CN214393502U - 一种多尺寸高精度孔加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多尺寸高精度孔加工机构，包括传动箱体以及并列布置在传动箱体内的动力传动轴、第一刀具安装轴和第二刀具安装轴，所述动力传动轴、第一刀具安装轴和第二刀具安装轴之间通过轮系传动，所述第一刀具安装轴和第二刀具安装轴的前端均安装有至少一套加工刀具组，所述加工刀具组包括粗加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具。采用本申请的加工机构，能对多个孔进行同步加工，有利于提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件孔加工技术领域，具体涉及一种多尺寸高精度孔加工机构。
背景技术
在后桥壳体等零件的加工过程中，常涉及到多个尺寸不同的孔的加工，这些孔的表面精度要求较高，目前一般采用卧式数控铣床依次进行加工，但因为每个孔都要进行粗加工、半精加工、精加工三道工序，因此加工时间较长，效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多尺寸高精度孔加工机构，以便提高对多个孔进行加工的效率。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种多尺寸高精度孔加工机构，包括传动箱体以及并列布置在传动箱体内的动力传动轴、第一刀具安装轴和第二刀具安装轴，所述动力传动轴、第一刀具安装轴和第二刀具安装轴之间通过轮系传动，所述第一刀具安装轴和第二刀具安装轴的前端均安装有至少一套加工刀具组，所述加工刀具组包括粗加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具。
进一步，所述轮系包括分别安装在动力传动轴、第一刀具安装轴和第二刀具安装轴的动力传动轴齿轮、第一刀具安装轴齿轮和第二刀具安装轴齿轮，所述动力传动轴齿轮通过键与动力传动轴实现周向定位，并且在前、后端分别通过轴肩实现轴向定位，所述第一刀具安装轴齿轮通过键与第一刀具安装轴实现周向定位，并且在前、后端分别通过轴肩和卡簧实现轴向定位，所述第二刀具安装轴齿轮通过键与第二刀具安装轴实现周向定位，并且在前、后端分别通过轴肩和卡簧实现轴向定位；所述动力传动轴齿轮的两侧分别与第一刀具安装轴齿轮和第二刀具安装轴齿轮啮合传动。
进一步，所述传动箱体由箱体上盖板、箱体下盖板、箱体前板、箱体后板和两块箱体侧板拼接构成，具体来说，箱体后板和箱体前板与两块箱体侧板采用销钉定位，螺钉紧固。箱体上盖板、箱体下盖板与箱体后板和箱体前板采用螺钉连接。
进一步，所述箱体后板的后侧通过螺栓连接有后盖板，所述箱体前板的前、后侧分别通过螺栓连接有前盖板和中盖板，所述动力传动轴的前、后端分别通过动力传动轴支撑轴承与箱体前板和箱体后板转动装配，所述前端的动力传动轴支撑轴承的前、后侧分别通过限位环和中盖板压紧而实现轴向定位，所述限位环的前侧通过前盖板压紧；所述后端的动力传动轴支撑轴承的前侧通过轴肩定位，后侧通过轴承限位套压紧定位，所述轴承限位套的后侧通过后盖板压紧，轴承限位套与动力传动轴之间设置有动力传动轴防尘密封圈。
进一步，所述第一刀具安装轴的后端通过配套的第一刀具安装轴后端支撑轴承和轴承套与箱体后板装配，所述第一刀具安装轴后端支撑轴承内、外圈的后侧分别通过轴承锁紧螺母锁紧和轴承压紧套压紧，所述轴承压紧套通过与后盖板螺纹连接的顶紧螺钉顶紧；所述第一刀具安装轴的中部通过第一刀具安装轴中部支撑轴承与箱体前板转动装配，所述第一刀具安装轴中部支撑轴承的后侧通过中盖板压紧，第一刀具安装轴中部支撑轴承外圈的前侧设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈的前侧通过前盖板压紧，第一刀具安装轴中部支撑轴承内圈的前侧设置有限位密封套，所述限位密封套的前侧通过锁紧螺母锁紧，该限位密封套与前盖板之间设置有旋转轴唇形密封圈，该限位密封套与第一刀具安装轴之间设置有O形密封圈。
进一步，所述第二刀具安装轴的后端通过配套的第二刀具安装轴后端支撑轴承和轴承套与箱体后板装配，所述第二刀具安装轴后端支撑轴承内、外圈的后侧分别通过轴承锁紧螺母锁紧和轴承压紧套压紧，所述轴承压紧套通过与后盖板螺纹连接的顶紧螺钉顶紧；所述第二刀具安装轴的中部通过第二刀具安装轴中部支撑轴承与箱体前板转动装配，所述第二刀具安装轴中部支撑轴承的后侧通过中盖板压紧，第二刀具安装轴中部支撑轴承外圈的前侧设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈的前侧通过前盖板压紧，第二刀具安装轴中部支撑轴承内圈的前侧设置有限位密封套，所述限位密封套的前侧通过锁紧螺母锁紧，该限位密封套与前盖板之间设置有旋转轴唇形密封圈，该限位密封套与第二刀具安装轴之间设置有O形密封圈。
进一步，所述前盖板的前侧通过螺栓连接有压紧套，所述压紧套与限位密封套之间设置有刀具安装轴防尘密封圈。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的多尺寸高精度孔加工机构，包括传动箱体以及并列布置在传动箱体内的动力传动轴、第一刀具安装轴和第二刀具安装轴，所述动力传动轴、第一刀具安装轴和第二刀具安装轴之间通过轮系传动，所述第一刀具安装轴和第二刀具安装轴的前端均安装有至少一套加工刀具组，所述加工刀具组包括粗加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具。采用本申请的加工机构，能对多个孔进行同步加工，有利于提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型优选实施例的俯视剖视图；
图2为图1的D-D示意图；
图3为本实用新型优选实施例的待加工零件图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-2所示，一种多尺寸高精度孔加工机构，包括传动箱体以及并列布置在传动箱体内的动力传动轴29、第一刀具安装轴10和第二刀具安装轴28，所述动力传动轴29、第一刀具安装轴10和第二刀具安装轴28之间通过轮系传动，所述第一刀具安装轴和第二刀具安装轴的前端均安装有至少一套加工刀具组，所述加工刀具组包括粗加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具。
所述传动箱体由箱体上盖板42、箱体下盖板43、箱体前板13、箱体后板5和两块箱体侧板11拼接构成，具体来说，箱体后板5和箱体前板13与两块箱体侧板11采用销钉定位，螺钉紧固。箱体上盖板、箱体下盖板与箱体后板5和箱体前板13采用螺钉连接。
所述轮系包括分别安装在动力传动轴29、第一刀具安装轴10和第二刀具安装轴28的动力传动轴齿轮26、第一刀具安装轴齿轮9和第二刀具安装轴齿轮27，所述动力传动轴齿轮通过键与动力传动轴实现周向定位，并且在前、后端分别通过轴肩实现轴向定位，所述第一刀具安装轴齿轮9通过键与第一刀具安装轴实现周向定位，并且在前、后端分别通过轴肩和卡簧8实现轴向定位，所述第二刀具安装轴齿轮通过键与第二刀具安装轴实现周向定位，并且在前、后端分别通过轴肩和卡簧8实现轴向定位；所述动力传动轴齿轮26的两侧分别与第一刀具安装轴齿轮9和第二刀具安装轴齿轮27啮合传动。
所述箱体后板5的后侧通过螺栓连接有后盖板2，所述箱体前板13的前、后侧分别通过螺栓连接有前盖板16和中盖板12，所述动力传动轴的前、后端分别通过动力传动轴支撑轴承30与箱体前板13和箱体后板5转动装配，所述前端的动力传动轴支撑轴承的前、后侧分别通过限位环31和中盖板12压紧而实现轴向定位，所述限位环31的前侧通过前盖板16压紧；所述后端的动力传动轴支撑轴承的前侧通过轴肩定位，后侧通过轴承限位套24压紧定位，所述轴承限位套24的后侧通过后盖板2压紧，轴承限位套与动力传动轴之间设置有动力传动轴防尘密封圈23。
所述第一刀具安装轴的后端通过配套的第一刀具安装轴后端支撑轴承6和轴承套与箱体后板5装配，所述第一刀具安装轴后端支撑轴承6内、外圈的后侧分别通过轴承锁紧螺母4锁紧和轴承压紧套3压紧，所述轴承压紧套3通过与后盖板2螺纹连接的顶紧螺钉1顶紧；所述第一刀具安装轴的中部通过第一刀具安装轴中部支撑轴承14与箱体前板13转动装配，所述第一刀具安装轴中部支撑轴承14的后侧通过中盖板12压紧，第一刀具安装轴中部支撑轴承外圈的前侧设置有弹性挡圈15，所述弹性挡圈15的前侧通过前盖板16压紧，第一刀具安装轴中部支撑轴承内圈的前侧设置有限位密封套21，所述限位密封套21的前侧通过锁紧螺母22锁紧，该限位密封套与前盖板16之间设置有旋转轴唇形密封圈17，该限位密封套与第一刀具安装轴之间设置有O形密封圈20。
所述第二刀具安装轴28的后端通过配套的第二刀具安装轴后端支撑轴承25和轴承套与箱体后板5装配，所述第二刀具安装轴后端支撑轴承25内、外圈的后侧分别通过轴承锁紧螺母4锁紧和轴承压紧套3压紧，所述轴承压紧套3通过与后盖板2螺纹连接的顶紧螺钉1顶紧；所述第二刀具安装轴的中部通过第二刀具安装轴中部支撑轴承32与箱体前板13转动装配，所述第二刀具安装轴中部支撑轴承32的后侧通过中盖板12压紧，第二刀具安装轴中部支撑轴承32外圈的前侧设置有弹性挡圈15，所述弹性挡圈15的前侧通过前盖板16压紧，第二刀具安装轴中部支撑轴承内圈的前侧设置有限位密封套，所述限位密封套的前侧通过锁紧螺母锁紧，该限位密封套与前盖板16之间设置有旋转轴唇形密封圈，该限位密封套与第二刀具安装轴之间设置有O形密封圈。
所述前盖板16的前侧通过螺栓连接有压紧套18，所述压紧套与限位密封套之间设置有刀具安装轴防尘密封圈19。
本实施例中，所述动力传动轴支撑轴承30为深沟球轴承；所述第一刀具安装轴后端支撑轴承6和第二刀具安装轴后端支撑轴承25均为单列圆锥滚子轴承；所述第一刀具安装轴中部支撑轴承14和第二刀具安装轴中部支撑轴承32均为圆柱滚子轴承。
下面以具体的加工实例来说明本加工机构的操作过程：
待加工的零件如图3所示，其需要加工φ82的孔A、φ72的孔B、φ72的孔C，其中孔A和孔B同轴，由第一刀具安装轴上安装的两套加工刀具组加工，孔C由第二刀具安装轴上安装的一套加工刀具组加工。具体操作过程如下：
1)在动力传动轴29尾部安装皮带轮，并与电动机相连，工作使动力传动轴29转动；
2)调节电机转速，使刀具刀尖线速度达到合适范围。
3)安装孔A粗加工刀具35，孔B粗加工刀具38和孔C粗加工刀具41三把刀具，并调节刀具位置，使加工出来孔的尺寸分别为φ81.2、φ71.2、φ71.2。
4)安装孔A半精加工刀具34、孔B半精加工刀具37和孔C半精加工刀具40三把刀具，并调节刀具位置，使加工出来孔的尺寸分别为φ81.7、φ71.7、φ71.7。
5)安装孔A精加工刀具33、孔B精加工刀具36和孔C精加工刀具39三把刀具，并调节刀具位置，使加工出来孔的尺寸分别为φ82+0.025、φ72+0.030、φ72+0.025。这样就完成了孔A、孔B和孔C的加工。
综上所述，采用本实施例的加工机构，能对多个孔进行同步加工，有利于提高加工效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种多尺寸高精度孔加工机构，其特征在于：包括传动箱体以及并列布置在传动箱体内的动力传动轴、第一刀具安装轴(10)和第二刀具安装轴(28)，所述动力传动轴(29)、第一刀具安装轴(10)和第二刀具安装轴(28)之间通过轮系传动，所述第一刀具安装轴(10)和第二刀具安装轴的前端均安装有至少一套加工刀具组，所述加工刀具组包括粗加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具。
2.根据权利要求1所述的多尺寸高精度孔加工机构，其特征在于：所述轮系包括分别安装在动力传动轴(29)、第一刀具安装轴(10)和第二刀具安装轴(28)的动力传动轴齿轮(26)、第一刀具安装轴齿轮(9)和第二刀具安装轴齿轮(27)，所述动力传动轴齿轮通过键与动力传动轴实现周向定位，并且在前、后端分别通过轴肩实现轴向定位，所述第一刀具安装轴齿轮(9)通过键与第一刀具安装轴(10)实现周向定位，并且在前、后端分别通过轴肩和卡簧(8)实现轴向定位，所述第二刀具安装轴齿轮通过键与第二刀具安装轴实现周向定位，并且在前、后端分别通过轴肩和卡簧(8)实现轴向定位；所述动力传动轴齿轮的两侧分别与第一刀具安装轴齿轮(9)和第二刀具安装轴齿轮啮合传动。
3.根据权利要求2所述的多尺寸高精度孔加工机构，其特征在于：所述传动箱体由箱体上盖板(42)、箱体下盖板(43)、箱体前板(13)、箱体后板(5)和两块箱体侧板(11)拼接构成。
4.根据权利要求3所述的多尺寸高精度孔加工机构，其特征在于：所述箱体后板(5)的后侧通过螺栓连接有后盖板(2)，所述箱体前板(13)的前、后侧分别通过螺栓连接有前盖板(16)和中盖板(12)，所述动力传动轴的前、后端分别通过动力传动轴支撑轴承(30)与箱体前板(13)和箱体后板(5)转动装配，所述前端的动力传动轴支撑轴承的前、后侧分别通过限位环(31)和中盖板(12)压紧而实现轴向定位，所述限位环(31)的前侧通过前盖板(16)压紧；所述后端的动力传动轴支撑轴承的前侧通过轴肩定位，后侧通过轴承限位套(24)压紧定位，所述轴承限位套的后侧通过后盖板(2)压紧，轴承限位套与动力传动轴之间设置有动力传动轴防尘密封圈(23)。
5.根据权利要求4所述的多尺寸高精度孔加工机构，其特征在于：所述第一刀具安装轴(10)的后端通过配套的第一刀具安装轴后端支撑轴承(6)和轴承套(7)与箱体后板(5)装配，所述第一刀具安装轴后端支撑轴承(6)内、外圈的后侧分别通过轴承锁紧螺母(4)锁紧和轴承压紧套(3)压紧，所述轴承压紧套(3)通过与后盖板(2)螺纹连接的顶紧螺钉(1)顶紧；所述第一刀具安装轴(10)的中部通过第一刀具安装轴中部支撑轴承(14)与箱体前板(13)转动装配，所述第一刀具安装轴中部支撑轴承(14)的后侧通过中盖板(12)压紧，第一刀具安装轴中部支撑轴承(14)外圈的前侧设置有弹性挡圈(15)，所述弹性挡圈(15)的前侧通过前盖板(16)压紧，第一刀具安装轴(10)中部支撑轴承内圈的前侧设置有限位密封套(21)，所述限位密封套的前侧通过锁紧螺母(22)锁紧，该限位密封套与前盖板之间设置有旋转轴唇形密封圈(17)，该限位密封套与第一刀具安装轴(10)之间设置有O形密封圈(20)。
6.根据权利要求5所述的多尺寸高精度孔加工机构，其特征在于：所述第二刀具安装轴的后端通过配套的第二刀具安装轴后端支撑轴承(25)和轴承套(7)与箱体后板(5)装配，所述第二刀具安装轴后端支撑轴承(25)内、外圈的后侧分别通过轴承锁紧螺母(4)锁紧和轴承压紧套(3)压紧，所述轴承压紧套(3)通过与后盖板(2)螺纹连接的顶紧螺钉(1)顶紧；所述第二刀具安装轴的中部通过第二刀具安装轴中部支撑轴承(32)与箱体前板(13)转动装配，所述第二刀具安装轴中部支撑轴承的后侧通过中盖板(12)压紧，第二刀具安装轴中部支撑轴承外圈的前侧设置有弹性挡圈(15)，所述弹性挡圈的前侧通过前盖板(16)压紧，第二刀具安装轴中部支撑轴承(32)内圈的前侧设置有限位密封套(21)，所述限位密封套的前侧通过锁紧螺母(22)锁紧，该限位密封套与前盖板之间设置有旋转轴唇形密封圈，该限位密封套与第二刀具安装轴之间设置有O形密封圈。
7.根据权利要求6所述的多尺寸高精度孔加工机构，其特征在于：所述前盖板的前侧通过螺栓连接有压紧套(18)，所述压紧套与限位密封套之间设置有刀具安装轴防尘密封圈(19)。
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