CN201880942U

CN201880942U - 一种新型内孔精加工夹具

Info

Publication number: CN201880942U
Application number: CN2010206303344U
Authority: CN
Inventors: 侯茂福
Original assignee: SECOND AGRICULTURAL MACHINERY PLANT GUANGDONG PROVINCE
Current assignee: SECOND AGRICULTURAL MACHINERY PLANT GUANGDONG PROVINCE
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-11-29

Abstract

本实用新型涉及一种新型内孔精加工夹具，有夹具体，在夹具体的一侧设有用来与主轴法兰定位的联接止口，在夹具体的另一侧通过螺栓装有卡爪，在夹具体的中部装有工件定位板，在卡爪处装有圆柱棒。本实用新型加工范围大、加工精度高、制造简单、互换性强、工件装卸容易、生产效率高，能满足各种圆柱外齿轮、链轮内孔加工，精度可达0.002-0.01mm，具有加工精度高、定位准、装夹快、操作简便、维护方便、制造成本低、易于保存、通用性广的优点，特别适用于圆柱外齿轮、链轮结构类工件磨削、车镗内孔。

Description

一种新型内孔精加工夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种安装在内圆磨床和车床上、用于圆柱齿轮类工件内孔磨削和车镗精加工的新型内孔精加工夹具。

背景技术

任何工装夹具都是针对一特定的工件的某一部位（即工序）在进行机械加工时除机床设备外在机床上使用的一种辅助设备，其目的用它来实现准确地确定工件与刀具（砂轮）相对位置，即工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动，特别是针对大批量产品在加工同一位置（即同一工序）时，能得到最接近的结果，以便实现零件的最大互换性。

许多机械传动都离不开齿轮，如汽车、拖拉机，齿轮内孔根据装配、传动要求存在各种配合，也就是说齿轮零件的内孔需精密加工。对于单件或少量的零件我们可以不考虑生产效率，但一种成熟定型的机型，一般都会批量生产，如生产一种汽车变速箱或拖拉机底盘，都以万台数投产，因此齿轮零件都有较大批量。

在加工齿轮零件时，磨内孔工序一般是最后一道工序，其工装夹具不仅要求具有通用性，而且要精度高、定位准、装夹快的特点。众所周知，齿轮传动是通过两个齿轮公法线的啮合产生的，公法线跳动是齿轮检测的一个重要、必检项目，所以在内孔加工时，我们的夹具要优先考虑以齿轮公法线为装夹定位基准。但是齿轮的齿数有不确定性，不但有奇、偶数之差别，而且还有齿数为质数的齿轮，如11、17、23、37等，不能等分，我们在设计夹具时一般都会设计成三等份或四等份或五等份，当遇到不能等份齿数的齿轮时，我们就只能做成专用夹具，这样夹具就不具有通用性，我们的制造成本就会增加，而且遇到大批量产品，需用多台磨床加工时，就要几套、甚至多套同样的夹具，象我们企业是一个以齿轮加工为主的工厂，专用工装夹具所用货架占用了仓库的大部分空间，特别是当一种产品停产时，那些专用工装夹具也只能同时停用，因为专用工装夹具加工时都经热处理过，很难回用，造成很大的浪费。

目前齿轮磨孔夹具主要有弹性膜片夹盘、碟形弹簧片式、电磁无心式，还有液压、气动夹具，这些夹具中弹性膜片夹盘和碟形弹簧片式加工制造比较复杂，需要一定加工能力及热处理技术，并且其加工范围有较严格的要求，也基本上是一种夹具对应一种产品。至于电磁无心式、液压、气动夹具都是组合式，涉及到电控电路、液压站、空压站就更加复杂了。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种加工范围大、制造简单、互换性强、工件装卸容易、生产效率高的新型内孔精加工夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型内孔精加工夹具，有夹具体，在夹具体的一侧设有用来与主轴法兰定位的联接止口，在夹具体的另一侧通过螺栓装有卡爪，在夹具体的中部装有工件定位板，在夹具体的圆周均布有圆柱棒。

在装有卡爪一侧的夹具体的外周壁设有螺栓孔和和长槽。

所述夹具体外周壁设有两个螺栓孔和一个长槽，两个螺栓孔和一个长槽之间等距离分布。

所述卡爪有一个活动卡爪和两个固定卡爪。

所述活动卡爪和固定卡爪的圆弧尺寸总是与配套的工装体内壁工作面尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：加工范围大、加工精度高、制造简单、互换性强、工件装卸容易、生产效率高，能满足各种圆柱外齿轮、链轮内孔加工，精度可达0.002-0.01mm，具有加工精度高、定位准、装夹快、操作简便、维护方便、制造成本低、易于保存、通用性广的优点，特别适用于圆柱外齿轮、链轮结构类工件磨削、车镗内孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1-夹具体、2-工件、3-活动卡爪、4-螺栓、5-圆柱棒、6-工件定位板、7-固定卡爪、8-联接止口、9-长槽、10-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1和图2，一种新型内孔精加工夹具，有夹具体1，在夹具体1的一侧设有用来与主轴法兰定位的联接止口8，在装有卡爪一侧的夹具体1的外周壁设有螺栓孔10和和长槽9，两个螺栓孔9和一个长槽10之间等距离分布；在夹具体1上通过螺栓4装有卡爪，所述卡爪有一个活动卡爪3和两个固定卡爪7；在夹具体1的中部装有工件定位板6，在夹具体1的圆周均布有圆柱棒5。

具体实施时，将夹具体1通过联接止口8与磨床主轴法兰联接在一起，联接止口8的周圈有2个φ11mm螺栓孔10和一个30x11mm长槽9，通过螺栓4联接、固定和调节卡爪；卡爪的圆弧面尺寸与工装体工作面内孔尺寸一样，在工作时其台阶端面和圆弧面都能与工装体的相应工作面紧贴在一起，通过螺栓4将其与工装体固定在一起，松开联接活动卡爪3的螺栓4，活动卡爪3可沿工装体长槽左右滑移，不论怎样移动活动卡爪3，三卡爪的工作面都在同一圆弧上，利用这一特性，在加工示例的双联齿轮时，只要设计三条同样尺寸的圆柱棒5，使之与齿轮的三个齿槽相切接触，装夹时用黄油粘住，三圆柱棒要求尽量三等分放置，如34齿工件可按11+11+12=34，35齿工件按12+12+11=35，37齿工件按12+12+13=37，38齿工件则按13+13+12=38，依次类比，一齿之差，能被3整除的数自然就不应说了，总之，所有数都能被3“等分”。利用以上的“三等分”方法，将粘好圆柱棒5的工件错位放入夹具体内，因有0.5-3mm的间隙，工件放入非常方便，然后按工件在主轴上的旋向相反方向将工件加以预紧，就可以加工了。

工件定位板6是根据每种工件长度、内孔大小不同设计的，用来在装夹工件时辅助定位，工作时与工装体通过螺钉联接在一起。

本实用新型可根据产品外径尺寸大小配置几套不同的卡爪，卡爪尺寸是可以改变的；也可以通过改变圆柱棒与齿轮相切线的位置，即改变圆柱棒的直径的数值，来扩大工装体的加工范围。一个工装体的加工范围是比较大的，通过设计合理的卡爪和圆柱棒，就可以把这套工装当成标准三爪卡盘一样。用这个方法加工一批相同零件只需校正一次，加工出来的零件精度非常高，因为采用了齿轮公法线作为加工定位基准，而且装拆非常轻松。

本实用新型是内圆加工用通用夹紧装置，特别适用于圆柱外齿轮、链轮结构类工件磨削、车镗内孔，具有加工精度高、定位准、装夹快，操作简便，维护方便；同时具有制造成本低，易于保存，通用性广的优点。

本实用新型能与内圆磨床直接联接，也能与内圆磨床或车床通过卡盘联接使用；工装体上安装卡爪用的两孔与一长槽是等份设置；卡爪与工装体需配套使用，每副卡爪与圆柱棒协调使用可对应不同的产品，即产品与卡爪不必固定对应。

Claims

1.一种新型内孔精加工夹具，有夹具体，其特征是：在夹具体的一侧设有用来与主轴法兰定位的联接止口，在夹具体的另一侧通过螺栓装有卡爪，在夹具体的中部装有工件定位板，在夹具体的圆周均布有圆柱棒。

2.如权利要求1所述的新型内孔精加工夹具，其特征是：在装有卡爪一侧的夹具体的外周壁设有螺栓孔和和长槽。

3.如权利要求1或2所述的新型内孔精加工夹具，其特征是：所述夹具体外周壁设有两个螺栓孔和一个长槽，两个螺栓孔和一个长槽之间等距离分布。

4.如权利要求1或2所述的新型内孔精加工夹具，其特征是：所述卡爪有一个活动卡爪和两个固定卡爪。

5.如权利要求4所述的新型内孔精加工夹具，其特征是：所述活动卡爪和固定卡爪的圆弧尺寸总是与配套的工装体内壁工作面尺寸相同。