CN214421475U - 一种铁丝输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铁丝输送装置。该铁丝输送装置包括机架，所述机架上转动装配有输送辊，每个输送辊的转轴的端部分别设有链轮，各个所述链轮通过链条传动连接，位于所述机架一端的输送辊的转轴的端部固定连接有从动齿轮，机架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮，主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，以使驱动电机驱动所述输送辊间歇式转动。相比于现有技术，本实用新型可以间隙性输送向前输送固定长度的铁丝，为铁丝后续操作提供了方便，提高了对铁丝的作业效率。本实用新型通过设置伸缩缸，并在伸缩缸的活塞杆端部设置推板，可以在输送辊输送铁丝的过程中对铁丝进行导向，防止铁丝发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型属于输送装置技术领域，特别是涉及一种铁丝输送装置。
背景技术
铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，在生产生活中具有广泛用途。授权公告号为CN205471258U的中国实用新型专利公开了一种铁丝传送装置，该铁丝传送装置包括底座、支架、第一滑轮组和第一线轮，支架包括立柱和延伸构件。立柱的一端与底座固定连接，立柱的另一端与延伸构件固定连接，延伸构件的延伸方向与底座的延伸方向相平行，第一滑轮组包括第一、第二和第三滑轮，第一滑轮与第二滑轮设置于延伸构件的侧壁，立柱的侧壁设置有第一支撑臂，第一支撑臂与第一滑轮以及第二滑轮位于同一侧，第一支撑臂远离立柱的一端设置有第三滑轮，底座的与第二滑轮对应的表面设置有第一线轮，铁丝从第一线轮抽出后依次经过第二滑轮的上部、第三滑轮的下部以及第一滑轮的上部。如同上述铁丝传送装置，现有技术中的铁丝传送装置不能连续的送线，无法间歇送出固定长度的铁丝，对铁丝下一步的切割或打磨工序带来不便，降低了工作效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁丝输送装置，该铁丝输送装置可以送出固定长度的铁丝，增强了铁丝后续操作的工作效率。
本实用新型的一种铁丝输送装置的技术方案是：
一种铁丝输送装置，包括机架，所述机架上转动装配有若干个成排布置的输送辊，每个输送辊的转轴的端部分别设有链轮，各个所述链轮通过链条传动连接，位于所述机架一端的输送辊的转轴的端部固定连接有从动齿轮，所述机架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮为不完全齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，以使所述驱动电机驱动所述输送辊间歇式转动。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架上转动装配有中间齿轮，所述中间齿轮分别与所述主动齿轮、从动齿轮啮合。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架包括U形框，所述输送辊通过轴承轴承转动装配在所述U形框的两个侧壁之间。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架还包括固定连接在所述U形框下侧的支撑腿。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述U形框的两侧侧壁之间设有至少一对对称布置的伸缩缸，所述伸缩缸沿所述U形框的宽度方向伸缩，所述伸缩缸位于所述输送辊上侧，所述伸缩缸的活塞杆端部固定连接有推板。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述伸缩缸具有两对，两对所述伸缩缸布置在所述U形框长度方向的两端。
本实用新型提供了一种铁丝输送装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
本实用新型的铁丝输送装置使用时，将铁丝放置在输送辊上，驱动电机转动，驱动电机带动固定连接在驱动电机的输出轴端部的主动齿轮转动，主动齿轮带动中间齿轮转动，中间齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动位于机架端部的输送辊转动，端部的输送辊通过链条带动其余各个输送辊转动，输送辊转动时依靠与铁丝之间的摩擦力带动铁丝运动。由于主动齿轮为不完全齿轮，因此可以实现间歇性带动输送辊转动，从而可实现间歇性输送铁丝，且每次输送铁丝的长度相等，为铁丝后续切割和打磨工作提供了方便。相比于现有技术，本实用新型的铁丝输送装置可以间隙性输送向前输送固定长度的铁丝，为铁丝后续操作提供了方便，提高了对铁丝的作业效率。
本实用新型的铁丝输送装置中，通过设置伸缩缸，并在伸缩缸的活塞杆端部设置推板，可以在输送辊输送铁丝的过程中对铁丝进行导向，防止铁丝发生偏移。
附图说明
图1是本实用新型的铁丝输送装置的结构示意图一；
图2是本实用新型的铁丝输送装置的结构示意图二；
图3是图1中A处的放大图；
图4是图1中B处的放大图；
图5是图2中C处的放大图；
图中：1、机架；2、U形框；3、支撑腿；4、输送辊；5、链轮；6、链条；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、中间齿轮；10、从动齿轮；11、连接板；12、伸缩缸；13、推板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的铁丝输送装置的具体实施例，如图1至图5所示，包括机架1，机架1包括U形框2以及固定连接在U形框2下侧的支撑腿3，支撑腿3具有若干个，若干个支撑腿3成对设置在U形框2的两个侧壁的下端。
本实施例中，U形框2的两侧侧壁之间通过轴承转动装配有若干个输送辊4，每个输送辊4均沿U形框2的宽度方向延伸，且若干个输送辊4在U形框2的长度方向上成排布置。相邻两个输送辊4之间的距离相等，以便于增强铁丝输送过程中的稳定性。
本实施例中，各个输送辊4的转轴的一端伸出至U形框2外侧，且伸出U形框2外侧的转轴的一端固定连接有链轮5。各个链轮5通过链条6传动连接，以在其中一个输送辊4转动时能够带动其他输送辊4转动。
本实施例中，位于机架1一端的输送辊4的转轴伸出至U形框2外侧，该端为未设置链轮5的一端。当然其他实施例中，该端也可以是设置链轮5的一端。转轴远离链轮5的一端固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10转动时能够带动输送辊4转动。
本实施例中，机架1靠近设置从动齿轮10的输送辊4的一端固定连接有驱动电机7，驱动电机7为减速电机，驱动电机7的转速较低。靠近该端的两个支撑腿3之间连接有连接板11，驱动电机7通过电机座固定在连接板11上。驱动电机7的输出轴端部固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8为不完全齿。机架1在主动齿轮8和从动齿轮10之间通过轴承连接有中间齿轮9，中间齿轮9分别与主动齿轮8、从动齿轮10啮合。驱动电机7驱动主动齿轮8转动时，主动齿轮8带动中间齿轮9间歇性转动，中间齿轮9带动从动齿轮10间歇性转动，从动齿轮10带动输送辊4间歇性转动。
本实施例中，U形框2的两侧侧壁之间固定连接有两对对称布置的伸缩缸12，当然，其他实施例中，伸缩缸12也可以具有一对、三对、四对等其他任意对。伸缩缸12沿U形框2的宽度方向伸缩，伸缩缸12位于输送辊4上侧，伸缩缸12的活塞杆端部固定连接有推板13。使用时，U形框2两侧的伸缩缸12伸出，驱动连接在伸缩缸12的活塞杆端部的推板13向U形框2内运动，对放置在输送辊4上的铁丝起到导向作用。
本实用新型的铁丝输送装置使用时，将铁丝放置在输送辊4上，驱动电机7转动，驱动电机7带动固定连接在驱动电机7的输出轴端部的主动齿轮8转动，主动齿轮8带动中间齿轮9转动，中间齿轮9带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动位于机架1端部的输送辊4转动，端部的输送辊4通过链条6带动其余各个输送辊4转动，输送辊4转动时依靠与铁丝之间的摩擦力带动铁丝运动。由于主动齿轮8为不完全齿轮，因此可以实现间歇性带动输送辊4转动，从而可实现间歇性输送铁丝，且每次输送铁丝的长度相等，为铁丝后续切割和打磨工作提供了方便。输送辊4输送铁丝的过程中，U形框2两侧的伸缩缸12伸出，驱动连接在伸缩缸12的活塞杆端部的推板13向U形框2内运动，对放置在输送辊4上的铁丝起到导向作用。
本实用新型提供了一种铁丝输送装置，相比于现有技术，具有以下优点：本实用新型的铁丝输送装置可以间隙性输送向前输送固定长度的铁丝，为铁丝后续操作提供了方便，提高了对铁丝的作业效率。本实用新型的铁丝输送装置中，通过设置伸缩缸12，并在伸缩缸12的活塞杆端部设置推板13，可以在输送辊4输送铁丝的过程中对铁丝进行导向，防止铁丝发生偏移。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铁丝输送装置，其特征在于：包括机架，所述机架上转动装配有若干个成排布置的输送辊，每个输送辊的转轴的端部分别设有链轮，各个所述链轮通过链条传动连接，位于所述机架一端的输送辊的转轴的端部固定连接有从动齿轮，所述机架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮为不完全齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，以使所述驱动电机驱动所述输送辊间歇式转动。
2.根据权利要求1所述的铁丝输送装置，其特征在于：所述机架上转动装配有中间齿轮，所述中间齿轮分别与所述主动齿轮、从动齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的铁丝输送装置，其特征在于：所述机架包括U形框，所述输送辊通过轴承转动装配在所述U形框的两个侧壁之间。
4.根据权利要求3所述的铁丝输送装置，其特征在于：所述机架还包括固定连接在所述U形框下侧的支撑腿。
5.根据权利要求3所述的铁丝输送装置，其特征在于：所述U形框的两侧侧壁之间设有至少一对对称布置的伸缩缸，所述伸缩缸沿所述U形框的宽度方向伸缩，所述伸缩缸位于所述输送辊上侧，所述伸缩缸的活塞杆端部固定连接有推板。
6.根据权利要求5所述的铁丝输送装置，其特征在于：所述伸缩缸具有两对，两对所述伸缩缸布置在所述U形框长度方向的两端。
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| CN113968766A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-25 | 怀化南岭民用***服务有限公司 | 一种膨化硝铵***全自动防殉爆装置 |
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2020
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