CN214405015U - 一种快插式管接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快插式管接头组件，其特征在：包括插管和套管，插管具有插接部，插接部上沿插管的轴线方向均布有数个圆周槽，圆周槽内设有硅胶密封圈，硅胶密封圈的外侧安装有预压环；预压环的外侧设有径向凸块，所有预压环上的径向凸块在圆周方向上依次交错分布，套管的插接孔的内壁上沿插接孔的轴线方向设有依次交错分布的顶块，插管上设有限位套，限位套的套体设于插接部外侧，限位套的套体上设有沿插管轴线方向延伸的限位长槽，套管的外壁上设有卡入限位长槽中的限位块。本实用新型安装轻松省力，且密封效果好。

Description

一种快插式管接头组件

技术领域

本实用新型属于管件接头技术领域，具体涉及一种快插式管接头组件。

背景技术

管接头是液体管路连接的中间部件。目前管接头的结构以及组合形式多种多样。快插式管接头一般包括一插管和一套管，插管和套管均具有中心通孔，插管的一端连接有一段管路，插管的另一端是与套管插接的插接部。套管的一端连接有一段管路，套管的另一端是用于插接插接部的插接孔，插接孔即为套管的中心通孔的一段。

为保证插管与套管插接的密封性，在插管的插接部上一般加工出圆周形的密封槽，密封槽内套装密封圈。插管与套管连接时，直接将插管的插接部***套管即可实现连接。但是，上述结构的管接头存在以下弊端：密封圈在插管***套管的过程中产生阻力，令插管***套管的过程操作不便且耗时耗力。尤其在插管的插接部上安装有多个密封圈时，插管***套管的过程极为困难，如果为了减小阻力而减少密封圈的数量，则插管与套管连接密封性无法保证。另一方面，密封圈在插管***套管的过程中会因持续受到较大的轴向摩擦力而脱离出密封槽，造成密封失效，影响密封效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种快插式管接头组件，具有插接简单且密封效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快插式管接头组件，其特征在：包括插管和套管，所述插管具有可***所述套管中的插接部，所述插接部上沿所述插管的轴线方向均布有数个圆周槽，所述圆周槽内设有硅胶密封圈，所述硅胶密封圈的外侧安装有预压环；预压环的外侧设有径向凸块，沿所述插管轴线方向设置的所有所述预压环上的径向凸块在圆周方向上依次交错分布，所述套管具有插接孔，所述插接孔的内壁上沿插接孔的轴线方向设有依次交错分布的顶块，自套管插接孔前端向后延伸方向上的顶块与自插接部后端向前端延伸方向上的径向凸块一一对接，所述插管上设有限位套，所述限位套的套体设于所述插接部外侧，所述限位套的套体上设有沿插管轴线方向延伸的限位长槽，所述套管的外壁上设有卡入所述限位长槽中的限位块。

优选的，所述插管是横截面为圆环形的管体，所述插管上具有贯通其两端的中心通孔，所述套管是横截面为圆环形的管体，所述套管上具有贯通其两端的中心通孔。

优选的，所述硅胶密封圈的横断面为圆形。

优选的，所述预压环为不锈钢环。

优选的，相邻所述预压环上的径向凸块在圆周方向上的夹角为20°。

优选的，所述限位套焊接在所述插管上，所述限位块焊接在所述套管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的密封圈外侧设有用于压紧密封圈的预压环，预压环可以避免密封圈在插管***套管的过程中与套管内壁接触，从而消除插管***套管过程中密封圈的摩擦力影响，令插管与套管的插接更加轻松简单快捷。消除了密封圈对插管***过程中的负面影响，则可以尽可能多的增设密封圈数量，从而令插管与套管之间的密封效果大大提高。插管接近***套管极限位置时，套管会通过径向凸块与顶块的相互作用将预压环顶离密封圈外侧位置，令密封圈密封于插管外壁与套管内壁之间，实现密封，因预压环的轴向长度很小，且可选用摩擦力极小的光滑材质，故预压环被顶离的难度与传统多个密封圈直接挤压在插管与套管之间并推入极长一段距离的难度相比，几乎可以无视。另一方面，因预压环被顶离密封圈外侧的位移极小，且预压环可独立选用光滑材质，密封圈不会因轴向摩擦力过大而脱离出密封槽，保证密封性。

附图说明

图1为本实用新型的中插管与套管未完全插接状态下的结构示意图；

图2为图1中的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的中插管与套管完全插接状态下的结构示意图；

图4为图2中的B部放大结构示意图；

图5为本实用新型中插管的侧视图；

图6为本实用新型中套管的侧视图。

图中：1、插管；1-1、插接部；1-2、圆周槽；2、套管；3、硅胶密封圈；4、预压环；5、径向凸块；6、顶块；7、限位套；7-1、限位长槽；8、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种快插式管接头组件。包括插管1和套管2。本实施例中，所述插管1是横截面为圆环形的管体，所述插管1上具有贯通其两端的中心通孔。所述套管2是横截面为圆环形的管体，所述套管2上具有贯通其两端的中心通孔。本实施例中，插管1和套管2为铜合金材质。

所述插管1具有可***所述套管2中的插接部1-1。本实施例中，插管1的一端部为插接部1-1，插管1的另一端部加工出用于连接水管的螺纹。

所述插接部1-1上沿所述插管1的轴线方向均布有数个圆周槽1-2。圆周槽1-2为密封槽。本实施例中，插接部1-1上沿插管1的轴线方向均布有7个圆周形凸起，相邻两圆周形凸起之形成所述圆周槽1-2。

所述圆周槽1-2内设有硅胶密封圈3，硅胶材质柔软且回弹性好。本实施例中，所述硅胶密封圈3的横断面为圆形。

所述硅胶密封圈3的外侧安装有预压环4。硅胶密封圈3套装在圆周槽1-2上之后，其外缘直径大于预压环4的内圈直径，且大于套管2的插接孔直径。套管2的插接孔即为套管2的中心通孔中用于插接插管1的插接部的一段。预压环4的内壁挤压硅胶密封圈3。预压环4的外圈直径小于套管2的插接孔直径。

在插管1***套管2之前，插管1上安装的每个硅胶密封圈3外侧均配装有一预压环4。预压环4为不锈钢薄片环，其内圈经过打磨抛光处理。插管1***套管2的过程中，因预压环4与套管2的内壁之间存在间隙，插管1与套管2之间几乎不存在摩擦力，插管1可以很轻松且快速的***套管2中。

预压环4的外侧设有径向凸块5，本实施例中，径向凸块5是与预压环4一体成形的一不锈钢片。沿所述插管1轴线方向设置的所有所述预压环4上的径向凸块5在顺圆周方向上依次交错分布。即预压环4安装完成后，沿插管1的轴线方向，预压环4的径向凸块5沿以插管1的轴心为圆心的周向依次间隔一定角度，本实施例中，此间隔角度为20°。插接部1-1的轴线至径向凸块5的外缘尺寸小于套管2的插接孔的半径，保证径向凸块5不会阻碍插管1***套管2中。

所述插接孔的内壁上沿插接孔的轴线方向设有依次交错分布的顶块6。本实施例中，顶块6同样为一微小的金属片，其固定在套管2的插接孔内壁上，为了加工方便，可在同一弧形金属片上焊接出所有顶块，之后再将此金属片焊接在套管的插接孔内壁上。顶块6在套管2的插接孔内侧的位置分布方式与径向凸缘5的位置分布方式一致，即沿轴线方向，以轴心为圆心，依次间隔20°角交错分布设置。相邻两顶块6之间的轴向间隔尺寸等于相邻两径向凸块5之间的轴向间隔尺寸。

自套管2的插接孔前端向后延伸方向上的顶块6与自插接部1-1后端向前端延伸方向上的径向凸块5一一对接。

所述插管1上设有限位套7，限位套7具有圆筒形的套体和设于套体一端部的一体式的套底，套底上加工出通孔，插管位于此通孔中，且套底与插管外壁焊接。所述限位套7的套体设于所述插接部外侧，限位套7的套体与插管之间形成圆周形孔槽。所述限位套7的套体上设有沿插管1的轴线方向延伸的限位长槽7-1，所述套管2的外壁上设有卡入所述限位长槽7-1中的限位块8。本实施例中，所述限位块焊接在所述套管上。限位块8与限位长槽7-1相互作用，限制插管1在***套管2的过程中二者的圆周方向相对位置。

具体的，插管1***套管2之前，首先将限位套7上的限位长槽7-1位置与套管2上的限位块8为对正，此时，插管1上远离插接部1-1前端的第一个径向凸块5的圆周位置与套管2内靠近插接孔前端的第一个顶块6的圆周位置对正，以此类推，径向凸块5与顶块6逐级一一对正。插管1***套管2的过程中，相互对正的径向凸5块与顶块6之间无任何干涉，插管1***套管2的末端，相互对正的径向凸块5与顶块6相互挤压，插管1继续***套管2，预压环4最终被顶离硅胶橡胶圈3外侧，硅胶橡胶圈3被释放膨胀，硅胶橡胶圈4挤压密封在套管1与插管2之间，实现密封连接。本实施例中，顶块6外缘至套管2轴线的距离大于预压环4外环面的半径，保证插管1***套管2的过程中，顶块6不与预压环4产生干涉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快插式管接头组件，其特征在：包括插管(1)和套管(2)，所述插管(1)具有可***所述套管(2)中的插接部(1-1)，所述插接部(1-1)上沿所述插管(1)的轴线方向均布有数个圆周槽(1-2)，所述圆周槽(1-2)内设有硅胶密封圈(3)，所述硅胶密封圈(3)的外侧安装有预压环(4)；预压环(4)的外侧设有径向凸块(5)，沿所述插管(1)轴线方向设置的所有所述预压环(4)上的径向凸块(5)在圆周方向上依次交错分布，所述套管(2)具有插接孔，所述插接孔的内壁上沿插接孔的轴线方向设有依次交错分布的顶块(6)，自套管的插接孔前端向后延伸方向上的顶块(6)与自插接部(1-1)后端向前端延伸方向上的径向凸块(5)一一对接，所述插管(1)上设有限位套(7)，所述限位套(7)的套体设于所述插接部(1-1)外侧，所述限位套(7)的套体上设有沿插管轴线方向延伸的限位长槽(7-1)，所述套管(2)的外壁上设有卡入所述限位长槽(7-1)中的限位块(8)。

2.根据权利要求1所述的快插式管接头组件，其特征在于：所述插管(1)是横截面为圆环形的管体，所述插管(1)上具有贯通其两端的中心通孔，所述套管(2)是横截面为圆环形的管体，所述套管(2)上具有贯通其两端的中心通孔。

3.根据权利要求1所述的快插式管接头组件，其特征在于：所述硅胶密封圈(3)的横断面为圆形。

4.根据权利要求1所述的快插式管接头组件，其特征在于：所述预压环(4)为不锈钢环。

5.根据权利要求1所述的快插式管接头组件，其特征在于：相邻所述预压环(4)上的径向凸块(5)在圆周方向上的夹角为20°。

6.根据权利要求1所述的快插式管接头组件，其特征在于：所述限位套(7)焊接在所述插管(1)上，所述限位块(8)焊接在所述套管(2)上。

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