CN214389881U - 一种工作效率高的化工生产用粉体混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工作效率高的化工生产用粉体混合机，包括罐体、收料槽和底座，所述底座内部的底端设置有收料槽，且底座内部两侧的上端均转动连接有转杆，所述转杆一侧延伸至底座内部并焊接有活动板，所述转杆另一端之间的底座内部焊接有罐体，且罐体内部底端的中间位置处开设有出料口，所述罐体顶端的一侧开设有进料口，且进料口一侧的罐体顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过转轴安装有延伸至罐体内部的主搅拌杆，且主搅拌杆表面的上端均匀安装有刮板。本实用新型通过设置转杆和主搅拌杆，利用转杆和主搅拌杆实现对罐体内部物料多方向搅动混合，使得粉体更快混合均匀，便于提高装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种工作效率高的化工生产用粉体混合机。
背景技术
随着社会的发展，我国化工制造业的快速发展，而在化工制造业中，通常需要混合器来两种或多种粉体进行混合，以便促进化学反应，或加速物理变化，满足化工生产需求，但是现有的化工生产用粉体混合机还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的化工生产用粉体混合机，使用时没有清理结构，罐壁残留较多物料，降低原料利用率的同时，也会影响下一批的粉体混合质量；
第二，传统的化工生产用粉体混合机，使用时没有防尘结构，粉体出料时，由于出料速度过快，易造成粉尘扬起；
第三，传统的化工生产用粉体混合机，使用时工作效率较低，混合通常为一个方向搅拌，导致混合效率较低，不利于生产的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的化工生产用粉体混合机，以解决上述背景技术中提出的不便清理、不便防尘和工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的化工生产用粉体混合机，包括罐体、收料槽和底座，所述底座内部的底端设置有收料槽，且底座内部两侧的上端均转动连接有转杆，所述转杆一侧延伸至底座内部并焊接有活动板，且活动板一端的底座内部上端设置有复位结构，所述转杆另一端之间的底座内部焊接有罐体，且罐体内部底端的中间位置处开设有出料口，所述罐体顶端的一侧开设有进料口，且进料口一侧的罐体顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过转轴安装有延伸至罐体内部的主搅拌杆，且主搅拌杆表面的上端均匀安装有刮板，所述底座靠近活动板一侧的上端安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过转轴安装有延伸至底座内部的凸轮，所述底座另一侧的上端安装有PLC控制器。
优选的，所述刮板内部远离主搅拌杆的一侧均竖向开设有凹槽，且凹槽内部的一侧均匀安装有固定弹簧，所述固定弹簧一端均竖向安装有延伸至刮板外部的安装架，且安装架的一侧均竖向安装有清洁板。
优选的，所述出料口内部的两侧交叉开设有滑槽，且滑槽内部的底端均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端的滑槽内部均滑动连接有滑块，且滑块一侧均安装有延伸至出料口内部的降速板，所述降速板与水平方向的倾斜角度均为25°。
优选的，所述收料槽底端的两侧均安装有T型块，且底座内部底端两侧均开设有与T型块相配合的T型槽。
优选的，所述主搅拌杆的底端安装有辅搅拌杆，且辅搅拌杆的形状为W 型。
优选的，所述复位结构包括复位弹簧、活动块、滑杆、复位槽和复位杆，所述复位槽竖向安装在活动板一侧的底座内部上端，且复位槽的内部竖向安装有滑杆，所述滑杆表面的上端缠绕有复位弹簧，且复位弹簧底端的滑杆表面滑动连接有活动块，所述活动块一侧固定铰接有延伸至复位槽外部的复位杆，且复位杆的另一端与活动板一侧上端铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过在刮板一侧设置清洁板，通过主搅拌杆转动带动刮板转动，利用固定弹簧的弹力，使得安装架移动带动清洁板始终紧贴罐体内壁，避免物料残留在罐体内壁上，使得罐体内壁上的物料也被混合搅拌，避免物料浪费的同时，也避免了残留的物料影响下一批次粉体混合的质量，进而降低生产经济损失，提高装置实用性；
(2)、通过在出料口内部设置降速板，打开出料口开始排料，物料进入出料口内后，物料下落的冲力使得降速板下降，进而带动滑块滑动压缩缓冲弹簧，进而利用缓冲弹簧的弹力抵消物料下落冲力，且交叉设置的降速板进一步降低物料下落速度，避免物料下落过快造成粉尘扬起，导致物料浪费的同时，也污染了生产环境，影响工作人员正常生产工作，降低生产效率；
(3)、通过在转杆一端设置活动板，且活动板下方设置凸轮，主搅拌杆转动带动辅搅拌杆转动，进而对罐体内部底端的物料进行搅拌，同时可启动驱动电机带动凸轮转动，进而周期性撞击活动板，使得活动板转动带动复位杆偏转，进而带动活动块滑动压缩复位弹簧，之后凸轮和活动板分离，在复位弹簧的弹力作用下，使得活动板恢复原位，便于下一次撞击，进而实现周期性带动活动板转动，进而通过转杆带动罐体周转性前后晃动，对罐体内部物料实现多方向的晃动，提高混合效率，避免单向搅拌导致混合不均，进而提高装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型正面外观结构示意图；
图4为本实用新型罐体俯视结构示意图；
图5为本实用新型出料口处放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、搅拌电机；3、进料口；4、刮板；5、活动板；6、凸轮；7、驱动电机；8、出料口；9、收料槽；10、T型块；11、T型槽；12、底座；13、辅搅拌杆；14、PLC控制器；15、转杆；16、清洁板；17、主搅拌杆；18、复位结构；1801、复位弹簧；1802、活动块；1803、滑杆；1804、复位槽；1805、复位杆；19、凹槽；20、固定弹簧；21、安装架；22、降速板；23、滑槽；24、缓冲弹簧；25、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高的化工生产用粉体混合机，包括罐体1、收料槽9和底座12，底座12内部的底端设置有收料槽9；
收料槽9底端的两侧均安装有T型块10，且底座12内部底端两侧均开设有与T型块10相配合的T型槽11；
具体地，如图1所示，使用该结构时，首先利用T型块10在T型槽11 内部滑动，便于将收料槽9在底座12内部取出，提高取料效率；
且底座12内部两侧的上端均转动连接有转杆15，转杆15一侧延伸至底座12内部并焊接有活动板5，且活动板5一端的底座12内部上端设置有复位结构18；
复位结构18包括复位弹簧1801、活动块1802、滑杆1803、复位槽1804 和复位杆1805，复位槽1804竖向安装在活动板5一侧的底座12内部上端，且复位槽1804的内部竖向安装有滑杆1803，滑杆1803表面的上端缠绕有复位弹簧1801，且复位弹簧1801底端的滑杆1803表面滑动连接有活动块1802，活动块1802一侧固定铰接有延伸至复位槽1804外部的复位杆1805，且复位杆1805的另一端与活动板5一侧上端铰接；
具体地，如图2所示，使用该结构时，首先驱动电机7带动凸轮6转动，进而周期性撞击活动板5，使得活动板5转动带动复位杆1805偏转，进而带动活动块1802滑动压缩复位弹簧1801，之后在复位弹簧1801的弹力作用下，使得活动板5恢复原位，便于下一次撞击，进而实现周期性带动活动板5转动，进而通过转杆15带动罐体1周转性前后晃动，对罐体1内部物料实现多方向的晃动，提高混合效率；
转杆15另一端之间的底座12内部焊接有罐体1，且罐体1内部底端的中间位置处开设有出料口8；
出料口8内部的两侧交叉开设有滑槽23，且滑槽23内部的底端均安装有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24顶端的滑槽23内部均滑动连接有滑块25，且滑块 25一侧均安装有延伸至出料口8内部的降速板22，降速板22与水平方向的倾斜角度均为25°；
具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先物料下落的冲力使得降速板22下降，进而带动滑块25滑动压缩缓冲弹簧24，进而利用缓冲弹簧 24的弹力抵消物料下落冲力，且交叉设置的降速板22进一步降低物料下落速度，避免物料下落过快造成粉尘扬起，导致物料浪费的同时，也污染了生产环境；
罐体1顶端的一侧开设有进料口3，且进料口3一侧的罐体1顶端安装有搅拌电机2，该搅拌电机2的型号可为YE2-3KW-4，搅拌电机2输出端通过转轴安装有延伸至罐体1内部的主搅拌杆17；
主搅拌杆17的底端安装有辅搅拌杆13，且辅搅拌杆13的形状为W型；
具体地，如图1所示，使用该结构时，首先主搅拌杆17转动带动辅搅拌杆13转动，进而对罐体1内部底端的物料进行搅拌，提高混合效率；
且主搅拌杆17表面的上端均匀安装有刮板4；
刮板4内部远离主搅拌杆17的一侧均竖向开设有凹槽19，且凹槽19内部的一侧均匀安装有固定弹簧20，固定弹簧20一端均竖向安装有延伸至刮板 4外部的安装架21，且安装架21的一侧均竖向安装有清洁板16；
具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先利用固定弹簧20的弹力，使得安装架21移动带动清洁板16始终紧贴罐体1内壁，避免物料残留在罐体1内壁上的同时，也避免了残留的物料影响下一批次粉体混合的质量；
底座12靠近活动板5一侧的上端安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为Y2-71M1-2，且驱动电机7输出端通过转轴安装有延伸至底座12内部的凸轮6，底座12另一侧的上端安装有PLC控制器14，该PLC控制器14的型号可为FX1S-30MR-D，PLC控制器14的输出端通过导线与搅拌电机2和驱动电机7的输入端电连接。
工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后通过进料口3向罐体1 内部加入原料，之后启动搅拌电机2带动主搅拌杆17转动，对罐体1内部物料进行搅拌混合，同时主搅拌杆17转动带动刮板4转动，利用固定弹簧20 的弹力，使得安装架21移动带动清洁板16始终紧贴罐体1内壁，避免物料残留在罐体1内壁上；
同时主搅拌杆17转动带动辅搅拌杆13转动，进而对罐体1内部底端的物料进行搅拌，提高混合效率，同时可启动驱动电机7带动凸轮6转动，进而周期性撞击活动板5，使得活动板5转动带动复位杆1805偏转，进而带动活动块1802在滑杆1803上滑动压缩复位弹簧1801，之后凸轮6和活动板5 分离，在复位弹簧1801的弹力作用下，使得活动板5恢复原位，便于下一次撞击，进而实现周期性带动活动板5转动，进而通过转杆15带动罐体1周转性前后晃动，对罐体1内部物料实现多方向的晃动，提高混合效率；
当物料混合完成后，关闭搅拌电机2和驱动电机7，打开出料口8开始排料，物料进入出料口8内后，物料下落的冲力使得降速板22下降，进而带动滑块25在滑槽23内部滑动压缩缓冲弹簧24，进而利用缓冲弹簧24的弹力抵消物料下落冲力，且交叉设置的降速板22进一步降低物料下落速度，避免物料下落过快造成粉尘扬起，之后物料掉落至收料槽9内部，同时可利用T型块10在T型槽11内部滑动，便于将收料槽9在底座12内部取出，提高取料效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工作效率高的化工生产用粉体混合机，包括罐体(1)、收料槽(9)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)内部的底端设置有收料槽(9)，且底座(12)内部两侧的上端均转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)一侧延伸至底座(12)内部并焊接有活动板(5)，且活动板(5)一端的底座(12)内部上端设置有复位结构(18)，所述转杆(15)另一端之间的底座(12)内部焊接有罐体(1)，且罐体(1)内部底端的中间位置处开设有出料口(8)，所述罐体(1)顶端的一侧开设有进料口(3)，且进料口(3)一侧的罐体(1)顶端安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)输出端通过转轴安装有延伸至罐体(1)内部的主搅拌杆(17)，且主搅拌杆(17)表面的上端均匀安装有刮板(4)，所述底座(12)靠近活动板(5)一侧的上端安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)输出端通过转轴安装有延伸至底座(12)内部的凸轮(6)，所述底座(12)另一侧的上端安装有PLC控制器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的化工生产用粉体混合机，其特征在于：所述刮板(4)内部远离主搅拌杆(17)的一侧均竖向开设有凹槽(19)，且凹槽(19)内部的一侧均匀安装有固定弹簧(20)，所述固定弹簧(20)一端均竖向安装有延伸至刮板(4)外部的安装架(21)，且安装架(21)的一侧均竖向安装有清洁板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的化工生产用粉体混合机，其特征在于：所述出料口(8)内部的两侧交叉开设有滑槽(23)，且滑槽(23)内部的底端均安装有缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)顶端的滑槽(23)内部均滑动连接有滑块(25)，且滑块(25)一侧均安装有延伸至出料口(8)内部的降速板(22)，所述降速板(22)与水平方向的倾斜角度均为25°。
4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的化工生产用粉体混合机，其特征在于：所述收料槽(9)底端的两侧均安装有T型块(10)，且底座(12)内部底端两侧均开设有与T型块(10)相配合的T型槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的化工生产用粉体混合机，其特征在于：所述主搅拌杆(17)的底端安装有辅搅拌杆(13)，且辅搅拌杆(13)的形状为W型。
6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的化工生产用粉体混合机，其特征在于：所述复位结构(18)包括复位弹簧(1801)、活动块(1802)、滑杆(1803)、复位槽(1804)和复位杆(1805)，所述复位槽(1804)竖向安装在活动板(5)一侧的底座(12)内部上端，且复位槽(1804)的内部竖向安装有滑杆(1803)，所述滑杆(1803)表面的上端缠绕有复位弹簧(1801)，且复位弹簧(1801)底端的滑杆(1803)表面滑动连接有活动块(1802)，所述活动块(1802)一侧固定铰接有延伸至复位槽(1804)外部的复位杆(1805)，且复位杆(1805)的另一端与活动板(5)一侧上端铰接。
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