CN214395872U - 一种凹版印刷用凹印滚筒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷用凹印滚筒设备，包括壳体、电机、连接杆、固定块、滑轨、滑道、滑槽、拆卸机构、齿轮、通道、第二转杆、调节块、条形滑块、固定爪、滚筒和凹槽，电机通过螺钉安装在壳体的左侧，连接杆通过轴承安装在壳体的内壁右侧，且其位置与电机的右表面输出端相对应。该装置取代了传统需要将印刷部分整体拆卸的方式，实现了只需对滚筒进行拆卸和更换，不仅操作简单，省时省力，也避免了材料的浪费，而且，该设备可根据滚筒的不同规格进行调整，从而将其固定，大大扩大了装置的使用范围，实用性更强，更加符合现有市场的使用需求。

Description

一种凹版印刷用凹印滚筒设备

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷设备技术领域，具体为一种凹版印刷用凹印滚筒设备。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品；

在使用凹版印刷设备时，会根据使用需求印刷成不同的图案，因此需要对刻有不同花纹的凹印滚筒进行更换，但目前市面上的印刷设备在对滚筒进行拆卸更换时，需要将整体的滚筒、滚轴和滚枕全部拆掉，这样不仅操作麻烦，也无形中增加了工作人员的工作强度，而且，现有设备只能对一种规格的滚筒进行固定，局限性大，设备的使用范围小，因此，基于以上问题，现提出一种凹版印刷用凹印滚筒设备来解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷用凹印滚筒设备，以解决上述背景技术中提出的现有印刷设备更换滚筒操作麻烦费时费力和无法对不同规格的滚筒进行固定的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版印刷用凹印滚筒设备，包括：

壳体；

电机，所述电机通过螺钉安装在壳体的左侧；

连接杆，所述连接杆通过轴承安装在壳体的内壁右侧，且其位置与电机的右表面输出端相对应；

固定块，所述固定块的数量为两个，且两个所述固定块分别安装在电机的右表面输出端和连接杆的左侧；

滑轨，所述滑轨沿圆周开设在固定块的内壁圆周；

滑道，所述滑道的数量为三个，且每三个所述滑道沿周向每隔120度开设在固定块的外壁上；

滑槽，所述滑槽的数量为六个，且每两个所述滑槽为一组由上至下开设在滑道的内壁上；

拆卸机构，所述拆卸机构装配在固定块的内腔；

所述拆卸机构包括：

第一转杆，所述第一转杆的一端通过轴承安装在固定块的内壁上；

转盘，所述转盘安装在第一转杆的另一端；

圆形滑块，所述圆形滑块安装在转盘的外壁圆周，且其内嵌在滑轨的内腔；

齿牙，所述齿牙的数量为若干，且每个所述齿牙沿圆周等距安装在转盘的一侧；

螺旋槽，所述螺旋槽开设在转盘的另一侧；

齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接；

通道，所述通道开设在固定块的外壁；

第二转杆，所述第二转杆安装的一端安装在齿轮的外壁中心位置，且其另一端贯穿通道的内腔并通过轴承安装在固定块的外壁上；

调节块，所述调节块内嵌在滑道的内腔，且其一侧内嵌在螺旋槽的内腔；

条形滑块，所述条形滑块分别对称安装在调节块的外壁上，且其内嵌在滑槽的内腔；

固定爪，所述固定爪安装在调节块的外壁上；

滚筒，所述滚筒装配在两个固定块的内侧；

凹槽，所述凹槽的数量为六个，每三个所述凹槽为一组对称开设在滚筒的外壁左右两侧。

优选的，所述凹槽和固定爪的大小相匹配且位置相对应。

优选的，所述固定爪的形状呈“L”字形。

优选的，三个所述凹槽沿周向每120隔度分布于滚筒的外壁圆周。

优选的，所述第二转杆的外壁圆周设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凹版印刷用凹印滚筒设备，通过电机和连接杆可使固定块、滑轨、滑道和滑槽进行转动，通过第二转杆、通道和齿轮之间的配合，可使齿轮带动齿牙、转盘、圆形滑块和螺旋槽一同进行转动，进而带动调节块在滑道的内腔进行移动，在滑槽和条形滑块的配合下，对调节块的移动轨迹进行限制，通过调节块和固定爪的配合，可使固定爪内嵌入或脱离凹槽的内腔，该装置取代了传统需要将印刷部分整体拆卸的方式，实现了只需对滚筒进行拆卸和更换，不仅操作简单，省时省力，也避免了材料的浪费，而且，该设备可根据滚筒的不同规格进行调整，从而将其固定，大大扩大了装置的使用范围，实用性更强，更加符合现有市场的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒拆解结构示意图；

图3为本实用新型固定爪的结构示意图。

图中：1、壳体，2、电机，3、连接杆，4、固定块，5、滑轨，6、滑道，7、滑槽，8、拆卸机构，81、第一转杆，82、转盘，83、圆形滑块，84、齿牙，85、螺旋槽，9、齿轮，10、第二转杆，11、通道，12、调节块，13、条形滑块，14、固定爪，15、滚筒，16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凹版印刷用凹印滚筒设备，包括壳体1、电机2、连接杆3、固定块4、滑轨5、滑道6、滑槽7、拆卸机构8、齿轮9、通道11、第二转杆10、调节块12、条形滑块13、固定爪14、滚筒15和凹槽16，电机2通过螺钉安装在壳体1的左侧，连接杆3通过轴承安装在壳体1的内壁右侧，且其位置与电机2的右表面输出端相对应，固定块4 的数量为两个，且两个固定块4分别安装在电机2的右表面输出端和连接杆3 的左侧，启动电机2，电机2将带动固定块4进行转动，滑轨5沿圆周开设在固定块4的内壁圆周，滑道6的数量为三个，且每三个滑道6沿周向每隔120度开设在固定块4的外壁上，滑槽7的数量为六个，且每两个滑槽7为一组由上至下开设在滑道6的内壁上，拆卸机构8装配在固定块4的内腔，拆卸机构8 包括第一转杆81、转盘82、圆形滑块83、齿牙84和螺旋槽85，第一转杆81的一端通过轴承安装在固定块4的内壁上，转盘82安装在第一转杆81的另一端，圆形滑块83安装在转盘82的外壁圆周，且其内嵌在滑轨5的内腔，齿牙 84的数量为若干，且每个齿牙84沿圆周等距安装在转盘82的一侧，螺旋槽85 开设在转盘82的另一侧，齿轮9与齿牙84啮合连接，转动的齿轮9将带动齿牙84、转盘82、圆形滑块83和螺旋槽85一同以第一转杆81为圆心进行转动，通道11开设在固定块4的外壁，第二转杆10安装的一端安装在齿轮9的外壁中心位置，且其另一端贯穿通道11的内腔并通过轴承安装在固定块4的外壁上，借助外力对第二转杆10进行旋转，第二转杆10会带动齿轮9进行转动，调节块12内嵌在滑道6的内腔，且其一侧内嵌在螺旋槽85的内腔，转动的螺旋槽 85促使与之啮合的调节块12在滑道6的内腔向内侧或向外侧移动，条形滑块 13分别对称安装在调节块12的外壁上，且其内嵌在滑槽7的内腔，在调节块 12的作用下，条形滑块13可在其对应的滑槽7的内腔向内侧或外侧移动，固定爪14安装在调节块12的外壁上，每个固定爪14将在对应的调节块12的带动下一同向内侧或向外侧移动，滚筒15装配在两个固定块4的内侧，凹槽16的数量为六个，每三个凹槽16为一组对称开设在滚筒15的外壁左右两侧，固定爪14的内壁可内嵌入或脱离对应的凹槽16的内腔，由此可将滚筒15固定或拆卸，也可根据滚筒15的规格调整固定爪14的位置来将其固定。

作为优选方案，更进一步的，凹槽16和固定爪14的大小相匹配且位置相对应，从而保证固定爪14进入凹槽16内腔后位置固定，从而将滚筒15的位置固定。

作为优选方案，更进一步的，固定爪14的形状呈“L”字形，可使滚筒15 的两端留有一部分进入三个固定爪14的内嵌，进而使滚筒15的位置得到很好的固定。

作为优选方案，更进一步的，三个凹槽16沿周向每隔120度分布于滚筒15 的外壁圆周，当与凹槽16对应的固定爪14***进其内腔时可形成三角形，从而使滚筒15的位置更稳定。

作为优选方案，更进一步的，第二转杆10的外壁圆周设置有橡胶垫，以便于工作人员对其进行操作。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，借助外力对第二转杆10进行旋转，第二转杆10带动齿轮9进行转动，由于齿轮9与齿牙84啮合连接，因此转动的齿轮9将带动齿牙84、转盘82、圆形滑块83和螺旋槽85一同以第一转杆81为圆心进行转动，转动的螺旋槽85促使与之啮合的调节块12在滑道6的内腔向内侧或向外侧移动，即调节块12外壁的条形滑块13在其对应的滑槽7的内腔向内侧或外侧移动，每个固定爪14将在对应的调节块12的带动下一同向内侧或向外侧移动，进而使固定爪14的内壁内嵌入或脱离对应的凹槽16的内腔，由此可将滚筒15固定或拆卸，也可根据滚筒15的规格调整固定爪14的位置来将其固定，开启电机2，电机2带动前侧的固定块4、调节块12、固定爪14和滚筒15一同进行转动，转动的滚筒15带动后侧的固定爪14、调节块12、固定块4和连接杆3一同转动，进而实现印刷操作，该装置采用单一更换滚筒15代替更换印刷整体的方式，操作更加方便快捷，有效避免了材料的浪费，而且还可对不同规格的滚筒15进行固定，实用性强，利用率高，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种凹版印刷用凹印滚筒设备，其特征在于，包括：

壳体(1)；

电机(2)，所述电机(2)通过螺钉安装在壳体(1)的左侧；

连接杆(3)，所述连接杆(3)通过轴承安装在壳体(1)的内壁右侧，且其位置与电机(2)的右表面输出端相对应；

固定块(4)，所述固定块(4)的数量为两个，且两个所述固定块(4)分别安装在电机(2)的右表面输出端和连接杆(3)的左侧；

滑轨(5)，所述滑轨(5)沿圆周开设在固定块(4)的内壁圆周；

滑道(6)，所述滑道(6)的数量为三个，且每三个所述滑道(6)沿周向每隔120度开设在固定块(4)的外壁上；

滑槽(7)，所述滑槽(7)的数量为六个，且每两个所述滑槽(7)为一组由上至下开设在滑道(6)的内壁上；

拆卸机构(8)，所述拆卸机构(8)装配在固定块(4)的内腔；

所述拆卸机构(8)包括：

第一转杆(81)，所述第一转杆(81)的一端通过轴承安装在固定块(4)的内壁上；

转盘(82)，所述转盘(82)安装在第一转杆(81)的另一端；

圆形滑块(83)，所述圆形滑块(83)安装在转盘(82)的外壁圆周，且其内嵌在滑轨(5)的内腔；

齿牙(84)，所述齿牙(84)的数量为若干，且每个所述齿牙(84)沿圆周等距安装在转盘(82)的一侧；

螺旋槽(85)，所述螺旋槽(85)开设在转盘(82)的另一侧；

齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿牙(84)啮合连接；

通道(11)，所述通道(11)开设在固定块(4)的外壁；

第二转杆(10)，所述第二转杆(10)的一端安装在齿轮(9)的外壁中心位置，且其另一端贯穿通道(11)的内腔并通过轴承安装在固定块(4)的外壁上；

调节块(12)，所述调节块(12)内嵌在滑道(6)的内腔，且其一侧内嵌在螺旋槽(85)的内腔；

条形滑块(13)，所述条形滑块(13)分别对称安装在调节块(12)的外壁上，且其内嵌在滑槽(7)的内腔；

固定爪(14)，所述固定爪(14)安装在调节块(12)的外壁上；

滚筒(15)，所述滚筒(15)装配在两个固定块(4)的内侧；

凹槽(16)，所述凹槽(16)的数量为六个，每三个所述凹槽(16)为一组对称开设在滚筒(15)的外壁左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷用凹印滚筒设备，其特征在于：所述凹槽(16)和固定爪(14)的大小相匹配且位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷用凹印滚筒设备，其特征在于：所述固定爪(14)的形状呈“L”字形。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷用凹印滚筒设备，其特征在于：三个所述凹槽(16)沿周向每隔120度分布于滚筒(15)的外壁圆周。

5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷用凹印滚筒设备，其特征在于：所述第二转杆(10)的外壁圆周设置有橡胶垫。

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