CN214417511U - 自动纠偏断料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及断料机的领域，尤其是涉及一种自动纠偏断料机，包括物料架和矫平器，矫平器和物料架之间设有纠偏结构，纠偏结构包括滑移座、调节丝杆和限位组件，滑移座沿垂直于钢片移动的方向开设有滑移槽，调节丝杆水平设置且转动连接在滑移槽中，调节丝杆上关于调节丝杆的中点对称设有两段旋向相反的螺纹段，限位组件设有两个，两个限位组件分别设置在调节丝杆的两端并和对应的螺纹段螺纹配合，限位组件包括滑移块、固定轴和导向筒，滑移块螺纹连接在对应的螺纹段上并与滑移槽滑动配合，固定轴竖直设置在滑移块上，导向筒转动套设在固定轴上，两个导向筒分别抵触在钢片移动方向的左右两侧。本申请具有减小钢片发生偏移情况的效果。

Description

自动纠偏断料机

技术领域

本申请涉及断料机的领域，尤其是涉及一种自动纠偏断料机。

背景技术

下料机也称之为断料机，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

公开号为CN106881376A的中国专利公开了一种自动断料机，它包括物料架、矫平器、送料机构、断料冲床和定位感应器，物料架、矫平器、断料冲床和定位感应器沿着钢片的输送方向依次设置，物料架用于缠绕钢片，送料机构与物料架上的钢片传动连接以便带动物料架上的钢片传动，物料架上的钢片经过矫平器后进入断料冲床的冲头下方，定位感应器设置在断料冲床上，并且定位感应器与断料冲床控制连接，以便当物料架上的钢片的头端接触到该定位感应器时，定位感应器产生接触信号并将其传递给控制器，控制器再产生相应的控制信号并将其传递给送料机构停止送料和传递给断料冲床，使断料冲床的冲头动作。

针对上述中的相关技术，发明人认为，钢片刚从物料架上脱离时，有可能存在偏移的情况，此时若钢片已经发生偏移，在输送钢片的过程中会导致后续的矫正和裁切发生更大的偏移，存在明显缺陷。

实用新型内容

为了减小钢片发生偏移的可能性，本申请提供一种自动纠偏断料机。

本申请提供的一种自动纠偏断料机采用如下的技术方案：

一种自动纠偏断料机，包括物料架和矫平器，所述矫平器和物料架之间设有纠偏结构，所述纠偏结构包括滑移座、调节丝杆和限位组件，所述滑移座沿垂直于钢片移动的方向开设有滑移槽，所述滑移槽水平设置，所述调节丝杆水平设置且转动连接在滑移槽中，所述调节丝杆的长度方向与滑移槽的长度方向平行设置，所述调节丝杆上关于调节丝杆的中点对称设有两段旋向相反的螺纹段，所述限位组件设有两个，两个所述限位组件分别设置在调节丝杆的两端并和对应的螺纹段螺纹配合，所述限位组件包括滑移块、固定轴和导向筒，所述滑移块螺纹连接在对应的螺纹段上并与滑移槽滑动配合，所述固定轴竖直设置在滑移块上，所述导向筒转动套设在固定轴上，两个所述导向筒分别抵触在钢片移动方向的左右两侧。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过转动调节丝杆，调节丝杆带动两个滑移块移动，两个滑移块带动均通过固定轴带动对应的导向筒进行移动，使导向筒夹持在钢片的两侧，对钢片实现定位纠偏的作用，从而实现减小钢片发生偏移的可能性。

可选的，所述滑移块沿滑移块移动方向的两侧设有导向块，所述滑移槽沿滑移槽长度方向的两侧设有导向槽，所述导向块位于导向槽中并和导向槽转动配合。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置使得滑移块不易从导向槽中掉出，同时能够使得滑移块移动时更加顺畅。

可选的，所述物料架底部设有固定台，所述物料架底部设有导向环，所述固定台设有环形槽，所述导向环位于环形槽中并和环形槽转动配合。

通过采用上述技术方案，导向环和环形槽的配合使得物料架能够发生转动，钢片在纠偏时，物料架具有一定的旋转调整空间，减小钢片纠偏时过渡挤压导向筒的可能性。

可选的，所述固定台和物料架之间设有间隙，所述固定台靠近物料架的侧壁上绕环形槽的轴线嵌设有多个滚珠，所述滚珠抵触物料架设置。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置能够减小物料架和固定台之间的摩擦力，使物料架转动更加顺畅。

可选的，所述滑移座上沿滑移槽的长度方向水平架设有横梁，所述横梁位于导向筒靠近物料架的一侧，所述横梁下方设有张紧组件。

通过采用上述技术方案，张紧组件能够对钢片进行张紧，使纠偏的钢片绷直以后进行纠偏，从而提高纠偏效果。

可选的，所述张紧组件包括张紧辊、张紧架、张紧弹簧和连接杆，所述连接杆竖直贯穿横梁设置并和横梁滑动配合，所述张紧架连接在连接杆的底端，所述张紧辊水平设置且转动连接在张紧架上，所述张紧辊的轴线垂直于钢片的移动方向设置，所张紧辊抵触钢片设置，所述张紧弹簧套设在连接杆上，所述张紧弹簧的一端和横梁相连，另一端和张紧架相连。

通过采用上述技术方案，张紧架在张紧弹簧的弹力作用下能够始终带动张紧辊抵紧在钢片表面，从而实现张紧组件的张紧功能。

可选的，所述张紧架上竖直设有导向杆，所述导向杆穿过横梁设置并与横梁滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够减小连接杆出现转动的可能性，使连接杆带动张紧架上下移动时更加顺畅。

可选的，所述导向筒由硬质合金材料制成。

通过采用上述技术方案，硬质合金具有高硬度和耐磨性，使钢片不容易刮伤导向筒，从而提高纠偏的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员能够通过转动调节丝杆，调节丝杆带动两个滑移块移动，两个滑移块带动均通过固定轴带动对应的导向筒进行移动，使导向筒夹持在钢片的两侧，对钢片实现定位纠偏的作用，从而实现减小钢片发生偏移的可能性；

2.导向环和环形槽的配合使得物料架能够发生转动，钢片在纠偏时，物料架具有一定的旋转调整空间，减小钢片纠偏时过渡挤压导向筒的可能性；

3.张紧组件能够对钢片进行张紧，使纠偏的钢片绷直以后进行纠偏，从而提高纠偏效果。

附图说明

图1是本申请实施例的自动纠偏断料机的总体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现限位组件和张紧组件之间位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现导向块和导向槽之间位置关系的剖视图。

图4是本申请实施例中用于体现滚珠和导向环之间位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、物料架；2、矫平器；3、送料机构；4、断料冲床；6、工作台；61、滑移座；611、滑移槽；62、调节丝杆；7、限位组件；71、滑移块；72、固定轴；73、导向筒；74、导向块；75、导向槽；81、固定台；82、导向环；83、环形槽；84、滚珠；91、横梁；92、支架；10、张紧组件；101、张紧辊；102、张紧架；103、张紧弹簧；104、连接杆；105、限位板；106、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动纠偏断料机。参照图1，自动纠偏断料机包括沿钢片输送方向依次设置的物料架1、矫平器2、送料机构3、断料冲床4。物料架1用于架设钢卷，矫平器2用于对钢片进行矫平，送料机构3用于夹持钢片进行输送，为钢片的输送提供动力，断料冲床4用于对钢片进行裁剪。

参照图1和图2，矫平器2下方设置有工作台6，矫平器2设置在工作台6上，工作台6上还设置有纠偏结构，纠偏结构位于矫平器2和物料架1之间，纠偏结构用于对钢片进行纠偏，使钢片在从物料架1上脱离后，减小钢片发生偏移的可能性。

参照图2和图3，纠偏结构包括滑移座61、调节丝杆62和限位组件7，滑移座61固定连接在工作台6上，滑移座61沿垂直于钢片移动的方向开设有滑移槽611，滑移槽611水平设置。调节丝杆62水平设置且转动连接在滑移槽611中，调节丝杆62的长度方向与滑移槽611的长度方向互相平行设置，调节丝杆62上关于调节丝杆62的中点对称开设有两段旋向相反的螺纹段。限位组件7设置有两个，两个限位组件7分别位于调节丝杆62的两端并和对应的螺纹段螺纹配合。

参照图2和图3，限位组件7包括滑移块71、固定轴72和导向筒73，滑移块71位于滑移槽611中，滑移块71螺纹连接在对应的螺纹段上并与滑移槽611滑动配合，固定轴72竖直固定连接在滑移块71上，导向筒73转动套设在固定轴72上。工作人员转动调节丝杆62，调节丝杆62能够通过滑移块71带动两个限位组件7互相靠近，使两个导向筒73分别抵触在钢片移动方向的左右两侧对钢片进行限位，减小钢片发生偏移的可能性。因为钢片的侧边会经常摩擦导向筒73，如果导向筒73长时间被磨损之后会出现划痕，随着划痕的加深，划痕会对钢片的限位和导向产生影响，因此导向筒73的材质选用硬质合金材料制成，因为硬质合金具有高硬度和耐磨性。

参照图3，为了使滑移块71滑移得更加顺畅，滑移块71沿滑移块71移动方向的两侧一体成型有导向块74，导向块74位于滑移块71的底端，滑移槽611沿滑移槽611长度方向的两侧设有导向槽75，导向块74位于导向槽75中并和导向槽75滑动配合。

参照图1和图4，物料架1的底部设置有固定台81，物料台转动连接在固定台81上，物料架1的底部固定连接有导向环82，固定台81上开设有环形槽83，导向环82为于环形槽83中并和环形槽83转动配合。

参照图4，为了使物料架1转动得更加顺畅，固定台81和物料架1之间设有间隙，固定台81靠近物料架1的侧壁上嵌设有多个滚珠84，多个滚珠84绕环形槽83的轴线均匀设置，滚珠84抵触物料架1设置，滚珠84对物料架1起到支撑的作用，同时减小物料架1和固定台81之间的摩擦力。将物料架1设置成可转动，使得钢片在纠偏时，物料架1具有一定的调整空间，减小钢片纠偏时过渡挤压导向筒73的可能性。

参照图2和图3，滑移座61上沿滑移槽611的长度方向水平架设有横梁91，横梁91的两端一体成型有支架92，横梁91通过支架92固定连接在导向筒73靠近物料架1的一侧，横梁91下方设有张紧组件10，张紧组件10用于对钢片进行张紧，使纠偏的钢片绷直以后进行纠偏，从而提高纠偏效果。

参照图2和图3，张紧组件10包括张紧辊101、张紧架102、张紧弹簧103和连接杆104，连接杆104竖直贯穿横梁91设置并和横梁91滑动配合，张紧架102固定连接在连接杆104的底端，张紧辊101水平设置且转动连接在张紧架102上，张紧辊101的轴线垂直于钢片的移动方向设置，张紧弹簧103的一端和横梁91固定连接，另一端和张紧架102固定连接，张紧弹簧103在弹力的作用下抵紧张紧架102，使转动连接在张紧架102上的张紧辊101始终抵触在钢片上表面，对钢片起到张紧的效果。张紧弹簧103套设在连接杆104上，使得张紧弹簧103发生形变时不易弯折，对张紧弹簧103起到保护作用。为了使连接杆104不易从横梁91上脱出，连接杆104的顶端固定连接有限位板105。

参照图2和图3，为了使连接杆104不易发生转动，张紧架102上竖直固定连接有两个导向杆106，两个导向杆106位于连接杆104的两侧，两个导向杆106之间的连线垂直于钢片的移动方向设置，导向杆106穿过横梁91设置并与横梁91滑动配合。

本申请实施例一种自动纠偏断料机的实施原理为：工作人员先根据不同钢片的宽度转动调节丝杆62，从而带动两个滑移块71移动，滑移块71带动对应的导向筒73移动，使两个导向筒73抵触在钢片的两侧，对钢片的位置进行限位，钢片从物料架1上脱离后先经过张紧辊101进行张紧，使钢片被绷直后进行纠偏，钢片的两侧被导向筒73进行限位，使得钢片在送入矫平器2之前进行纠偏，减小钢片发生偏移的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动纠偏断料机，包括物料架(1)和矫平器(2)，其特征在于：所述矫平器(2)和物料架(1)之间设有纠偏结构，所述纠偏结构包括滑移座(61)、调节丝杆(62)和限位组件(7)，所述滑移座(61)沿垂直于钢片移动的方向开设有滑移槽(611)，所述滑移槽(611)水平设置，所述调节丝杆(62)水平设置且转动连接在滑移槽(611)中，所述调节丝杆(62)的长度方向与滑移槽(611)的长度方向平行设置，所述调节丝杆(62)上关于调节丝杆(62)的中点对称设有两段旋向相反的螺纹段，所述限位组件(7)设有两个，两个所述限位组件(7)分别设置在调节丝杆(62)的两端并和对应的螺纹段螺纹配合，所述限位组件(7)包括滑移块(71)、固定轴(72)和导向筒(73)，所述滑移块(71)螺纹连接在对应的螺纹段上并与滑移槽(611)滑动配合，所述固定轴(72)竖直设置在滑移块(71)上，所述导向筒(73)转动套设在固定轴(72)上，两个所述导向筒(73)分别抵触在钢片移动方向的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述滑移块(71)沿滑移块(71)移动方向的两侧设有导向块(74)，所述滑移槽(611)沿滑移槽(611)长度方向的两侧设有导向槽(75)，所述导向块(74)位于导向槽(75)中并和导向槽(75)转动配合。

3.根据权利要求1所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述物料架(1)底部设有固定台(81)，所述物料架(1)底部设有导向环(82)，所述固定台(81)设有环形槽(83)，所述导向环(82)位于环形槽(83)中并和环形槽(83)转动配合。

4.根据权利要求3所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述固定台(81)和物料架(1)之间设有间隙，所述固定台(81)靠近物料架(1)的侧壁上绕环形槽(83)的轴线嵌设有多个滚珠(84)，所述滚珠(84)抵触物料架(1)设置。

5.根据权利要求1所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述滑移座(61)上沿滑移槽(611)的长度方向水平架设有横梁(91)，所述横梁(91)位于导向筒(73)靠近物料架(1)的一侧，所述横梁(91)下方设有张紧组件(10)。

6.根据权利要求5所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述张紧组件(10)包括张紧辊(101)、张紧架(102)、张紧弹簧(103)和连接杆(104)，所述连接杆(104)竖直贯穿横梁(91)设置并和横梁(91)滑动配合，所述张紧架(102)连接在连接杆(104)的底端，所述张紧辊(101)水平设置且转动连接在张紧架(102)上，所述张紧辊(101)的轴线垂直于钢片的移动方向设置，所述张紧辊(101)抵触钢片设置，所述张紧弹簧(103)套设在连接杆(104)上，所述张紧弹簧(103)的一端和横梁(91)相连，另一端和张紧架(102)相连。

7.根据权利要求6所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述张紧架(102)上竖直设有导向杆(106)，所述导向杆(106)穿过横梁(91)设置并与横梁(91)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述导向筒(73)由硬质合金材料制成。

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