CN214394091U - 一种大型模具加工用新型装夹台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型模具加工用新型装夹台，属于模具加工技术领域，其包括放置板，所述放置板的上表面与两个连接块的下表面固定连接，两个连接块的上表面与同一外框的下表面固定连接，所述外框内壁的上表面设置有两个滑套，所述滑套内套接有螺纹柱，两个螺纹柱的外表面均螺纹连接有螺纹帽。该大型模具加工用新型装夹台，通过设置放置板、连接块、外框、固定块、第一锥齿轮和第二锥齿轮，本装置通过双轴电机带动螺纹柱转动从而推动两侧限位板相互靠近，保证双轴电机能够带动两侧限位板相互靠近移动至与模具接触，使得限位板能够对模具进行夹持限位，保证模具的加工过程能够顺利进行，保障了模具加工时的效率。

Description

一种大型模具加工用新型装夹台

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体为一种大型模具加工用新型装夹台。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压的方法得到所需产品的各种模子，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，大型模具在加工时需要在装夹台进行限位，但现有的装夹台是通过控制两侧夹板对模具进行夹持，模具在加工时容易产生偏移，从而影响模具加工时的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种大型模具加工用新型装夹台，解决了现有的装夹台是通过控制两侧夹板对模具进行夹持，模具在加工时容易产生偏移，从而影响模具加工时效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型模具加工用新型装夹台，包括放置板，所述放置板的上表面与两个连接块的下表面固定连接，两个连接块的上表面与同一外框的下表面固定连接，所述外框内壁的上表面设置有两个滑套，所述滑套内套接有螺纹柱，两个螺纹柱的外表面均螺纹连接有螺纹帽，两个螺纹柱的上表面均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，两个第二锥齿轮分别与双轴电机的左端输出轴和右端输出轴固定连接。

所述双轴电机的下表面与外框的上表面固定连接，所述放置板的上表面开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内壁的下表面与第二滑块的下表面滑动连接，两个第二滑块的上表面分别与两个限位板的下表面固定连接。

所述连接块的正面和第一滑块的正面通过连接杆铰接，所述第一滑块的左侧面与第一滑槽内壁的左侧面滑动连接，两个第一滑槽分别开设在两个限位板相互远离的一面。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹帽的左侧面与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的下表面与第一滑块的上表面固定连接，所述第二滑槽的形状设置为T形，所述第二滑块的形状与第二滑槽的形状相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的下表面与两个横板的上表面固定连接，所述横板的下表面与固定块的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定块的正面与第三滑块的正面通过竖杆铰接，两个第三滑块分别设置在两个第三滑槽内，所述第三滑槽开设在底板的上表面，两个螺纹柱的螺纹方向相反。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三滑槽内设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的左端与第三滑块的右侧面固定连接，所述弹性伸缩杆的右端与第三滑槽内壁的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述横板的下表面与两个垂直伸缩杆的顶端固定连接，两个垂直伸缩杆的底端与同一底板的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该大型模具加工用新型装夹台，通过设置放置板、连接块、外框、固定块、第一锥齿轮和第二锥齿轮，工作人员将模具放置在放置板，此时工作人员控制双轴电机工作，此时双轴电机带动螺纹柱转动，同时螺纹柱通过两侧连接板带动第一滑块竖直移动，此时第一滑块通过连接杆推动两侧限位板相互靠近移动至与模具接触，同时工作人员控制双轴电机停止工作，本装置通过双轴电机带动螺纹柱转动从而推动两侧限位板相互靠近，保证双轴电机能够带动两侧限位板相互靠近移动至与模具接触，使得限位板能够对模具进行夹持限位，保证模具的加工过程能够顺利进行，保障了模具加工时的效率。

2、该大型模具加工用新型装夹台，通过设置螺纹柱和螺纹帽，双轴电机通过第一锥齿轮带动螺纹柱转动，此时螺纹柱带动螺纹帽进行竖直移动，保证螺纹柱能够通过螺纹帽带动连接板进行竖直移动，保证连接杆推动限位板水平移动对模具进行夹持限位。

3、该大型模具加工用新型装夹台，通过设置弹性伸缩杆，竖杆推动两侧第三滑块相互远离移动，此时弹性伸缩杆推动第三滑块相互靠近移动，保证第三滑块能够通过弹性伸缩杆进行水平移动至初始位置，保证弹性伸缩杆能够对本装置竖直方向的压力进行缓冲减震。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位板正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图中：1放置板、2连接块、3外框、4滑套、5螺纹柱、6螺纹帽、7连接杆、8限位板、9第一滑块、10连接板、11第一滑槽、12第一锥齿轮、13 第二锥齿轮、14双轴电机、15第二滑槽、16第二滑块、17底板、18第三滑槽、19弹性伸缩杆、20第三滑块、21竖杆、22横板、23固定块、24垂直伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型模具加工用新型装夹台，包括放置板1，放置板1的上表面与两个连接块2的下表面固定连接，两个连接块2的上表面与同一外框3的下表面固定连接，外框3内壁的上表面设置有两个滑套4，通过设置滑套4，保证螺纹柱5在滑套4内能够进行稳定转动，滑套4内套接有螺纹柱5，两个螺纹柱5的外表面均螺纹连接有螺纹帽6，通过设置螺纹柱5和螺纹帽6，双轴电机14通过第一锥齿轮12带动螺纹柱5转动，此时螺纹柱5带动螺纹帽6进行竖直移动，保证螺纹柱5 能够通过螺纹帽6带动连接板10进行竖直移动，两个螺纹柱5的上表面均固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相啮合，通过设置第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，双轴电机14带动第二锥齿轮13转动，此时第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，保证双轴电机14能够通过第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，保证第一锥齿轮12能够带动螺纹柱5进行转动，两个第二锥齿轮13分别与双轴电机14的左端输出轴和右端输出轴固定连接。

双轴电机14的下表面与外框3的上表面固定连接，放置板1的上表面开设有两个第二滑槽15，第二滑槽15内壁的下表面与第二滑块16的下表面滑动连接，通过设置第二滑槽15和第二滑块16，连接杆7推动两侧限位板8水平移动，此时限位板8通过第二滑块16在第二滑槽15内水平移动，保证限位板8能够通过第二滑块16在第二滑槽15内进行水平移动，两个第二滑块 16的上表面分别与两个限位板8的下表面固定连接，通过设置限位板8，螺纹帽6通过连接板10带动第一滑块9竖直移动，此时第一滑块9通过连接杆 7推动两侧限位板8相互靠近移动至与模具接触，保证限位板8能够对模具进行夹持限位。

连接块2的正面和第一滑块9的正面通过连接杆7铰接，通过设置连接杆7，保证限位板8水平移动的过程能够顺利进行，第一滑块9的左侧面与第一滑槽11内壁的左侧面滑动连接，两个第一滑槽11分别开设在两个限位板8 相互远离的一面。

具体的，如图1所示，螺纹帽6的左侧面与连接板10的右侧面固定连接，连接板10的下表面与第一滑块9的上表面固定连接，通过设置连接板10，螺纹柱5转动带动螺纹帽6竖直移动，此时螺纹帽6带动连接板10进行竖直移动，保证螺纹帽6能够通过连接板10带动第一滑块9进行竖直移动，第二滑槽15的形状设置为T形，第二滑块16的形状与第二滑槽15的形状相适配，放置板1的下表面与两个横板22的上表面固定连接，横板22的下表面与固定块23的上表面固定连接，

具体的，如图2所示，固定块23的正面与第三滑块20的正面通过竖杆 21铰接，两个第三滑块20分别设置在两个第三滑槽18内，通过设置第三滑槽18和第三滑块20，竖杆21推动第三滑块20移动，此时第三滑块20在第三滑槽18内进行水平移动，保证竖杆21能够通过第三滑块20在第三滑槽18 内进行水平移动，第三滑槽18开设在底板17的上表面，两个螺纹柱5的螺纹方向相反，第三滑槽18内设置有弹性伸缩杆19，弹性伸缩杆19的左端与第三滑块20的右侧面固定连接，弹性伸缩杆19的右端与第三滑槽18内壁的右侧面固定连接，通过设置弹性伸缩杆19，竖杆21推动两侧第三滑块20相互远离移动，此时弹性伸缩杆19推动第三滑块20相互靠近移动，保证第三滑块20能够通过弹性伸缩杆19进行水平移动至初始位置，横板22的下表面与两个垂直伸缩杆24的顶端固定连接，两个垂直伸缩杆24的底端与同一底板17的上表面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、需要使用本装置时，首先工作人员将模具放置在放置板1，此时工作人员控制双轴电机14工作，此时双轴电机14通过第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，同时第一锥齿轮12带动螺纹柱5转动，此时螺纹柱5转动带动螺纹帽6向下移动，同时螺纹帽6通过连接板10带动第一滑块9向下移动；

S2、此时第一滑块9通过连接杆7推动两侧限位板8相互靠近移动，同时限位板8通过第二滑块16在第二滑槽15内进行水平移动至与模具接触，此时限位板8对模具进行夹持限位，同时工作人员控制双轴电机14停止工作，当模具开始加工时，此时竖杆21沿着固定块23转动；

S3、此时竖杆21推动两侧第三滑块20相互远离移动，同时弹性伸缩杆 19推动两侧第三滑块20相互靠近移动，此时第三滑块20通过第三滑槽18进行水平移动，此时弹性伸缩杆19将本装置竖直方向受到的压力进行缓冲减震即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种大型模具加工用新型装夹台，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的上表面与两个连接块（2）的下表面固定连接，两个连接块（2）的上表面与同一外框（3）的下表面固定连接，所述外框（3）内壁的上表面设置有两个滑套（4），所述滑套（4）内套接有螺纹柱（5），两个螺纹柱（5）的外表面均螺纹连接有螺纹帽（6），两个螺纹柱（5）的上表面均固定连接有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（13）相啮合，两个第二锥齿轮（13）分别与双轴电机（14）的左端输出轴和右端输出轴固定连接；

所述双轴电机（14）的下表面与外框（3）的上表面固定连接，所述放置板（1）的上表面开设有两个第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）内壁的下表面与第二滑块（16）的下表面滑动连接，两个第二滑块（16）的上表面分别与两个限位板（8）的下表面固定连接；

所述连接块（2）的正面和第一滑块（9）的正面通过连接杆（7）铰接，所述第一滑块（9）的左侧面与第一滑槽（11）内壁的左侧面滑动连接，两个第一滑槽（11）分别开设在两个限位板（8）相互远离的一面。

2.根据权利要求1所述的一种大型模具加工用新型装夹台，其特征在于：所述螺纹帽（6）的左侧面与连接板（10）的右侧面固定连接，所述连接板（10）的下表面与第一滑块（9）的上表面固定连接，所述第二滑槽（15）的形状设置为T形，所述第二滑块（16）的形状与第二滑槽（15）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种大型模具加工用新型装夹台，其特征在于：所述放置板（1）的下表面与两个横板（22）的上表面固定连接，所述横板（22）的下表面与固定块（23）的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型模具加工用新型装夹台，其特征在于：所述固定块（23）的正面与第三滑块（20）的正面通过竖杆（21）铰接，两个第三滑块（20）分别设置在两个第三滑槽（18）内，所述第三滑槽（18）开设在底板（17）的上表面，两个螺纹柱（5）的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种大型模具加工用新型装夹台，其特征在于：所述第三滑槽（18）内设置有弹性伸缩杆（19），所述弹性伸缩杆（19）的左端与第三滑块（20）的右侧面固定连接，所述弹性伸缩杆（19）的右端与第三滑槽（18）内壁的右侧面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种大型模具加工用新型装夹台，其特征在于：所述横板（22）的下表面与两个垂直伸缩杆（24）的顶端固定连接，两个垂直伸缩杆（24）的底端与同一底板（17）的上表面固定连接。

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