实施例的一个或多个接头组件的又一车辆的示意性俯视图；
图4是具有根据本公开的实施例的一个或多个接头组件的再一车辆的示意性俯视图；
图5是根据本公开的实施例的接头组件的局部剖视示意性侧视图；
图5A是本公开的图5中所示的接头组件的一部分的局部示意性侧视图；
图5B是本公开的图5中所示的接头组件的一部分的示意性侧视图；
图6是根据本公开的替代实施例的的图5至5B中所示的接头组件的一部分的剖视示意性侧视图；
图6A是本公开的图6中所示的接头组件的一部分的剖视示意性细节图；
图7是根据本公开的另一实施例的本公开的图5至6A中所示的接头组件的一部分的剖视示意性侧视图；
图7A是本公开的图7中所示的接头组件的一部分的示意性侧视图；
图8是根据本公开的又一实施例的图5至7A中所示的接头组件的一部分的剖视示意性侧视图；
图9是根据本公开的再一实施例的图5至8中所示的接头组件的一部分的剖视示意性侧视图；
图10是根据本公开的实施例的组装工具的示意性侧视图；
图10A是根据图10中所示的本公开的实施例的组装工具的一部分的示意性正视图；
图10B是根据图10中所示的本公开的实施例的组装工具的一部分的示意性正视图；
图10C是本公开的图5至9中所示的接头组件的一部分和本公开的图 10至10B中示出的组装工具的示意性侧视图；
图11是根据本公开的替代实施例的组装工具的示意性侧视图。
具体实施方式
可以理解的是，除非明确地指出相反，否则本实用新型可以采用各种替代的取向和步骤顺序。还可以理解，附图中所示及下述说明书中所描述的具体装置和方法是所附权利要求书中定义的发明概念的简单示例性实施例。因此，除非权利要求书另外明确指出，否则关于所公开的实施例的具体尺寸、方向或其它物理特征不应理解为限制性的。
此外，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，本文公开的接头组件可用于汽车、越野车辆、全地形车辆、建筑、结构、船舶、航空航天、机车、军事、机械、机器人和/或消费品应用。此外，作为非限制性示例，本文公开的接头组件还可用于乘用车辆、电动车辆、混合动力车辆、商用车辆、自动车辆、半自动车辆和/或重型车辆应用。
图1是根据本公开的实施例的具有一个或多个接头组件的车辆2的示意性俯视平面图。如本公开的图1中所示并且作为非限制性示例，车辆2 具有发动机4，该发动机4驱动地连接到变速器6。作为非限制性示例，车辆2的发动机4可以是内燃发动机、电动马达、蒸汽涡轮机和/或燃气涡轮机。变速器输出轴8随后驱动地连接到变速器6的与发动机4相对的一端。变速器6是动力管理***，其借助于齿轮箱来提供由发动机4产生的旋转动力的受控应用。
分动箱输入轴10驱动地连接到变速器输出轴8的与变速器6相对的端部。分动箱输入轴10的与变速器输出轴8相对的一端驱动地连接到分动箱 12的至少一部分。车辆2的分动箱12通过采用一系列齿轮和驱动轴，允许选择性地将旋转动力从变速器6传递到车辆2的前桥***14和串列桥*** 16。如本公开的图1中所示并且作为非限制性示例，分动箱12包括第一分动箱输出轴18和第二分动箱输出轴20。
第一分动箱输出轴18的与分动箱12相对的一端的至少一部分被驱动地连接到第一接头组件22的一端的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一接头组件22可以是万向联接组件、U形接头组件、万向节接头组件、双万向节接头组件、斯派塞接头组件、哈迪斯派塞接头组件、胡克接头组件、等速接头组件、CV接头组件或匀动接头组件。
具有第一端部分26和第二端部分28的第一轴24从第一分动箱输出轴 18朝向车辆2的前桥***14延伸。第一轴24将旋转动力从分动箱12传递到车辆2的前桥***14，由此将分动箱12驱动地连接到前桥***14。第一轴24的第二端部分28的至少一部分驱动地连接到车辆2的第一接头组件22的与第一分动箱输出轴18相对的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一轴24可以是驱动轴、传动轴、万向节轴或双万向节轴。
如本公开的图1中所示，并且作为非限制性示例，第一轴的第二端部分26的至少一部分驱动地连接到第二接头组件30的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二接头组件30可以是万向联接组件、U形接头组件、万向节接头组件、双万向节接头组件、斯派塞接头组件、哈迪斯派塞接头组件、胡克接头组件、等速接头组件、CV接头组件或匀动接头组件。
前桥***输入轴32的一端驱动地连接到第二接头组件30的与第一轴 24相对的一端。前桥***输入轴32将第一轴24驱动地连接到车辆2的前桥***14的前桥***差速器组件34。如本公开的图1中所示并且作为非限制性示例，前桥***输入轴32的与第一轴24相对的一端的至少一部分被驱动地连接到前桥***差速器组件34。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，前桥***输入轴32可以是前差速器输入轴、联接轴、短轴或前差速器小齿轮轴。前桥***差速器组件34是一组齿轮，其允许车辆2的外驱动轮以比内驱动轮更快的速度旋转。如以下更详细地描述的，旋转动力通过前桥***14传递。
前桥***14还包括第一前桥半轴36和第二前桥半轴38。如本公开的图1中所示并且作为非限制性示例，第一前桥半轴36基本垂直于车辆2的前桥***输入轴32延伸。第一前桥半轴36的第一端部分40的至少一部分驱动地连接到第一前桥轮组件42，并且第一前桥半轴36的第二端部分44 的至少一部分驱动地连接到前桥***差速器组件34的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一前桥半轴36的第二端部分44可以驱动地连接到前差速器侧齿轮、单独的短轴、单独的联接器轴、第一前桥差速器输出轴、第一前桥半轴连接和断开组件、和/或形成为前差速器侧齿轮的一部分的轴。
车辆2的第二前桥半轴38基本垂直于前桥***输入轴32延伸。第二前桥半轴38的第一端部分46的至少一部分驱动地连接到车辆2的第二前桥轮组件48。如本公开的图1中所示并且作为非限制性示例，第二前桥半轴38的第二端部分50的至少一部分驱动地连接到前桥***差速器组件34 的与第一前桥半轴36相对的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二前桥半轴38的第二端部分50可以驱动地连接到前差速器侧齿轮、单独的短轴、单独的联接轴、第二前桥差速器输出轴、第二前桥半轴连接和断开组件、和/或形成为前差速器侧齿轮的一部分的轴。
第二分动箱输出轴20的一端驱动地连接到分动箱12的与分动箱输入轴10相对的一端。第二轴54从第二分动箱输出轴20朝向车辆2的串列桥***16的前串列桥***52延伸。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，车辆2的第二轴54可以是驱动轴、传动轴、万向节轴或双万向节轴。
如本公开的图1中所示并且作为非限制性示例，第二轴54的第一端部分56的至少一部分驱动地连接到第三接头组件58的一端。第二分动箱输出轴20的与分动箱12相对的一端驱动地连接到第三接头组件58的与第二轴54相对的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第三接头组件58可以是万向联接组件、U形接头组件、万向节接头组件、双万向节接头组件、斯派塞接头组件、哈迪斯派塞接头组件、胡克接头组件、等速接头组件、CV接头组件或匀动接头组件。
第二轴54的第二端部分60的至少一部分是第四接头组件62。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，车辆2的第四接头组件62可以是万向联接组件、U形接头组件、万向节接头组件、双万向节接头组件、斯派塞接头组件、哈迪斯派塞接头组件、胡克接头组件、等速接头组件、CV接头组件或匀动接头组件。
前串列桥***输入轴64驱动地连接到第四接头组件62的与第二轴54 相对的一端。作为非限制性示例，前串列桥输入轴64可以是前串列桥差速器输入轴、联接轴、短轴、前串列桥差速器小齿轮轴、桥间差速器输入轴或桥间差速器小齿轮轴。车辆2的前串列桥***52的桥间差速器组件66 驱动地连接到前串列桥输入轴64的与第二轴54相对的一端。桥间差速器组件66是将由发动机4产生的旋转动力在车辆2的各桥之间进行分配的装置。如以下更详细地描述的，旋转动力通过前串列桥***52传递。
如本公开的图1中所示并且作为非限制性示例，车辆2的桥间差速器组件66驱动地连接到前串列桥***差速器组件68和前串列桥***输出轴 70。前串列桥***差速器组件68是一组齿轮，其允许车辆2的外驱动轮以比内驱动轮更快的速度旋转。
车辆2的前串列桥***52还包括第一前串列桥半轴72和第二前串列桥半轴74。如本公开的图1中所示并且作为非限制性示例，第一前串列桥半轴72基本垂直于车辆2的前串列桥输入轴64延伸。第一前串列桥半轴 72的第一端部分76的至少一部分驱动地连接到第一前串列桥轮组件78，并且第一前串列桥半轴72的第二端部分80的至少一部分驱动地连接到前串列桥***差速器组件68的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一前串列桥半轴72的第二端部分80可驱动地连接到前串列桥差速器侧齿轮、单独的短轴、单独的联接轴、第一前串列桥差速器输出轴、第一前串列桥半轴连接和断开组件、和/或形成为前串列桥差速器侧齿轮的一部分的轴。
车辆2的第二前串列桥半轴74基本垂直于前串列桥***输入轴64延伸。第二前桥半轴74的第一端部分82的至少一部分驱动地连接到车辆2 的第二前串列桥轮组件84。如本公开的图1中所示，并且作为非限制性示例，第二前串列桥半轴74的第二端部分86的至少一部分驱动地连接到前串列桥差速器组件68的与第一前串列桥半轴72相对的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二前串列桥半轴74的第二端部分86可以驱动地连接到前差速器侧齿轮、单独的短轴、单独的联接轴、第二前串列桥差速器输出轴、第二前串列桥半轴连接和断开组件、和/或形成为前串列差速器侧齿轮的一部分的轴。
第三轴88驱动地连接到前串列桥***输出轴70的与桥间差速器组件 66相对的一端。第三轴88从前串列桥***输出轴70朝向车辆2的后串列桥***90延伸。结果是，第三轴88将桥间差速器组件66驱动地连接到车辆2的后串列桥***90。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第三轴88可以是驱动轴、传动轴、万向节轴或双万向节轴。
第五接头组件94驱动地连接到第三轴88的第一端部分92的至少一部分。如本公开的图1中所示并且作为非限制性示例，前串列桥***输入轴 70的与桥间差速器66相对的一端的至少一部分驱动地连接到第三轴88的与第五接头组件94相对的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第物接头组件94可以是万向联接组件、U形接头组件、万向节接头组件、双万向节接头组件、斯派塞接头组件、哈迪斯派塞接头组件、胡克接头组件、等速接头组件、CV接头组件或匀动接头组件。
第三轴88的第二端部分96的至少一部分驱动地连接到车辆2的第六接头组件98的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，车辆2的第六接头组件98可以是万向联接组件、U形接头组件、万向节接头组件、双万向节接头组件、斯派塞接头组件、哈迪斯派塞接头组件、胡克接头组件、等速接头组件、CV接头组件或匀动接头组件。
后串列桥***输入轴100驱动地连接到第六接头组件98的与第三轴88 相对的一端驱动连接。后串列桥***输入轴100从第三轴88朝向后串列桥***90延伸，由此将桥间差速器66驱动地连接到车辆2的后串列桥*** 90。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，后串列桥***输入轴100 可以是后串列桥差速器输入轴、联接轴、短轴或后串列桥差速器小齿轮轴。车辆2的后串列桥***90的后串列桥***差速器组件102驱动地连接到后串列桥输入轴100的与第三轴88相对的一端。后串列桥***差速器组件102 是一组齿轮，其允许车辆2的外驱动轮以比内驱动轮更快的速度旋转。如以下更详细地描述的，旋转动力通过后串列桥***90传递。
如本公开的图1中所示并且作为非限制性示例，后串列桥***90还包括第一后串列桥半轴104和第二后串列桥半轴106。车辆2的第一后串列桥半轴104基本垂直于后串列桥***输入轴100延伸。第一后串列桥半轴104 的第一端部分108的至少一部分驱动地连接到第一后串列桥轮组件110，并且第一后串列桥半轴104的第二端部分112的至少一部分驱动地连接到后串列桥差速器组件102的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一后串列桥半轴104的第二端部分112驱动地连接到后串列桥差速器侧齿轮、单独的短轴、单独的联接轴、第一后串列桥差速器输出轴、第一后串列桥半轴连接和断开组件、和/或形成为后串列桥差速器侧齿轮的一部分的轴。
车辆2的第二后串列桥半轴106基本垂直于后串列桥***输入轴100 延伸。第二后串列桥半轴106的第一端部分114的至少一部分驱动地连接到车辆2的第二后串列桥轮组件116。如本公开的图1中所示，并且作为非限制性示例，第二后串列桥半轴106的第二端部分118的至少一部分驱动地连接到后串列桥***差速器组件102的与第一后串列桥半轴104相对的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二后串列桥半轴106 的第二端部分118可以驱动地连接到后差速器侧齿轮、单独的短轴、单独的联接轴、第二后串列桥差速器输出轴、第二后串列桥半轴连接和断开组件、和/或形成为后串列差速器侧齿轮的一部分的轴。
在本公开的范围内并且作为非限制性示例，车辆2的接头组件30、62 和/或98中的一个或多个可以是根据本公开的实施例的接头组件。
图2是根据本公开的实施例的具有一个或多个接头组件的另一车辆 200的示意性俯视平面图。除了以下具体指出的地方以外，图2中所示的车辆200与图1中所示的车辆2相同。如本公开的图2中所示并且作为非限制性示例，车辆200不包括驱动地连接到前桥***差速器组件34的至少一部分的分动箱12的使用。
根据图2中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，变速器输出轴8的与变速器6相对的一端的至少一部分驱动地连接到第三接头组件 58的与车辆200的第二轴54相对的一端。结果是，根据图2中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，车辆200的第二轴54从变速器输出轴 8朝向车辆200的前串列桥***52的桥间差速器组件66延伸。
在本公开的范围内并且作为非限制性示例，车辆200的接头组件62和 /或98中的一个或多个可以是根据本公开的实施例的接头组件。
图3是根据本公开的实施例的具有一个或多个接头组件的又一车辆 300的示意性俯视平面图。如本公开的图3中所示并且作为非限制性示例，车辆300具有发动机304，该发动机3044驱动地连接到变速器306。作为非限制性示例，车辆300的发动机304可以是内燃发动机、电动马达、蒸汽涡轮机和/或燃气涡轮机。变速器输出轴308随后驱动地连接到变速器306 的与发动机304相对的一端。变速器306是动力管理***，其借助于齿轮箱来提供由发动机304产生的旋转动力的受控应用。
变速器输出轴308驱动地连接到分动箱输入轴310，该分动箱输入轴又驱动地连接到分动箱312。分动箱312被用在四轮驱动和/或全轮驱动 (AWD)车辆中，通过采用一系列齿轮和驱动轴将旋转动力从变速器306 传递到前桥***314和后桥***316。此外，分动箱312允许车辆300选择性地以两轮驱动模式或四轮/AWD驱动模式操作。如本公开的图3中所示并且作为非限制性示例，分动箱312包括第一分动箱输出轴318和第二分动箱输出轴320。
第一分动箱输出轴318的与分动箱312相对的一端的至少一部分被驱动地连接到第一接头组件322的一端的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一接头组件322可以是万向联接组件、U形接头组件、万向节接头组件、双万向节接头组件、斯派塞接头组件、哈迪斯派塞接头组件、胡克接头组件、等速接头组件、CV接头组件或匀动接头组件。
具有第一端部分326和第二端部分328的第一轴324从第一分动箱输出轴318朝向车辆300的前桥***314延伸。第一轴324将旋转动力从分动箱312传递到车辆300的前桥***314，由此将分动箱312驱动地连接到前桥***314。第一轴324的第二端部分328的至少一部分驱动地连接到车辆300的第一接头组件322的与第一分动箱输出轴318相对的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一轴324可以是驱动轴，传动轴、万向节轴或双万向节轴。
如本公开的图3中所示，并且作为非限制性示例，第一轴的第二端部分326的至少一部分驱动地连接到第二接头组件330的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二接头组件330可以是万向联接组件、U 形接头组件、万向节接头组件、双万向节接头组件、斯派塞接头组件、哈迪斯派塞接头组件、胡克接头组件、等速接头组件、CV接头组件或匀动接头组件。
前桥***输入轴332的一端驱动地连接到第二接头组件330的与第一轴324相对的一端。前桥***输入轴332将第一轴324驱动地连接到车辆 300的前桥***314的前桥***差速器组件334。如本公开的图3中所示并且作为非限制性示例，前桥***输入轴332的与第一轴324相对的一端的至少一部分被驱动地连接到前桥***差速器组件334。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，前桥***输入轴332可以是前差速器输入轴、联接轴、短轴或前差速器小齿轮轴。前桥***差速器组件334是一组齿轮，其允许车辆300的外驱动轮以比内驱动轮更快的速度旋转。如以下更详细地描述的，旋转动力通过前桥***314传递。
前桥***314还包括第一前桥半轴336和第二前桥半轴338。如本公开的图3中所示并且作为非限制性示例，第一前桥半轴336基本垂直于车辆 300的前桥***输入轴332延伸。第一前桥半轴336的第一端部分340的至少一部分驱动地连接到第一前桥轮组件342，并且第一前桥半轴336的第二端部分344的至少一部分驱动地连接到前桥***差速器组件334的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一前桥半轴336的第二端部分344可以驱动地连接到前差速器侧齿轮、单独的短轴、单独的联接器轴、第一前桥差速器输出轴、第一前桥连接和断开组件、和/或形成为前差速器侧齿轮的一部分的轴。
车辆300的第二前桥半轴338基本垂直于前桥***输入轴332延伸。第二前桥半轴338的第一端部分346的至少一部分驱动地连接到车辆300 的第二前桥轮组件348。如本公开的图3中所示并且作为非限制性示例，第二前桥半轴338的第二端部分350的至少一部分驱动地连接到前桥***差速器组件334的与第一前桥半轴336相对的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二前桥半轴338的第二端部分350可以驱动地连接到前差速器侧齿轮、单独的短轴、单独的联接轴、第二前桥差速器输出轴、第二前桥半轴连接和断开组件、和/或形成为前差速器侧齿轮的一部分的轴。
第二分动箱输出轴320的一端驱动地连接到分动箱312的与分动箱输入轴310相对的一端。第二轴352从第二分动箱输出轴320朝向车辆300 的后桥***316延伸。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，车辆300 的第二轴352可以是驱动轴、传动轴、万向节轴或双万向节轴。
如本公开的图3中所示，并且作为非限制性示例，第二轴352的第一端部分354的至少一部分驱动地连接到第三接头组件356的一端。第二分动箱输出轴320的与分动箱312相对的一端驱动地连接到第三接头组件356 的与第二轴352相对的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第三接头组件356可以是万向联接组件、U形接头组件、万向节接头组件、双万向节接头组件、斯派塞接头组件、哈迪斯派塞接头组件、胡克接头组件、等速接头组件、CV接头组件或匀动接头组件。
第二轴352的第二端部分358的至少一部分是第四接头组件360。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，车辆300的第四接头组件360可以是万向联接组件、U形接头组件、万向节接头组件、双万向节接头组件、斯派塞接头组件、哈迪斯派塞接头组件、胡克接头组件、等速接头组件、 CV接头组件或匀动接头组件。
后桥***输入轴362驱动地连接到第四接头组件360的与第二轴352 相对的一端。后桥***输入轴362从第二轴352朝向后桥***316延伸，由此将分动箱312驱动地连接到车辆300的后桥***316。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，后桥***输入轴362可以是后串列桥差速器输入轴、联接轴、短轴或后串列桥差速器小齿轮轴。车辆300的后桥***316 的后桥***差速器组件364驱动地连接到后桥输入轴352的与第二轴352 相对的一端。后串列桥***差速器组件364是一组齿轮，其允许车辆300 的外驱动轮以比内驱动轮更快的速度旋转。如以下更详细地描述的，旋转动力通过后桥***316传递。
如本公开的图3中所示并且作为非限制性示例，后桥***316还包括第一后桥半轴366和第二后桥半轴368。车辆300的第一后桥半轴366基本垂直于后桥***输入轴362延伸。第一后桥半轴366的第一端部分370的至少一部分驱动地连接到第一后桥轮组件372，并且第一后桥半轴366的第二端部分374的至少一部分驱动地连接到后桥***差速器组件364的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一后桥半轴366的第二端部分374驱动地连接到后桥差速器侧齿轮、单独的短轴、单独的联接轴、第一后桥差速器输出轴、第一后桥半轴连接和断开组件、和/或形成为后桥差速器侧齿轮的一部分的轴。
车辆300的第二后桥半轴368基本垂直于后桥***输入轴362延伸。第二后桥半轴368的第一端部分376的至少一部分驱动地连接到车辆300 的第二后桥轮组件378。如本公开的图3中所示并且作为非限制性示例，第二后桥半轴368的第二端部分380的至少一部分驱动地连接到后桥***差速器组件364的与第一后桥半轴366相对的一端。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二后桥半轴368的第二端部分380可以驱动地连接到后差速器侧齿轮、单独的短轴、单独的联接轴、第二后桥差速器输出轴、第二后桥半轴连接和断开组件、和/或形成为后差速器侧齿轮的一部分的轴。
在本公开的范围内并且作为非限制性示例，车辆300的接头组件330 和/或360中的一个或多个可以是根据本公开的实施例的接头组件。
图4是根据本公开的实施例的具有一个或多个接头组件的又一车辆 400的示意性俯视平面图。除了以下具体指出的地方以外，图4中所示的车辆400与图3中所示的车辆300相同。如本公开的图4中所示并且作为非限制性示例，车辆400不包括驱动地连接到前桥***差速器组件334的至少一部分的分动箱312的使用。
根据图4中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，变速器输出轴308的与变速器306相对的一端的至少一部分驱动地连接到第三接头组件356的与车辆300的第二轴352相对的一端。结果是，根据图4中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，车辆400的第二轴352从变速器输出轴308朝向车辆400的后桥***316的后桥差***速器组件364 延伸。
在本公开的范围内并且作为非限制性示例，车辆400的第四接头组件 360可以是根据本公开的实施例的接头组件。
图5至5B提供了根据本公开的实施例的接头组件500的一部分的示意图。如本公开的图5中所示并且作为非限制性示例，接头组件500具有第一接头构件502，该第一接头构件502经由一个或多个第三接头构件506 驱动地连接到第二接头构件504。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，接头组件500可以是等速接头组件、CV接头组件、匀动接头组件或直接小齿轮安装等速接头组件。
如本公开的图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，第一接头构件 502具有第一端508、第二端510、第一端部分512、第二端部分514以及插设在第一端部分512和第二端部分514之间的中间部分12。接头组件500 的第一接头构件502的第一端部分512的至少一部分包括直径减小部分 518。根据图5A中的本公开的实施例并且作为非限制性示例，第一接头构件502的直径减小部分518的形状可以是基本圆柱形的。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，接头组件500的第一接头构件502可以是外座圈(outer race)。
由第一内表面522限定的第一中空内部部分520可以从接头组件500 的第一接头构件502的第一端508的至少一部分轴向向内延伸。第一接头构件502的第一中空内部部分520具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持具有第一端部分(未示出)、第二端部分526以及外表面528的第一轴 524的至少一部分。如本公开的图5和5A中所示的并且作为非限制性示例，第一轴524与第一接头构件502的至少一部分同轴地延伸。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，通过使用一种或多种机械紧固件、一种或多种焊接、一种或多种粘合剂、花键连接和/或螺纹连接，第一轴524的第二端部分526的至少一部分可以一体地连接至第一接头构件502的第一端部分512的至少一部分。此外，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，接头组件500的第一轴524可以是驱动轴、传动轴、短轴、联接轴、小齿轮轴、变速器输出轴、分动箱输入轴、分动箱输出轴、动力传递单元输入轴、动力传递单元输出轴、差速器输入轴、前桥***输入轴、前串列桥***输入轴、桥间差速器输入轴、桥间差速器输出轴、后串列桥***输入轴或桥半轴。
第一接头构件502可包括一个或多个第一接头构件工具沟槽532，其沿着第一接头构件502的中间部分516的外表面530的至少一部分周向地延伸。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个第一接头构件工具沟槽532可具有一定的尺寸和形状以接收和/或保持组装工具(未示出) 的至少一部分。可以使用组装工具(未示出)以有助于组装接头组件500 的至少一部分。
由第二内表面536限定的第二中空内部部分534可以从接头组件500 的第一接头构件502的第二端510的至少一部分轴向向内延伸。第一接头构件502的第二中空内部部分534可以具有一定尺寸和形状，以接收和/或保持接头组件500的第二接头构件504和第三接头构件506的至少一部分。壁部分538插设在接头组件500的第一接头构件502的第一中空内部部分 520和第二中空内部部分534之间。第一接头构件502的壁部分538可在接头组件500的第一接头构件502的第一中空内部部分520和第二中空内部部分534的至少一部分之间提供物理隔离。
根据图5A中的本公开的实施例并且作为非限制性示例，接头组件500 的第一接头构件502的壁部分538还可包括凹入部分539。如本公开的图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，凹入部分539沿着由第一接头构件 502的第二中空内部部分534的第二内表面536限定的第一接头构件502 的壁部分538的至少一部分延伸。壁部分538的凹入部分539可以具有一定的尺寸和形状，以适应在操作时接头组件500的第四接头构件542的铰接运动。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，壁部分538的凹入部分539可以是基本弧形的形状并且由与接头组件500的中心线C1相距基本恒定的半径来限定。
根据本公开的实施例(未示出)并且作为非限制性示例，接头组件500 的壁部分538可以包括壁部分小孔(未示出)的使用。接头组件500的壁部分538中的壁部分小孔(未示出)有助于通风和/或释放在操作期间在接头组件500内积聚的一定量的压力。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，壁部分小孔(未示出)可以具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持通风构件(未示出)的至少一部分。通风构件(未示出)允许在操作期间从接头组件500内通风和/或释放一定量的压力，同时防止从接头组件500 内释放一定量的润滑流体(未示出)。
一个或多个第一接头构件沟槽540沿第一接头构件502的第二中空内部部分534的第二内表面536的至少一部分周向延伸。一个或多个第一接头构件沟槽540具有一定的尺寸和/或形状，以接收和/或保持接头组件500 的一个或多个第三接头构件506中的一个或多个的至少一部分。作为非限制性示例，接头组件500的一个或多个第三接头构件506可以是一个或多个球、一个或多个滚动元件、一个或多个滚动轴承和/或一个或多个扭矩传递元件。因此可以理解，第一接头构件502的一个或多个第一接头构件沟槽540有助于将第一接头构件502驱动地连接到接头组件500的第二接头构件504和第三接头构件506。
具有内表面544和外表面546的第四接头构件542的至少一部分可以插设在接头组件500的第一接头构件502和第二接头构件504之间。如本公开的图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，第四接头构件542的至少一部分设置在第一接头构件502的第二中空内部部分534的至少一部分内。一个或多个第四接头构件小孔548从第四接头构件542的内表面544延伸到外表面546。一个或多个第四接头构件小孔548具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持接头组件500的一个或多个第三接头构件506中的一个或多个的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，接头组件 500的第四接头构件542可以是保持架。
第二接头构件504设置成从接头组件500的第四接头构件542的至少一部分径向向内，该第二接头构件504具有内表面550、外表面552、第一端部分551和第二端部分553。如本公开的图5和5A中最佳所见并且作为非限制性示例，第二接头构件504的至少一部分可以设置在接头组件500 的第一接头构件502的第二中空内部部分534内。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，接头组件500的第二接头构件504可以是内座圈。
一个或多个第二接头构件沟槽554沿着接头组件500的第二接头构件 504的外表面552的至少一部分周向延伸。在第二接头构件504的外表面 552上的一个或多个第二接头构件沟槽554与在限定第一接头构件502的第二中空内部部分534的第二内表面536上的一个或多个第一接头构件沟槽 540互补。如本公开的图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，一个或多个第二接头构件沟槽554具有一定的尺寸和/或形状，以接收和/或保持接头组件500的一个或多个第三接头构件506中的一个或多个的至少一部分。因此可以理解，一个或多个第二接头构件554有助于将第二接头构件504 驱动地连接到接头组件500的第一接头构件502和第三接头构件506。
根据图5A中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，多个轴向延伸的第二接头构件花键556从第二接头构件504的内表面550的至少一部分周向延伸。第二接头构件保持构件沟槽558可沿着接头组件500的第二接头构件504的内表面550的至少一部分周向延伸。如本公开的图5A中所示并且作为非限制性示例，第二接头构件保持构件沟槽558的至少一部分可以设置在处于第二接头构件504的第一端部分551的内表面550上的多个轴向延伸的第二接头构件花键556内。
导入(lead-in)倒角部分560可以沿着第二接头构件504的内表面550 的第二端部分553的至少一部分周向延伸。如本公开的图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，导入倒角部分560具有从接头组件500的中心线C1 起始的半径R1，该半径R1从第二接头构件504的倒角部分560的第一端到第二端逐渐增大。
接头组件500的第二轴562与第二接头构件504的至少一部分同轴地延伸并且驱动地连接到第二接头构件504的至少一部分。如图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，第二轴562具有第一端564、第二端566、第一端部分568、第二端部分570、以及插设在第一端部分568和第二端部分570 之间的中间部分571。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二轴 562可以是短轴、联接轴、驱动套筒、驱动轴、传动轴、小齿轮轴、变速器输出轴、分动箱输入轴、分动箱输出轴、动力传递单元输入轴、动力传递单元输出轴、差速器输入轴、前桥***输入轴、前串列桥***输入轴、桥间差速器输入轴、桥间差速器输出轴、后串列桥***输入轴或桥半轴。
第二轴562的第一端部分568的至少一部分具有直径减小部分574。多个轴向延伸的第二轴花键576沿着第二轴562的第一端部分568的直径减小部分574的外表面572的至少一部分周向延伸。第二轴562的多个轴向延伸的第二轴花键576与从第二接头构件504的内表面550的至少一部分周向延伸的多个轴向延伸的第二接头构件花键556互补并啮合。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一轴562的直径减小部分574的形状可以是基本圆柱形的。
第一保持构件沟槽578沿着第二轴562的直径减小部分574的外表面 572的至少一部分周向延伸。第二轴562中的第一保持构件沟槽578与第二接头构件504中的第二接头构件保持构件沟槽558互补并对齐。第一保持构件沟槽578和第二接头构件保持构件沟槽558可以具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持第一保持构件580的至少一部分。可以理解，接头组件500的第一保持构件580可以有助于将第二轴562轴向固定到接头组件 500的第二接头构件504。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一保持构件580可以是卡环、卡簧、C形夹、耶稣夹(jesus clip)或西格环(seeger ring)。
第一中空内部部分582可以从第二轴562的第一端564的至少一部分向内延伸。第二轴562的第一中空内部部分582可以有助于减少与接头组件500相关联的整体重量和成本。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二轴562的第一中空内部部分582的形状可以是基本圆柱形的。
根据本公开的图5和5B中所示的实施例并且作为非限制性示例，第二轴562可以包括邻接部分584。邻接部分584可以沿着接头组件500的第二轴562的中间部分571的外表面572的至少一部分周向延伸。可以使用邻接部分584来防止接头组件500的过度铰接转动，由此有助于增加接头组件500的总的寿命和耐久性。根据图5A中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，邻接部分584可以被设置成与接头组件500的第二接头构件504的第二端部分553的至少一部分直接相邻并且可以直接接触。在本公开的范围内，第二轴562的邻接部分584可以被硬化和/或热处理以增加第二轴562的总的寿命和耐久性。作为非限制性示例，第二轴562的邻接部分584可以通过使用一种或多种渗碳和/或感应淬火工艺来硬化和/或热处理。
如图5中最佳所见并且作为非限制性示例，第二轴562的第一端部分 568的直径减小部分574可以具有的外径OD1，其小于第二轴562的邻接部分584的外径OD2。此外，如图5中最佳所见并且作为非限制性示例，邻接部分584的外径OD 2可以大于接头组件500的第二轴562的第二端部分570的外径OD3。此外，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二轴562的第二端部分570的外径OD3可以大于接头组件500的第二轴562 的第一端部分568的外径OD1。
阶梯部分586可以设置成从在接头组件500的第二轴562的中间部分 571的邻接部分584轴向向外，并且与之直接相邻。如本公开的图5中最佳所见并且作为非限制性示例，第二轴562的阶梯部分586可具有的外径OD 4，其小于第二轴562的邻接部分584的外径OD2。此外，如图5中所示并且作为非限制性示例，接头组件500的第二轴562的阶梯部分586的外径OD4可以小于第二轴562的第二端部分570的外径OD3。此外，如图5中所示并且作为非限制性示例，第二轴562的阶梯部分586的外径OD4可以大于接头组件500的第二轴562的第一端部分568的外径OD1。
当接头组件500被铰接至最大接头角度(未示出)时，处在第二轴562 的中间部分571上的邻接部分584的接触表面588可以与接头组件500的第四接头构件542的至少一部分直接接触。根据本公开的实施例，当将接头组件500铰接至最大接头角度(未示出)时，第二轴562的邻接部分584 的接触表面588的至少一部分可以与第四接头构件542的轴向最外边缘592 的开口590直接接触。结果是，第二轴562的邻接部分584可以作为止动件，以防止接头组件500被铰接超出最大接头角度(未示出)，由此防止接头组件500的柔性护套594被过度压缩。这将有助于增加柔性护套594 和接头组件500的总的寿命和耐久性。
此外，当接头组件500铰接至最大接头角度(未示出)时，阶梯部分 586可提供所需的附加空间，从而确保柔性护套594不与第二轴562直接接触。结果是，因此可以理解，第二轴562的阶梯部分586进一步有助于增加柔性护套594和接头组件500的总的寿命和耐久性。
第二轴密封构件沟槽596可沿着第二轴562的第二端部分570的外表面572的至少一部分周向延伸。处在第二轴562的第二端部分570的外表面572上的第二轴密封构件沟槽596可以具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持第一密封构件598的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，接头组件500的第一密封构件598可以是O形环或能够密封地接合多个表面的任何其它密封构件。
第二保持构件沟槽600设置成从第二轴562的第二轴密封构件沟槽596 的轴向向外并且之其相邻。如本公开的图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，第二保持构件沟槽600可以沿着接头组件500的第二轴562的第二端部分570的外表面572的至少一部分周向延伸。第二保持构件沟槽600 可以具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持第二保持构件602的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，接头组件500的第二保持构件602可以是卡环、卡簧、C形夹、耶稣夹或西格环。
如图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，第二中空内部部分604可以从接头组件500的第二轴562的第二端566的至少一部分轴向向内延伸。根据图5和图5A中所示的实施例并且作为非限制性示例，第二轴562的第二中空内部部分604可以由具有直径D1的第一内表面606和具有直径D2 的第二内表面608限定。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二轴562的第二中空内部部分604的第一内表面606的直径D1可以小于第二轴562的第二中空内部部分604的第二内表面608的直径D2。
壁部分609可以插设在第二轴562的第一中空内部部分582和第二中空内部部分604之间。如图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，第二轴 562的壁部分609使接头组件500的第二轴562的第一中空内部部分582 与第二中空内部部分604分离。在本公开的范围内，第二轴562的壁部分 609可以是基本实心的或者包括一个或多个小孔(未示出)。根据其中壁部分609具有一个或多个小孔(未示出)的实施例，一个或多个小孔(未示出)可在第一接头构件502的第二中空内部534、第二轴562的第一中空内部部分582和/或第二轴562的第二中空内部部分604之间提供流体连通。这在操作时可以有助于通风(释放)在接头组件500内产生的一定量的压力，由此有助于增加接头组件500的总的寿命和耐久性。
根据本公开的图5和5A中所示的实施例并且作为非限制性示例，第二轴562可包括多个轴向延伸的第二轴花键610。多个轴向延伸的第二轴花键 610可以沿着第二轴562的第二中空内部部分604的第二内表面608的至少一部分周向延伸。
接头组件500的第三轴612与第二轴562的至少一部分同轴地延伸并且与之驱动地连接。如图5和图5B中最佳所见并且作为非限制性示例，接头组件500的第三轴612具有外表面614、第一端部分616、第二端部分618 以及插设在第三轴612的第一端部分616和第二端部分618之间的中间部 620。第三轴612的第一端部分616的至少一部分可以驱动地连接到接头组件500的第二轴562的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，接头组件500的第三轴612可以是小齿轮轴、短轴、联接轴、驱动套筒、驱动轴、传动轴、小齿轮轴、变速器输出轴、分动箱输入轴、分动箱输出轴、动力传递单元输入轴、动力传递单元输出轴、差速器输入轴、前桥***输入轴、前串列桥***输入轴、桥间差速器输入轴、桥间差速器输出轴、后串列桥***输入轴或桥半轴。
接头组件500的第三轴612的第一端部分616的至少一部分可具有直径减小部分622。第三轴612的第一端部分616的直径减小部分622可以具有外径OD4，其基本等于或小于第二轴562的第二中空内部部分604的第一内表面606的直径D1。当组装接头组件500时，第三轴612的直径减小部分622的至少一部分被接收和/或保持在第二轴562的第二中空内部部分 604的至少一部分内。
如在本公开的图5和5B中最佳所见并且作为非限制性示例，第三轴612可包括多个轴向延伸的第三轴花键624。多个轴向延伸的第三轴花键 624可以沿第三轴612的第一端部分616的外表面614的至少一部分周向延伸。根据图5和图5B中所示的实施例并且作为非限制性示例，多个轴向延伸的第三轴花键624可以设置成从第三轴612的第一端部分616的直径减小部分622的至少一部分轴向向内并且与之直接相邻。多个轴向延伸的第三轴花键624可以与沿着第二轴562的第二内表面608延伸的多个轴向延伸的第二轴花键610的至少一部分互补并啮合。
多个第三轴螺纹626可沿着第三轴612的中间部分620的至少一部分周向延伸。如图5和图5B中最佳所见并且作为非限制性示例，多个第三轴螺纹626可以设置成从多个轴向延伸的第三轴花键624的与第三轴612的直径减小部分622相对的一端轴向向内并且与之直接相邻。多个第三轴螺纹626可以具有外径OD 5，其大于第三轴612的多个轴向延伸的第三轴花键624的外径OD 6。此外，根据图5B中所示的实施例并且作为非限制性示例，第三轴612的多个第三轴螺纹626和多个轴向延伸的第三轴花键624 的外径OD5和OD6可以大于第三轴612的直径减小部分622的外径OD4。
第三轴密封构件沟槽628可沿着接头组件500的第三轴612的中间部分620的至少一部分周向延伸。如图5和图5B中最佳所见并且作为非限制性示例，第三轴密封构件沟槽628可以设置成从多个第三轴螺纹626的与第三轴612的多个轴向延伸的第三轴花键624相对的一端轴向向内并且与之直接相邻。第三轴密封构件沟槽628可以具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持第二密封构件(未示出)的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，接头组件500的第二密封构件(未示出)可以是O 形环或能够密封地接合多个表面的任何其它密封构件。
根据本公开的图1中示出的实施例并且作为非限制性示例，齿轮630 可以连接到第三轴612的第二端部分618的至少一部分。多个齿轮齿634 从齿轮630的外表面632的至少一部分周向延伸。处在齿轮630的外表面 632上的多个齿轮齿634可以与从差速器组件(未示出)的齿圈(未示出) 的外表面周向延伸的多个齿圈齿(未示出)互补并啮合。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，齿轮630可以是小齿轮。
根据本公开的实施例并且作为非限制性示例，齿轮630的至少一部分可以作为接头组件500的第三轴612的第二端部分618的一部分一体地形成。根据本公开的替代实施并且作为非限制性示例，齿轮630的至少一部分可以驱动地连接到第三轴612的第二端部分618的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，齿轮630可以通过使用一种或多种焊接、一种或多种机械紧固件、一种或多种粘合剂、花键连接和/或螺纹连接而驱动地连接到第三轴612的第二端部分618。
根据图5和图5B中所示的实施例并且作为非限制性示例，第三轴612 从第三轴612的第一端部分616到第二端部分618沿着轴向依序可包括直径减小部分622、多个轴向延伸的第三轴花键624、多个第三轴螺纹626和第三轴密封构件沟槽628。
柔性护套组件636设置成从第二轴562和/或接头组件500的第一接头构件502的至少一部分的径向向外。如本公开的图5和图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，柔性护套组件636包括柔性护套594。护套组件636 的柔性护套594可具有第一端部分638、第二端部分640和插设在柔性护套 594的第一端部分638和第二端部分640之间的中间部分642。如本公开的图5和图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，柔性护套594可以由单个整体件构成。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，柔性护套594可以由热塑性材料、聚合物材料、橡胶材料、和/或类似的弹性体材料制成，这些弹性体能够承受在操作期间由接头组件500产生的一定量的热量和压力，以及柔性护套594暴露于其中的各种环境条件。
如本公开的图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，柔性护套594的第一端部分638的至少一部分可以连接至接头组件500的第一接头构件502 的第二端部分514的外表面530的至少一部分。此外，如图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，柔性护套594的第二端部分640的至少一部分可以连接至第二轴562的外表面572的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，柔性护套594的第二端部分640可以在阶梯部分586 和第二轴密封构件沟槽596之间的点位处连接至第二轴562的外表面574 的至少一部分。鉴于前述内容，因此可以理解，可以使用柔性护套594以有助于防止污物、碎屑和/或湿气迁移到接头组件500中，由此改善接头组件500的总的寿命和耐久性。
根据图5和图5A中所示的实施例并且作为非限制性示例，柔性护套 594的第一端部分638可以通过使用第一护套保持构件644而连接到第一接头构件502的第二端部分514。护套组件636的第一护套保持构件644有助于确保柔性护套594的第一端部分638被固定到并密封地接合到第一接头构件502的第二端部分514的外表面530的至少一部分。此外，根据图5A 中所示的实施例并且作为非限制性示例，第一护套保持构件644的至少一部分可以被接收和/或保持在沿着柔性护套594的第一端部分638外部表面 648的至少一部分周向延伸的第一护套保持构件沟槽646的至少一部分内。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一护套保持构件644可以是护套夹。
如本公开的图5和图5A中所示并且作为非限制性示例，柔性护套594 的第二端部分640可以通过使用第二护套保持构件650连接到第二轴562 的外表面572。护套组件636的第二护套保持构件650有助于确保柔性护套 594的第二端部分640被固定到并且密封接合到接头组件500的第二轴562 的外表面572的至少一部分。根据图5A中所示的实施例并且作为非限制性示例，第二护套保持构件650的至少一部分可以被接收和/或保持在沿着第二护套保持构件沟槽652的至少一部分内，该第二护套保持构件沟槽652 沿着柔性护套594的第二端部分640的外部表面648的至少一部分周向延伸。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二保护套保持构件650 可以是护套夹。
根据图5A中所示的实施例并且作为非限制性示例，柔性护套594的中间部分642可具有一个或多个回旋部654。柔性护套594的中间部分642 的一个或多个回旋部654可以由一个或多个谷(valley)656和一个或多个峰(peak)658限定。可以理解，柔性护套594的一个或多个回旋部654有助于在接头组件500的操作期间允许柔性护套594根据需要挠曲。
柔性护套组件636还可包括使用一个或多个第三保持构件660。如图5 和5A中最佳所见并且作为非限制性示例，一个或多个第三保持构件660 的至少一部分可以设置在弹性护套594的一个或多个回旋部654的一个或多个谷656的一个或多个内。可以使用一个或多个第三保持构件660来径向地保持柔性护套594的一个或多个谷656，由此防止当接头组件500在操作时柔性护套594的径向翻转。这将有助于防止柔性护套594发生一定量的不希望的变形，有助于改善柔性护套594和接头组件500的总的寿命和耐久性。
根据图5和5A中所示的实施例并且作为非限制性示例，接头组件500 的柔性护套组件636还可包括适配器662的使用。当接头组件500在操作时，适配器662有助于防止柔性护套594径向翻转。作为非限制性示例，适配器662可以由热塑性材料、聚合物材料、橡胶材料和/或类似的弹性体材料制成。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，适配器662可以由与柔性护套594相同的材料制成，或者适配器662可以由与接头组件500 的柔性护套594不同的材料制成。另外，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，适配器662的材料可以具有比柔性护套594的材料的硬度更大的硬度。鉴于前述内容，因此可以理解，当接头组件500在操作时，适配器662的增加的硬度还可有助于防止柔性护套594径向翻转，由此改善接头组件500的总的寿命和耐久性。
如图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，适配器662可以是具有第一侧664、第二侧666、径向向外端部分668和径向向内端部分670的基本盘形的构件。直径增大部分672可以从适配器662的径向向外端部分668 的至少一部分径向向外地周向延伸。根据图5A中所示的实施例并且作为非限制性示例，适配器662的直径增大部分672的至少一部分可以被接收和/ 或保持在沿着弹性护套594的第一端部分638的内表面676的至少一部分周向延伸的凹部674的至少一部分内。凹部674可以具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持柔性护套组件638的适配器662的直径增大部分672 的至少一部分。当适配器662***设在柔性护套594的第一端部分638内时，柔性护套594可以径向向外弹性变形，允许直径增大部分672被接收和/或保持在柔性护套594中的凹部674内。这有助于将适配器662固定到柔性护套组件638的柔性护套594的至少一部分。
根据本公开的实施例并且作为非限制性示例，适配器662的径向向外端部分668和/或第二侧666的至少一部分可以一体地连接至柔性护套594 的第一端部分638的内表面676内表面的至少一部分。根据图5A中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，适配器662的第二侧666的至少一部分可以一体地连接至柔性护套594的一个或多个回旋部654的内表面 676的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，通过使用一种或多种焊接、一种或多种扩散粘接件、一种或多种环氧树脂、一种或多种粘合剂、一种或多种溶剂和/或一种或多种水泥(cement)，适配器662 的径向向外端部分668和/或第二侧666可以一体地连接至柔性护套594的第一端部分638的内表面676的至少一部分。
适配器662可以包括从适配器662的径向向外端部分668的第一侧664 的至少一部分周向且轴向地延伸到第一接头构件502的至少一部分中的第一接头构件配合部分678。适配器662的第一接头构件配合部分678可以具有一定的尺寸和形状，其与从第一接头构件502的第二端510的至少一部分轴向向内周向延伸的适配器沟槽680的至少一部分互补并且与之接合。当接头组件500被铰接时，柔性护套594的至少一部分被压缩，引起适配器662的第一接头构件配合部分678的至少一部分与第一接头构件502的适配器接收沟槽680的至少一部分摩擦地接合。第一接头构件502的适配器接收沟槽680和适配器662的第一接头构件配合部分678之间的摩擦接合还有助于防止柔性护套594的径向翻转，由此有助于增加柔性护套组件 636和/或接头组件500的总的寿命和耐久性。
如图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，可以使用适配器662从而填充存在于第一端部分638的内表面676和/或柔性护套594的中间部分642 与第二端510的外表面530和/或第一接头构件502的第二端部分514之间的任意间隙。此外，如在图5A中最佳所见并且作为非限制性示例，第二侧 666可具有与柔性护套594的内表面676互补的形状，而第一侧664可具有与接头组件500的第一接头构件502的第二端510互补的形状。
根据图5中所示的实施例并且作为非限制性示例，接头组件500可包括螺母682，其具有第一内表面684、第二内表面686、外表面688、第一端部分690和第二端部分692。螺母682的至少一部分可以设置成从接头组件500的第二轴562和/或第三轴612的至少一部分径向向外。可以使用螺母682以有助于将第三轴612的至少一部分轴向固定至接头组件500的第二轴562的至少一部分。如本公开的图5中最佳所见并且作为非限制性示例，螺母682的第一内表面684可具有直径D3，其基本等于或大于第二轴 562的第二端部分570的外径OD3。此外，如本公开的图5中最佳所见并且作为非限制性示例，螺母682的第二内表面686可以具有直径D4，其小于螺母682的第一内表面684的直径D3。
螺母682可包括导入倒角694。如图5中最佳所见并且作为非限制性示例，导入倒角694可以沿螺母682的第一内表面684的第一端部分690的至少一部分周向延伸。可以使用螺母682的导入倒角694，以有助于将第二轴562的第二端部分570的至少一部分***到接头组件500的螺母682内。
如图5中最佳所见并且作为非限制性示例，螺母密封构件沟槽696可以沿着接头组件500的螺母682的第一内表面684的至少一部分周向延伸。螺母密封构件沟槽696的至少一部分可以设置成在螺母682的第一内表面 684中从导入倒角694轴向向内并且与之相邻。螺母密封构件沟槽696可以与接头组件500的第二轴562中的第二轴密封构件沟槽596互补并对齐。螺母密封构件沟槽696可以具有一定的尺寸和形状，以便接收和/或保持接头组件500的第一密封构件598的至少一部分。可以理解，可以使用螺母 682中的第一密封构件598，以有助于在螺母682和接头组件500的第二轴 562之间提供密封连接。
螺母保持构件沟槽698可沿着螺母682的第一内表面684的至少一部分周向延伸。如图5中最佳所见并且作为非限制性示例，螺母保持构件沟槽698可以设置成在螺母682的第一内表面684中从第二轴导入倒角694 和螺母密封构件沟槽696轴向向内。螺母保持构件沟槽698可以与第二轴 562的第二端部分570的外表面572中的第二保持构件沟槽600互补并对齐。此外，螺母保持构件沟槽698可以具有一定的尺寸和形状，以便接收和/或保持接头组件500的第二保持构件602的至少一部分。因此可以理解，处在螺母682的第一内表面684中的螺母保持构件沟槽698有助于将螺母682的至少一部分固定至接头组件500的第二轴562的第二端部分570的至少一部分。
根据图5A中所示的本公开的实施例并且作为非限制性示例，多个螺母螺纹700可沿着螺母682的第二内表面686的至少一部分周向延伸。如图5 中所示并且作为非限制性示例，多个螺母螺纹700的至少一部分可以与接头组件500的第三轴612上的多个第三轴螺纹626的至少一部分互补并啮合。因此可以理解，可以使用螺母682的多个螺母螺纹700和第三轴612 上的多个第三轴螺纹626的啮合，以有助于将螺母682固定到第三轴612。此外，可以理解，可以使用螺母螺纹700和第三轴螺纹626之间的啮合，以有助于将第二轴562相对于接头组件500的第三轴612轴向固定。
如本公开的图5中最佳所见并且作为非限制性示例，螺母682可包括一个或多个螺母工具沟槽702。一个或多个螺母工具沟槽702可沿着螺母 682的外表面688的至少一部分周向延伸。根据本公开的图5中所示的实施例并且作为非限制性示例，一个或多个螺母工具沟槽702可在螺母682的第二端部分692的外表面688内位于多个螺母螺纹700径向向外的位置处。一个或多个螺母工具沟槽702可具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持组装工具(未示出)的至少一部分。如先前所讨论的，组装工具(未示出) 可以用于接头组件500的组装。
图6和图6A提供了根据本公开的替代实施例的接头组件800的一部分的示意图。除非以下特别说明，图6和图6A中所示的接头组件800与图5 至图5B中所示的接头组件500相同。如本公开的图6和图6A中所示，接头组件800包括第三轴802和螺母804。除非以下特别说明，图6和图6A 中所示的接头组件800的第三轴802和螺母804与图5至图5B中所示的接头组件500的第三轴612和螺母682相同。
根据本公开的图6和6A中所示的实施例并且作为非限制性示例，第三轴802还可包括具有第一端部分808和第二端部分810的螺母止动部分 806。第三轴802的螺母止动部分806可以为螺母804提供正向止动，由此有助于防止当接头组件800在操作时螺母804从第三轴802旋落或松开。结果是，可以使用螺母止动部分806，以有助于改善接头组件800的总的寿命、耐久性和可操作性。当组装接头组件800时，螺母804的第二内表面 686上的多个螺母螺纹700中的至少一部分可以与第三轴802的螺母止动部分806的至少一部分直接接触。
如图6A中最佳所见并且作为非限制性示例，第三轴802的螺母止动部分806可具有从接头组件800的中心线C1起始的半径R2，该半径R2从接头组件800的第一端部分808到第二端部分810逐渐增大。如图6A中最佳所见并且作为非限制性示例，第三轴802的螺母止动部分806的外表面614 可以从螺母止动部分806的第一端部分808到第二端部分810以角度θ1逐渐增大。因此，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第三轴802的螺母止动部分806可以是基本截头圆锥形的形状。
根据本公开的实施例(未示出)并且作为非限制性示例，第三轴802 的螺母止动部分806的形状可以是基本是圆柱形的。结果是，根据本公开的该实施例(未示出)，第三轴802的螺母止动部分806不包括从螺母止动部分806的第一端部分808到第二端部分810逐渐增大的半径R2。
第三轴密封构件沟槽812可沿着接头组件800的第三轴802的外表面 614的至少一部分周向延伸。如本公开的图6和图6A中所示并且作为非限制性示例，处在第三轴802的外表面614中的第三轴密封构件沟槽812可以设置成从第三轴802的螺母止动部分806的第二端部分810轴向向内并且与之直接相邻。第三轴802中的第三轴密封构件沟槽812可以具有一定尺寸和形状，以接收和/或保持第三密封构件814的至少一部分。第三密封构件814的至少一部分可以与第三轴802的外表面614和螺母804的第二内表面686密封地接合。因此可以理解，第三密封构件814有助于将处在螺母804和第三轴802之间的螺纹式连接相对于环境进行密封，以便防止污物、碎屑和/或湿气迁移到螺母804与第三轴802之间的螺纹连接部中。作为非限制性示例，第三密封构件814可以是O形环或能够密封地接合多个表面的任何其它密封构件。
根据图6和6A中所示的实施例并且作为非限制性示例，接头组件800 的螺母804可以包括直径减小部分816。如本公开的图6A中最佳所示并且作为非限制性示例，直径减小部分816可以从螺母804的第二内表面686 的至少一部分径向向内周向延伸，并且可以设置成邻近多个螺纹700的与螺母固定件沟槽698相对的一端。当组装时，螺母804的直径减小部分816 的至少一部分被设置成从接头组件800的第三轴802的螺母止动部分806 的至少一部径向向外。应当理解的是，接头组件800的螺母止动部分806 和直径减小部816可以有助于确保将螺母804牢固地连接至第三轴802，由此防止当接头组件800在操作时螺母804从第三轴802螺母上旋落或松开。
如图6A中最佳所见并且作为非限制性示例，螺母804的直径减小部分 816可以具有从接头组件800的中心线C1起始的半径R3，该半径R3从直径减小部分816的第一端部分818到第二端部分820逐渐增大。直径减小部分816的半径R3可以基本等于或小于第三轴802的螺母止动部分806的半径R2。此外，如图6A中最佳所见并且作为非限制性示例，螺母804的直径减小部分816的第二内表面686可以从螺母816的第一端部分818到第二端部分820以角度θ2逐渐增大。当组装时，螺母止动部分806的至少一部分和/或直径减小部分816的至少一部分将弹性和/或塑性变形，由此在螺母止动部分806和直径减小部分816之间提供过盈配合。螺母止动部分 806和直径减小部816之间的过盈配合有助于防止当接头组件800在操作时螺母804从第三轴802上旋落或松开。作为非限制性示例，螺母804的直径减小部分816可以是基本截头圆锥形的形状
根据本公开的实施例(未示出)并且作为非限制性示例，螺母804的直径减小部分816可以是基本圆柱形的形状。结果是，根据本公开的该实施例(未示出)，螺母804的直径减小部分816不包括从直径减小部分816 的第一端部分818到第二端部分820逐渐增大的半径R3。
图7和图7A提供了根据本公开的另一实施例的接头组件900的剖视示意性侧视图。除非以下特别说明，图7和图7A中所示的接头组件900与图 5至图6A中所示的接头组件500和800相同。如本公开的图7和图7A中所示，接头组件900包括第三轴902和螺母904。除非以下特别说明，图7 和图7A中所示的接头组件900的第三轴902和螺母904与图5至图6A中所示的接头组件500和800的第三轴612和802以及螺母682和804相同。
如图7和7A中所示的实施例并且作为非限制性示例，接头组件900的第三轴902可以包括一个或多个铆接(staking)沟槽906。第三轴902的外表面614中的一个或多个铆接沟槽906可以设置成从接头组件900的第三轴902的外表面614中的第三轴密封构件沟槽812轴向向内并且与之直接相邻。如图7A中最佳所见并且作为非限制性示例，第三轴902的一个或多个铆接沟槽906沿着第三轴902的外表面614的至少一部分轴向地延伸。
根据本公开的图7中所示的实施例并且作为非限制性示例，接头组件 900的螺母904可以具有第一端908和第二端910。一个或多个轴向延伸部分912可以从接头组件900的螺母904的第二端910的至少一部分轴向向外延伸。当组装接头组件900时，螺母904的一个或多个轴向延伸部分912 的至少一部分朝向处在第三轴902的外表面614中的一个或多个铆接沟槽 906径向向内地塑性变形。螺母904的一个或多个轴向延伸部分912可径向向内塑性变形，直到一个或多个轴向延伸部分912的至少一部分被接收和/ 或保持在处于第三轴902的外表面614中的一个或多个铆接沟槽906的至少一部分内。这有助于确保螺母904牢固地连接至第三轴902，由此有助于防止当接头组件900在操作时螺母904从第三轴902旋落或松开。
一个或多个回缩(cut-back)部分914可以设置成从螺母904的一个或多个轴向延伸部分912的至少一部分径向向外并且与之直接相邻。如本公开的图7中所示并且作为非限制性示例，一个或多个回缩部分918可以从螺母904的第二端910的至少一部分沿着周向向内延伸。可以理解，螺母 904中的一个或多个回缩部分914可有助于促进螺母904中的一个或多个轴向延伸部分912进入到接头组件900的第三轴902的一个或多个铆接沟槽 906中的塑性变形。这有助于减少与接头组件900的组装相关联的总的时间和成本。
第二多个螺母螺纹916可沿着接头组件900的第三轴902的外表面614 的至少一部分周向延伸。如图7和图7A中所示并且作为非限制性示例，第二多个螺母螺纹916可以设置成从一个或多个铆接沟槽906的与第三轴912 的第三轴密封构件沟槽812相对的一端轴向向内并且与之直接相邻。
第二螺母918可以与第三轴902的至少一部分同轴地延伸并且设置成从该第三轴902的至少一部分径向向外，该第二螺母918具有第一端920、第二端(未示出)、第一端部分922、第二端部分(未示出)、内表面924 和第二端部分926。多个第二螺母螺纹928沿着第二螺母918的内表面916 的至少一部分周向延伸。第二螺母918的内表面916上的多个第二螺母螺纹928可以与接头组件900的第三轴902的外表面614上的第二多个螺母螺纹916互补并啮合。
一个或多个轴向延伸部分930可以从接头组件900的第二螺母918的第一端920的至少一部分轴向向外延伸。当组装接头组件900时，螺母904 的一个或多个轴向延伸部分912的至少一部分可以朝向处在第三轴902的外表面614中的一个或多个铆接沟槽906径向向内地塑性变形。第二螺母 918的一个或多个轴向延伸部分930可径向向内变形，直到一个或多个轴向延伸部分930的至少一部分被接收和/或保持在处于第三轴902的外表面 614中的一个或多个铆接沟槽906的至少一部分内。这有助于确保第二螺母 918牢固地连接至第三轴902，并且有助于防止当接头组件900在操作时第二螺母918从第三轴902上旋落或松开。
第二螺母918可包括一个或多个回缩部分932。一个或多个回缩部分 932可以设置成从第二螺母918的一个或多个轴向延伸部分930的至少一部分径向向外。如图7中最佳所见并且作为非限制性示例，一个或多个回缩部分932可以从第二螺母918的第一端920的至少一部分向内延伸。可以理解，第二螺母918的一个或多个回缩部分932可以有助于促进第二螺母 918的一个或多个轴向延伸部分930进入到接头组件900的第三轴902的一个或多个铆接沟槽906中的塑性变形。这有助于减少与接头组件900的组装相关联的总的时间和成本。作为非限制性示例，一个或多个回缩部分932 可以是基本V形的。
第二螺母918可包括直径增大部分934。该轴向延伸部分934可从第二螺母918的第一端部分922的外表面926的至少一部分径向向外延伸。可以使用接头组件900的直径增大部分934，以有助于保护接头组件900 的密封组件936不与污物和/或碎屑直接接触。
如在本公开的图7中最佳所见并且作为非限制性示例，密封组件936 可以包括甩油环(slinger)938和/或第四密封构件940。密封组件936的甩油环938可具有第一基本水平部分942、基本竖直部分944和/或第二基本水平部分945。如本公开的图7中所示并且作为非限制性示例，密封组件 936的第二基本水平部分945可以从甩油环938的基本竖直部分944与第一基本水平部分942相对的一端轴向向外延伸。此外，如图7中所示并且作为非限制性示例，第二基本水平部分945可以沿着与第一基本水平部分942 相对的方向从甩油环938的基本竖直部分944轴向向外延伸。因此，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，密封组件936的甩油环938可以具有基本Z形的截面形状。
甩油环938的第一基本水平部分942的内表面946的至少一部分可以一体地连接到接头组件900的第二螺母918的外表面926的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，甩油环938的第一基本水平部分942的内表面946可以通过使用一种或多种焊接、一种或多种机械紧固件、一种或多种粘合剂、花键连接、螺纹式连接和/或过盈配合而一体地连接至第二螺母918的外表面926的至少一部分。
第四密封构件940插设在第二螺母918的外表面926的至少一部分和壳体950的内表面948的至少一部分之间。如本公开的图7中最佳所见并且作为非限制性示例，第四密封构件940的至少一部分可以与壳体950的内表面948、第二螺母918的外表面926和/或甩油环938的基本竖直部分 944的至少一部分密封地接合。第四密封构件940可以有助于防止污物、碎屑和/或湿气迁移到壳体950中。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，壳体950可以是差速器组件壳体、变速器壳体、动力传动单元壳体、分动箱壳体、前桥***差速器组件壳体、后桥***差速器组件壳体、桥间差速器组件壳体、前串列桥差速器组件壳体、后串列桥差速器组件壳体、前桥***壳体、后桥***壳体、前串列桥***壳体和/或后串列桥***壳体。
图8是根据本公开的又一实施例的接头组件1000的一部分的剖切示意性侧视图。除非以下特别说明，图8中所示的接头组件1000与图5至图7A 中所示的接头组件500、800和900相同。如本公开的图8中所示，接头组件1000包括第三轴1002和螺母1004。除非以下特别说明，图8中所示的接头组件1000的第三轴1002和螺母1004与图5至图7A中所示的接头组件500、800和900的第三轴612、802和904以及螺母682、800和900相同。
根据本公开的图8中所示的实施例并且作为非限制性示例，第三轴 1002还可包括具有第一端部分1008和第二端部分1010的螺母止动部分 1006。当组装接头组件1000时，螺母1004的第二内表面686上的多个螺母螺纹700中的至少一部分可以与第三轴1002的螺母止动部分1006的至少一部分直接接触。第三轴1002的螺母止动部分1006可以为螺母1004提供正向止动，由此有助于防止当接头组件1004在操作时螺母1004从第三轴1002旋落或松开。这有助于改善接头组件1000的总的寿命、耐久性和可操作性。
第三轴1002可包括第三轴保持构件沟槽1012。如本公开的图8中所示并且作为非限制性示例，第三轴保持构件沟槽1012可以沿着第三轴1002 的螺母止动部分1006的外表面614的至少一部分周向延伸。第三轴保持构件沟槽1012可以具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持第四保持构件 1014的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，接头组件 1000的第四保持构件1014可以是卡环、卡簧、C形夹、耶稣夹或西格环。
第二螺母保持构件沟槽1016可沿着接头组件1000的螺母1004的第二内表面686的至少一部分周向延伸。如本公开的图8中所示并且作为非限制性示例，第二螺母保持构件沟槽1016可以设置成邻接至螺母1004的第二内表面686上的多个螺母螺纹700的与螺母保持构件沟槽698相对的一端。此外，如图8中所示并且作为非限制性示例，螺母1004中的第二螺母保持构件沟槽1016的至少一部分可以被设置成从第三轴1002中的第三轴保持构件沟槽1012的至少一部分径向向外并且与之对齐。螺母1004的第二内表面686中的第二螺母保持构件沟槽1016可以具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持接头组件1000的第四保持构件1014的至少一部分。可以理解，第四保持构件1014可以设置在第二螺母保持构件沟槽1016和第三轴保持构件沟槽1012的至少一部分内，由此有助于确保螺母1004牢固地连接至第三轴1002。这有助于防止挡接头组件1000在操作时螺母1004 从第三轴1002旋落或松开。
图9是根据本公开的又一实施例的接头组件1100的一部分的剖切示意性侧视图。除了以下特别说明的地方，图9中所示的接头组件1100与图5 至8中所示的接头组件500、800、900和1000相同。如本公开的图8中所示，接头组件1100包括螺母1004。除了以下特别说明的地方，图9中所示的接头组件1100的螺母1104与图5至8中所示的螺母682、804、904和1004相同。
根据本公开的图9中所示的实施例并且作为非限制性示例，第一轴 1104可包括一个或多个固定螺钉小孔1108。一个或多个固定螺钉小孔1108 可以从一个或多个螺母工具沟槽702的最内表面1106延伸到螺母1104的第二内表面686。螺母1104中的一个或多个固定螺钉小孔1108可以具有一定的尺寸和形状，以在其中接收和/或保持一个或多个固定螺钉1110的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个固定螺钉 1110可以通过使用螺纹式连接、压配连接和/或一种或多种粘合剂而被接收和/或保持在一个或多个固定螺钉小孔1108的至少一部分内。
当组装时，一个或多个固定螺钉1110的至少一部分可朝向第三轴902 的外表面614延伸穿过一个或多个固定螺钉小孔1108，直到一个或多个固定螺钉1110的至少一部分与第三轴902的外表面614上的多个第三轴螺纹 626的至少一部分直接接触。可以理解，设置在螺母1104的一个或多个固定螺钉小孔1108内的一个或多个固定螺钉1110可有助于确保螺母1104牢固地连接至第三轴902。这有助于防止螺母组件1104当接头组件1100在操作时从第三轴902旋落或松开，由此提高接头组件1100的总的寿命、耐久性和可操作性。
图10至10C提供了根据本公开的实施例的工具1200的示意图。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，可以使用工具1200来组装和/或拆卸本文所述和所示的接头组件500、800、900、1000和/或1100。
如本公开的图10中最佳所见并且作为非限制性示例，工具1200包括第一主体部分1202和第二主体部分1204。根据本公开的图10中所示的实施例并且作为非限制性示例，工具1200的第一主体构件1204可以包括具有第一端部分1208和第二端部分1210的轴向延伸部分1206。径向延伸部分1212从第一主体部分1204的轴向延伸部分1206的第一端部分1208的至少一部分径向向内延伸。
第一夹持臂1214和/或第二夹持臂1216可枢转地连接到工具1200的第一主体部分1202的径向延伸部分1212的与第一主体部分1202的轴向延伸部分1206相对的一端。如图10C中最佳所见并且作为非限制性示例，工具 1200的第一夹持臂1214和第二夹持臂1216可以具有一定的尺寸和形状，以被接收和/或保持在第一接头构件502的外表面530中的一个或多个第一接头构件工具沟槽532内。工具1200的第一夹持臂1214和第二夹持臂1216 可以可操作地连接到工具1200的第一主体部分1202的径向延伸部分1212，以允许第一夹持臂1214和第二夹持臂1216朝向和远离彼此移动。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，工具1200的第一夹持臂1214和第二夹持臂1216可具有基本上半圆形的形状。
如本公开的图10中所示并且作为非限制性示例，工具1200的第二主体部分1204可以具有轴向延伸部分1218和径向延伸部分1220。根据图10 中所示的实施例并且作为非限制性示例，工具1200的第二主体部分1204 的轴向延伸部分1218具有第一端1222、第二端1224、第一端部分1226和第二端部分1228。中空内部部分1230从第二主体部分1204的轴向延伸部分1218的第一端1222的至少一部分轴向向内延伸。工具1200的第二主体部分1204的轴向延伸部分1218的中空内部部分1230可以具有一定的尺寸和形状，以接收和/或保持工具1200的第一主体部分1202的轴向延伸部分 1206的至少一部分。结果是，可以理解，工具1200的第一主体部分1202 的至少一部分可以与工具1200的第二主体部分1204的至少一部分滑动地接合。
第三夹持臂1232和/或第四夹持臂1234可枢转地连接到工具1200的第二主体部分1204的径向延伸部分1220的与第二主体部分1204的轴向延伸部分1218相对的一端。如图10C中最佳所见并且作为非限制性示例，工具 1200的第三持臂1232和第四夹持臂1234可以具有一定的尺寸和形状，以被接收和/或保持在螺母682的外表面688中的一个或多个螺母工具沟槽 702的至少一部分内。工具1200的第三持臂1232和第四夹持臂1234可以可操作地连接到工具1200的第二主体部分1204的径向延伸部分1220，以允许第三持臂1232和第四夹持臂1234朝向和远离彼此移动。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，工具1200的第三夹持臂1232和第四夹持臂1234可具有基本上半圆形的形状。
具有第一端部分1238和第二端部分1240的第一臂1236的至少一部分可以连接至工具1200的第一主体部分1202的轴向延伸部分1206的第一端部分1208的至少一部分。如本公开的图10中最佳所见并且作为非限制性示例，工具1200的第一臂1236的第一端部分1238的至少一部分可以可枢转地连接到工具1200的第一主体部分1202的轴向延伸部分1206的第一端部分1208的至少一部分。
具有第一端部分1244和第二端部分1246的第二臂1242可以将第一臂 1236的至少一部分连接到工具1200的第二主体部分1204的至少一部分。第二臂1242的第一端部分1244的至少一部分可以可枢转地连接到工具 1200的第二主体部分1204的轴向延伸部分1218的第一端部分1226的至少一部分。此外，第二臂1242的第二端部分1246的至少一部分可以可枢转地连接到工具1200的第一臂1236的第二端部分1240的至少一部分或中间部分1241。
可以理解，第一臂1236与第一主体部分1202和第二臂1242的连接，以及第二臂1242与第一臂1236和工具1200的第二主体部分1204的连接，可允许第一主体部分1202相对于工具1200的第二主体部分1204轴向移动。当第一臂1236朝向工具1200的第一主体部分1202和第二主体部分1204 径向向内移动时，第一主体部分1202朝向工具1200的第二主体部分1204 轴向地移动。这有助于提供将螺母682连接到第二轴562和/或将第三轴612 连接到第二轴562所需的力。结果是，这有助于确保第二接头构件504正确地驱动地连接到齿轮630。
当第一臂1236远离工具1200的第一主体部分1202和第二主体部分 1204径向向外移动时，第一主体部分1202轴向地移动远离工具1200的第二主体部分1204。有助于提供将螺母682与第二轴562分离和/或将第三轴 612与第二轴562分离所需的力。结果是，这有助于将第二接头构件504 从齿轮630驱动地断开。
此外，可以使用第一臂1236的运动，以便于将第一夹持臂1214和/或第二夹持臂1216与第一接头构件502中的一个或多个第一接头构件工具沟槽532接合。此外，可以使用第一臂1236的运动，以便于将第三夹持臂1232 和/或第四夹持臂1234与螺母682的一个或多个螺母工具沟槽702接合，一个或多个螺母工具沟槽702用于接头组件500、800、900、1000和/或1100 的组装和拆卸。
本公开的图11是根据本公开的替代实施例的工具1300的示意性侧视图。除了以下具体说明的地方，图11中所示的工具1300与图10至10C中所示的组件工具1200相同。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，可以使用工具1300来组装和/或拆卸本文所述和所示的接头组件500、800、 900、1000和/或1100。
如图11中所示并且作为非限制性示例，工具1300可以包括致动装置 1302，该致动装置1302经由一条或多条动力供给线1306连接至动力源1304 的至少一部分。动力源1304可在组装和拆卸过程期间向致动装置1302提供动力，以使第一主体部分1202相对于工具1300的第二主体部分1204轴向移动。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，动力源1304可以是空气供应罐或液压流体罐。此外，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一条或多条动力供给线1306可以是将致动装置1302流体连接到动力源 1304的至少一部分的一个或多个空气供给线或一个或多个液压供给线。鉴于前述内容，因此在本公开的范围内并且作为非限制性示例，致动装置1302 可以是气动致动装置或液压致动装置。
轴部分1308可以一体地连接到工具1300的致动装置1302的至少一部分。如本公开的图11中所示并且作为非限制性示例，轴部分1308的至少一部分可以延伸穿过处在工具1300的第二主体部分1204的轴向延伸部分 1218的第二端1224中的轴部分小孔1310。轴部分1308的与致动装置1302 相对的一端的至少一部分可以一体地连接到工具1300的第一主体部分 1202的轴向延伸部分1206的第二端部分1210的至少一部分。
当工作时，致动装置1302可以可操作地构造成以便使工具1300的轴部分1308沿着第一方向和/或第二方向轴向地选择性地移动。当致动装置 1302将轴部分1308移动到第一位置时，第一主体部分1202朝向工具1300 的第二主体部分1204轴向地移动。这有助于提供将螺母682连接到第二轴 562和/或将第三轴612连接到第二轴562所需的力。这有助于确保第二接头构件504正确地驱动地连接齿轮630。
当致动装置1302被启动以使轴部分1308沿着与第一方向相对的第二方向轴向地移动时，第一主体部分1202轴向地移动远离工具1300的第二主体部分1204。这有助于提供将螺母682与第二轴562分离和/或将第三轴 612与第二轴562分离所需的力。这有助于确保第二接头构件504从齿轮 630驱动地脱离。
此外，轴部分1308的运动可有助于促进第一夹持臂1214和/或第二夹持臂1216与第一接头构件502中的一个或多个第一接头构件工具沟槽532 的接合。此外，轴部分1308的运动可有助于促进第三夹持臂1232和/或第四夹持臂1234与螺母682的一个或多个螺母工具沟槽的接合，螺母工具沟槽用于接头组件500、800、900、1000和/或1100的组装和拆卸。
应当理解，在该说明书中所述和如附图中所示的各种实施例仅是示例性实施例，其示出了如权利要求中所限定的实用新型构思。结果，应当理解，所描述和示出的各种实施例可以结合来形成所附权利要求中限定的实用新型构思。
根据专利法规的规定，已经通过被认为代表了较佳实施例的内容对本实用新型做了描述。然而，应当注意的是，本实用新型能够以除了具体所示和所述以外的其它方式实践而不偏离本实用新型的精神或范围。

Claims (10)

1.一种接头组件，包括：
第一接头构件，所述第一接头构件通过使用一个或多个第三接头构件驱动地连接到第二接头构件；
其中所述第一接头构件具有第一端、第二端、第一端部分、第二端部分、中间部分和外表面；
其中，所述第一接头构件的至少一部分驱动地连接到第一轴的至少一部分，并且所述第二接头构件的至少一部分驱动地连接到第二轴的至少一部分；
其中，一个或多个第一接头构件工具沟槽沿着所述第一接头构件的所述外表面的至少一部分周向延伸；
螺母，所述螺母具有第一端、第二端、第一内表面、第二内表面和外表面；
其中，所述螺母将第三轴的至少一部分驱动地连接到所述第二轴的至少一部分；以及
其中，一个或多个螺母工具沟槽沿着所述螺母的所述外表面的至少一部分周向延伸；以及
其中，所述一个或多个第一接头构件工具沟槽和所述一个或多个螺母工具沟槽具有一定的尺寸和形状以在其中接收和/或保持工具的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，所述第三轴还包括沿着所述第三轴的外表面的至少一部分周向延伸的螺母止动部分；
其中，所述螺母止动部分设置成邻接至处在所述第三轴的所述外表面上的多个第三轴螺纹的与所述第二轴相对的一端；以及
其中，所述螺母止动部分为所述螺母提供了正向止动，防止当所述接头组件在操作时所述螺母旋落或松开。
3.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，所述第三轴还包括沿着所述第三轴的外表面的至少一部分周向延伸的螺母止动部分；
其中，所述螺母止动部分设置成邻接至处在所述第三轴的所述外表面上的多个第三轴螺纹的与所述第二轴相对的一端；以及
其中，所述螺母止动部分的所述外表面具有从所述接头组件的中心线起始的半径R2，所述半径R2从所述螺母止动部分的第一端部分到第二端部分逐渐增大；
其中，直径减小部分从所述螺母的所述第二内表面的至少一部分沿着周向延伸；
其中，所述螺母的所述直径减小部分的最内表面具有从所述接头组件的所述中心线起始的半径R3，所述半径R3从所述直径减小部分的第一端部分到第二端部分逐渐增大；以及
其中，所述第三轴的所述螺母止动部分和所述螺母的所述直径减小部在所述螺母与所述第三轴之间提供过盈配合，为所述螺母提供正向止动，以防止当所述接头组件在操作时所述螺母旋落或松开。
4.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，一个或多个轴向延伸部分从所述螺母的所述第二端的至少一部分向外延伸；
其中，所述一个或多个轴向延伸部分的至少一部分向内塑性变形到沿着所述第三轴的所述外表面的至少一部分延伸的一个或多个铆接沟槽中；以及
其中，所述一个或多个轴向延伸部分防止当所述接头组件在操作时所述螺母旋落或松开。
5.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，一个或多个固定螺钉小孔从所述螺母中的所述一个或多个螺母工具沟槽的最内表面延伸至所述螺母的所述第二内表面；
其中，一个或多个固定螺钉的至少一部分被接收和/或保持在所述螺母中的所述一个或多个固定螺钉小孔的至少一部分内；以及
其中，所述一个或多个固定螺钉防止当所述接头组件在操作时所述螺母旋落或松开。
6.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，还包括第二螺母，所述第二螺母具有第一端、第二端、第一端部分、第二端部分、内表面和外表面；
其中，多个第二螺母螺纹沿着所述第二螺母的内部的至少一部分周向延伸；
其中，所述多个第二螺母螺纹与沿着所述第三轴的外表面的至少一部分周向延伸的第二多个螺母螺纹互补并啮合；以及
其中，第四密封构件的至少一部分插设在所述第二螺母的所述外表面的至少一部分和壳体的内表面的至少一部分之间并且与之密封地接合。
7.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，所述工具具有第一夹持臂、第二夹持臂、第三夹持臂和/或第四夹持臂；
其中，所述第一夹持臂和/或所述第二夹持臂的至少一部分与所述第一接头构件中的所述一个或多个第一接头构件工具沟槽的至少一部分选择性地接合；
其中，所述第三夹持臂和/或所述第四夹持臂的至少一部分与所述螺母中的所述一个或多个螺母工具沟槽选择性地接合；以及
其中，所述工具将一定量的力施加到所述第一接头构件和所述螺母上，以驱动所述螺母和所述第三轴朝向和/或远离所述第二轴，从而选择性地连接和/或断开所述螺母与所述第二轴。
8.根据权利要求7所述的接头组件，其特征在于，所述工具包括第一主体部分、第二主体部分、第一臂和第二臂；
其中，所述第一夹持臂和/或所述第二夹持臂的至少一部分连接至所述工具的所述第一主体部分的至少一部分；
其中，所述工具的所述第一主体部分的至少一部分连接至所述工具的所述第二主体部分的至少一部分；
其中，所述第三夹持臂和/或所述第四夹持臂的至少一部分连接至所述工具的所述第二主体部分的至少一部分；
其中，所述工具的所述第一臂的至少一部分连接至所述工具的所述第一主体部分的至少一部分；
其中，所述第二臂的至少一部分连接至所述工具的所述第一臂和所述第二主体部分的至少一部分；
其中，通过选择性地移动所述工具的所述第一臂，所述第一主体部分相对于所述工具的所述第二主体部分轴向平移，以选择性地连接和/或断开所述螺母与所述第二轴。
9.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，所述工具包括第一主体部分和第二主体部分；
其中，第一夹持臂和/或第二夹持臂的至少一部分连接到所述工具的所述第一主体部分的至少一部分；
其中，第三夹持臂和/或第四夹持臂的至少一部分连接到所述工具的所述第二主体部分的至少一部分；
其中，所述工具的所述第一主体部分的至少一部分连接至所述工具的所述第二主体部分的至少一部分；
其中，致动装置的轴部分的至少一部分驱动地连接到所述工具的所述第一主体部分和/或所述第二主体部分的至少一部分；以及
其中，通过选择性地移动所述工具的所述致动装置的所述轴部分，所述第一主体部分相对于所述工具的所述第二主体部分轴向平移，以选择性地连接和/或断开所述螺母与所述第二轴。
10.根据权利要求9所述的接头组件，其特征在于，所述致动装置是气动致动装置或液压致动装置。
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