CN214389524U - 一种含n,n-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含N,N‑二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，所述废气回收处理装置包括依次连接的吸收单元、脱水单元和精制单元；所述吸收单元包括依次连接的换热装置、相分离装置和吸收装置，组合吸收、脱水和精制工段，并在吸收之前设置换热以及相分离装置，能够将气相中的N,N‑二甲基乙酰胺等有机物转移至液相中，针对胶带薄膜生产、制革等行业存在的有机废气处理问题，实现了废气中N,N‑二甲基乙酰胺的回收处理，利用所述装置的方法通过采用两级换热以及相分离后再进行吸收，吸收效率高，操作条件和工艺技术可控性强。

Description

一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及废气治理技术领域，特别涉及一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置。

背景技术

胶带生产过程中，使用大量的N,N－二甲基乙酰胺(DMAC)被作为化工原料和有机溶剂。这些DMAC溶剂经过加热气化后与空气混合成有机废气，被广泛应用于石油、化工、医药或农药等行业。含有DMAC的废气、废水毒性大，环境危害严重，因此对DMAC进行快速、高效回收再利用是必要的。

目前国内外对含DMAC废水、废气处理多常采用分子筛转轮吸附、燃烧、生化法、超临界水氧化法、光催化氧化、物化法或化学法等。

上述方法主要为销毁法，不能将DMAC回收再利用，造成了资源的浪费。

CN109320432A公开了用于低浓度二甲基乙酰胺回收提纯的蒸发设备，包括四效降膜蒸发***，精馏塔***、蒸发DMAC***及真空***，所述四效降膜蒸发***包括四效蒸发单元、冷凝单元、管道单元、进料单元及出料单元，所述四效蒸发单元包括通过物料管道依次相连通的一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、四效加热器以及四效分离器，所述冷凝单元包括冷凝水罐，冷凝器，连通冷凝水罐与冷凝器的冷凝水管道，所述精馏塔***包括脱水单元和脱酸单元，所述蒸发DMAC***包括蒸发单元，但该设备针对的是含DMAC的废水，且蒸发能耗高。

CN210656754U公开了一种二甲基乙酰胺回收***，包括塔体，塔体下部设有DMAC废液入口，塔体中部设置有废气吸附单元，塔体上部设有DMAC废气出口，DMAC废气出口通过管道连接气液分离器，气液分离器的出液口通过管道连接过滤装置，过滤装置的出液口通过管道连接不锈钢循环泵，不锈钢循环泵的出口通过管道连接至塔体底部的回液口，气液分离器的出气口通过管道连接冷却器，冷却器的出口通过管道连接至浓度调整桶槽中，浓度调整桶槽底部的出口通过管道连接浓度调整单元，浓度调整单元通过管道连接至浓度调整桶槽的回液口。但该方法同样是针对DMAC废液的回收处理，且针对DMAC废气采用吸附进行，无法对温度高、浓度波动大的DMAC废气进行处理。

由此可以看出，现有针对含N,N－二甲基乙酰胺废弃物的处理一般均为废液处理，且存在能耗较高且过程复杂等问题。

因此，需要开发一种能耗相对较低且能够处理含N,N－二甲基乙酰胺废气的处理装置和方法。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，采用冷凝-吸收-脱水-纯化技术，通过多级冷凝的方式，将废气进行冷却，回收部分重质组分和DMAC，同时回收高温废气中的能量，用于过程原料的预热和烟气“消白”，采用吸收的方式将废气中的DMAC从气相转移到液相中，经脱水塔脱水后，进入纯化单元继续浓缩，两者相辅相成，最后得到高纯度的DMAC产品。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，所述废气回收处理装置包括依次连接的吸收单元、脱水单元和精馏单元；所述吸收单元包括依次连接的第一换热装置、第二换热装置、第一相分离装置和吸收装置。

本实用新型所述含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置中第一换热装置和第二换热装置的两级并列设置的换热装置能够降低废气的温度，相比于一级换热而言能耗更低，温度降低后废气中将存在部分冷凝组分，通过第一相分离装置能够实现废气中重组分与含DMAC的气相分离，冷凝组分中是含有DMAC、均苯四甲酸和4,4-二氨基二苯醚的废液，提高后续吸收过程对DMAC的吸收效果，并通过脱水单元和精馏单元实现DMAC的分离和提纯，能够得到高纯度的DMAC产品。

优选地，所述吸收装置包括吸收塔。

优选地，所述吸收塔内设置有塔盘和/或填料。

优选地，所述吸收塔内上部设置有塔盘，下部设置填料。

本实用新型优选采用上部塔盘，下部填料的塔内件，从而对吸收塔塔顶喷淋的吸收剂的喷淋密度没有特殊要求，在实际操作过程中能够更灵活的根据工艺条件进行调整，而且下部设置填料能够提高气液传质效率，进而提高吸收效果。

本实用新型所述塔盘和填料的具体选择没有特殊限定，根据实际工艺进行调整即可。

优选地，所述吸收装置底部一侧设置有废气入口。

优选地，所述吸收装置顶部一侧设置有吸收剂入口。

优选地，所述吸收装置的中部设置吸收剂循环入口。

通过在中部设置吸收剂循环入口能够实现吸收后吸收液的部分循环，提高吸收剂的使用效率并达到提浓吸收剂中DMAC的目的。

优选地，所述吸收装置顶部设置有吸收气相出口。

优选地，所述吸收装置底部设置有吸收液相出口。

优选地，所述第一相分离装置设置有第一顶部气相出口和第一底部液相出口。

优选地，所述第一顶部气相出口与所述废气入口相连。

本实用新型第一相分离后的废气温度较低且组分相较于原废气更氢，能够提高吸收过程中吸收剂对废气中DMAC的废气的吸收效率。

所述第一底部液相出口用于冷凝后的液体排出，该液体主要为含DMAC的废液，可送入废液处理***或者采用DMAC废液回收方法进行处理。

优选地，在所述第一相分离装置与所述吸收装置之间还设置有第一物料输送装置。

优选地，所述第一物料输送装置为风机。

优选地，所述吸收气相出口与所述第一换热装置的换热介质入口相连。

通过将二者相连，能够将吸收后温度较低的气体与从原始车间出来的废气进行换热，从而节约第一换热装置中冷却介质的使用量，减少了整体工艺公用工程的消耗，能耗更低。

优选地，所述吸收液相出口连接有第二物料输送装置。

优选地，所述第二物料输送装置为泵。

优选地，所述第二物料输送装置与所述吸收剂循环入口相连。

优选地，在所述第二物料输送装置与所述吸收剂循环入口之间设置有第一冷却装置。

优选地，在所述第二物料输送装置与脱水单元之间依次设置有吸收塔底部物料储存装置和第二冷却装置。

优选地，所述第二冷却装置的冷却介质入口与所述第一换热装置的冷却介质出口相连。通过将二者相连，继续将与废气换热后的气体作为换热介质用于给脱水塔底部出料换热，更加充分地利用了气体的冷量，降低了能耗。

优选地，所述脱水单元包括脱水塔。

优选地，所述脱水塔的中部设置进料口。

优选地，所述脱水塔塔底连接有脱水塔底再沸装置。

优选地，所述脱水单元还包括与脱水塔底再沸装置相连的第三物料输送装置。

优选地，所述第三物料输送装置为泵。

优选地，所述第三物料输送装置与精馏单元相连。

优选地，所述脱水塔塔顶依次连接有第三换热装置和第二相分离装置。

优选地，所述第二相分离装置包括第二顶部气相出口和第二底部液相出口。

优选地，所述第二底部液相出口与所述脱水塔相连接。

优选地，在所述第二底部液相出口与所述脱水塔之间设置有第一回流装置。

优选地，所述第二底部液相出口还与工艺水储存装置相连接。

优选地，所述精馏单元包括与脱水单元相连的精馏塔。

优选地，所述精馏塔塔顶设置有塔顶冷凝装置。

优选地，所述精馏塔塔底设置有精馏塔底再沸装置。

优选地，所述再沸装置包括与精馏塔塔底依次相连的再沸泵和再沸器。

优选地，所述再沸泵还连接有第三冷却装置。

优选地，所述精馏单元还包括与塔顶冷凝装置相连的第三相分离装置。

优选地，所述第三相分离装置包括第三顶部气相出口和第三底部液相出口。

优选地，所述第三底部液相出口与所述精馏塔相连接。

优选地，所述第三底部液相出口与所述精馏塔之间设置有第二回流泵。

优选地，所述第三底部液相出口还与N,N-二甲基乙酰胺储存装置相连接。

优选地，所述废气回收处理装置还包括与第二顶部气相出口相连接尾气冷凝装置。

优选地，所述尾气冷凝装置还与第三顶部气相出口相连接。

优选地，所述废气回收处理装置还包括与尾气冷凝装置相连的真空缓冲装置。

优选地，所述真空缓冲装置设置顶部排气口和底部排液口。

优选地，所述顶部排气口连接有抽真空装置。

第二方面，本实用新型提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法，所述方法采用第一方面所述的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置进行。

本实用新型第二方面提供的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法采用第一方面所述的装置进行，操作可控性强且能够连续运行。

本实用新型第二方面提供的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法可以由第一方面所述的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置中冷凝-吸收部分独立使用，或者由第一方面所述的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置进行使用，或者由第一方面所述的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置中冷凝-吸收部分和间歇精馏装置联合使用。

第三方面，本实用新型提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法，所述方法包括如下步骤：

(1)含N,N-二甲基乙酰胺的废气经吸收剂吸收，得到吸收后液相；

(2)步骤(1)所述吸收后液相经脱水，回收工艺水，并得到粗N,N-二甲基乙酰胺；

(3)步骤(2)所述粗N,N-二甲基乙酰胺经精馏，得到N,N-二甲基乙酰胺产品。

本实用新型提供的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法通过采用吸收、脱水和精馏组合的工艺，不仅能够处理含N,N-二甲基乙酰胺的废气，而且回收了其中的N,N-二甲基乙酰胺资源，能耗低，产品纯度高，应用前景广阔。与传统的销毁法相比，尾气排放达标，热量回收利用充分，吸收用水可循环使用等优点；与传统溶剂萃取相比，则具有回收的产品纯度高，无二次污染形成等优点；操作条件和工艺技术可控性强，适用于薄膜行业DMAC的回收工艺。

优选地，步骤(1)中所述含N,N-二甲基乙酰胺的废气中N,N-二甲基乙酰胺的质量百分含量为0.005～2wt％，例如可以是0.005wt％、0.07wt％、0.13wt％、0.19wt％、0.24wt％、0.3wt％、0.36wt％、0.42wt％、0.48wt％、0.54wt％、0.6wt％、0.65wt％、0.71wt％、0.77wt％、0.83wt％、0.89wt％、1wt％、1.5wt％或2wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述含N,N-二甲基乙酰胺的废气还含有均苯四甲酸和4,4-二氨基二苯醚。

优选地，所述含N,N-二甲基乙酰胺的废气中均苯四甲酸的含量为0.1～200ppm，例如可以是0.1ppm、0.5ppm、1ppm、5ppm、10ppm、20ppm、30ppm、60ppm、76ppm、92ppm、107ppm、123ppm、138ppm、154ppm、169ppm、185ppm或200ppm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述含N,N-二甲基乙酰胺的废气中4,4-二氨基二苯醚的质量百分含量为0.1～200ppm，例如可以是0.1ppm、0.5ppm、1ppm、5ppm、10ppm、20ppm、30ppm、60ppm、76ppm、92ppm、107ppm、123ppm、138ppm、154ppm、169ppm、185ppm或200ppm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述含N,N-二甲基乙酰胺的废气的温度≥200℃，例如可以是200℃、223℃、245℃、267℃、289℃、312℃、334℃、356℃、378℃或400℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述含N,N-二甲基乙酰胺的废气依次经一次换热、二次换热和第一相分离，所述第一相分离后的气相经吸收剂吸收，得到吸收后液相。

本实用新型针对来自于车间如胶带生产车间的废气，其温度一般在200℃以上，当进行二级换热和相分离后，能够将废气中部分DMAC以液相形式转移出来，减少吸收剂的使用量并降低废气处理难度。

优选地，所述一次换热为气气换热。

优选地，所述一次换热的换热介质为吸收后气相。

优选地，所述一次换热中换热介质的温度为10～40℃，例如可以是10℃、15℃、20℃、23℃、25℃、27℃、29℃、32℃、34℃、36℃、38℃或40℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述二次换热为气液换热。

优选地，所述二次换热中换热介质的温度为10～40℃，例如可以是10℃、15℃、20℃、23℃、25℃、27℃、29℃、32℃、34℃、36℃、38℃或40℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述第一相分离为气液分离。

优选地，所述第一相分离的液相采出。

第一相分离的液相采出主要为含DMAC的废水，可经废液处理回收DMAC资源。

优选地，所述吸收剂包括水或脱盐水。

通过采用水或脱盐水作为吸收剂，无有机溶剂的加入，无二次污染。

优选地，所述吸收剂与第一相分离后气相的比例为1～10(kg):200(m³)，例如可以是1(kg):200(m³)、2(kg):200(m³)、3(kg):200(m³)、4(kg):200(m³)、5(kg):200(m³)、6(kg):200(m³)、7(kg):200(m³)、8(kg):200(m³)、9(kg):200(m³)或10(kg):200(m³)等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述吸收的温度为2～40℃，例如可以是2℃、7℃、11℃、15℃、19℃、24℃、28℃、32℃、36℃或40℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述吸收包括：吸收剂从吸收塔喷淋向下，与所述第一相分离后气相接触进行吸收。

优选地，所述吸收后的气相中N,N-二甲基乙酰胺含量＜20mg/m³，例如可以是1mg/m³、4mg/m³、6mg/m³、8mg/m³、10mg/m³、12mg/m³、14mg/m³、16mg/m³、18mg/m³或19.9mg/m³等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述吸收后液相中部分返回吸收过程中进行循环。

优选地，所述吸收后液相中60～95wt％的液相返回吸收过程中进行循环，例如可以是60wt％、64wt％、68wt％、72wt％、76wt％、80wt％、84wt％、88wt％、92wt％或95wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述吸收后液相中5～40wt％的液相进行脱水，例如可以是5wt％、9wt％、13wt％、17wt％、21wt％、25wt％、29wt％、33wt％、37wt％或40wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述吸收后液相经冷却后进行脱水。

优选地，所述吸收后液相进行冷却的冷却介质为所述一次换热后的吸收后气相。

优选地，所述吸收后液相中N,N-二甲基乙酰胺含量为40～90wt％，例如可以是40wt％、44wt％、48wt％、52wt％、56wt％、60wt％、64wt％、68wt％、72wt％、75wt％、80wt％、85wt％、90wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(2)中所述脱水的温度为60～120℃，例如可以是60℃、67℃、74℃、80℃、87℃、94℃、100℃、107℃、114℃或120℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述脱水的顶部采出气相经冷凝后，得到回收工艺水。

优选地，所述脱水的顶部采出气相经冷凝后部分回流至脱水过程中。

优选地，所述脱水的回流比为0.2～2，例如可以是0.2、0.4、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.6、1.8或2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述脱水的压力≤20kPa，例如可以是1kPa、4kPa、6kPa、8kPa、10kPa、12kPa、14kPa、16kPa、18kPa或20kPa等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述脱水的底部出料经再沸后部分返回脱水过程中，部分进行精馏。

优选地，所述粗N,N-二甲基乙酰胺中N,N-二甲基乙酰胺含量为≥98wt％，例如可以是98wt％、98.3wt％、98.5wt％、98.7wt％、98.9wt％、99.2wt％、99.4wt％、99.6wt％、99.8wt％或99.95wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(3)中所述精馏的压力≤20kPa，例如可以是1kPa、4kPa、6kPa、8kPa、10kPa、12kPa、14kPa、16kPa、18kPa或20kPa等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述精馏的温度为60～120℃，例如可以是60℃、67℃、74℃、80℃、87℃、94℃、100℃、107℃、114℃或120℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述精馏的顶部采出气相经冷凝后，得到N,N-二甲基乙酰胺产品。

优选地，所述精馏的顶部采出气相经冷凝后部分回流至精馏过程中。

优选地，所述精馏的回流比为0.2～2，例如可以是0.2、0.4、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.6、1.8或2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述精馏的底部出料经再沸后部分返回精馏过程中。

优选地，所述精馏的底部出料经再沸后部分经冷却后作为釜残采出。

优选地，步骤(2)和步骤(3)中所述冷凝的不凝气经尾气冷凝后作为排气排出。

优选地，所述尾气冷凝的液相作为釜残采出。

作为本实用新型优选地技术方案，所述废气回收处理方法包括如下步骤：

(1)含0.005～2wt％N,N-二甲基乙酰胺的废气依次经10～40℃一次换热、10～40℃二次换热和第一相分离；

所述第一相分离后的气相经吸收剂在2～40℃下吸收，吸收剂与第一相分离后气相的比例为1～10(kg):200(m³)，得到吸收后液相；所述吸收后液相中60～95wt％的液相返回吸收过程中进行循环，5～40wt％的液相与所述一次换热后的吸收后气相换热冷却后进行步骤(2)中的脱水；

其中，所述吸收剂与第一相分离后气相的比例为1～10(kg):200(m³)；

(2)步骤(1)所述吸收后液相在60～120℃下经脱水，脱水的回流比为0.2～2，脱水的压力≤20kPa，脱水的顶部出料回收工艺水；所述脱水的底部出料经再沸后部分返回脱水过程中，部分出料，得到粗N,N-二甲基乙酰胺；

(3)步骤(2)所述粗N,N-二甲基乙酰胺经精馏，所述精馏的压力≤20kPa，温度为60～120℃，精馏的顶部采出气相经冷凝后部分回流至精馏过程中，部分采出，得到纯度≥99.9wt％的N,N-二甲基乙酰胺产品；

所述精馏的底部出料经再沸后部分返回精馏过程中，部分经冷却后作为釜残采出。

作为本实用新型优选的技术方案，所述废气回收处理方法包括如下步骤：

(1)含0.005～2wt％N,N-二甲基乙酰胺的废气依次进入第一换热装置、第二换热装置中经10～40℃一次换热、10～40℃二次换热后，进入第一相分离装置中进行第一相分离；

所述第一相分离后的气相从吸收装置底部一侧进入吸收装置中，吸收剂从吸收装置顶部一侧进入，吸收剂与第一相分离后气相的比例为1～10(kg):200(m³)，在2～40℃下吸收，得到吸收后液相；

所述吸收后液相中60～95wt％的液相从吸收装置中部返回吸收过程中进行循环，5～40wt％的液相进入吸收塔底部物料储存装置中待用；所述吸收塔底部物料储存装置中的吸收后液相进入第二冷却装置中冷却后进入脱水装置中进行步骤(2)中的脱水；所述吸收后液相进行冷却的冷却介质为所述一次换热后的吸收后气相；

所述吸收后气相进入第一换热装置中作为换热介质；

(2)步骤(1)所述吸收后液相在脱水装置中在60～120℃下经脱水，脱水的回流比为0.2～2，脱水的压力≤20kPa，脱水的顶部采出气相经冷凝后，部分回流至脱水过程中，部分采出得到回收工艺水；所述脱水装置的底部出料经再沸后部分返回脱水过程中，部分出料，得到粗N,N-二甲基乙酰胺；(3)步骤(2)所述粗N,N-二甲基乙酰胺进入精馏塔经精馏，所述精馏的压力≤20kPa，温度为60～120℃，精馏的顶部采出气相经冷凝后部分回流至精馏过程中，部分采出，回流比为0.2～2，得到纯度≥99.9wt％的N,N-二甲基乙酰胺产品；

所述精馏的底部出料经再沸后部分返回精馏过程中，部分经冷却后作为釜残采出；步骤(2)和步骤(3)中所述冷凝的不凝气经尾气冷凝后作为排气排出；所述尾气冷凝的液相作为釜残采出。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置能够实现废气的连续化处理，且废气热量得到回收，资源利用率高；

(2)本实用新型提供的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法通过组合吸收、脱水和精馏工艺，吸收后气相中DMAC的含量能够达到20mg/m³以下，具有尾气排放达标，热量回收利用充分，吸收用水可循环使用等优点；

(3)本实用新型提供的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法具有回收的产品纯度高，纯度在99.9wt％以上，且无二次污染形成，操作条件和工艺技术可控性强，适用于胶带等薄膜行业DMAC的回收工艺。

附图说明

图1是本实用新型提供的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置及流程示意图。

图中：1-第一换热装置；2-第二换热装置；3-第一相分离装置；4-第一物料输送装置；5-吸收塔；6-第二物料输送装置；7-第一冷却装置；8-吸收塔底部物料储存装置；9-第二冷却装置；10-脱水塔；11-脱水塔底再沸装置；12-第三物料输送装置；13-第三换热装置；14-第二相分离装置；15-第一回流装置；16-精馏塔；17-再沸泵；18-再沸器；19-第三冷却装置；20-塔顶冷凝装置；21-第三相分离装置；22-第二回流泵；23-尾气冷凝装置；24-真空缓冲装置；25-抽真空装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

本实用新型提供的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，如图1所示，所述废气回收处理装置包括依次连接的吸收单元、脱水单元和精馏单元；

所述吸收单元包括依次连接的第一换热装置1、第二换热装置2、第一相分离装置3和吸收装置。

所述吸收装置包括吸收塔5；所述吸收装置底部一侧设置有废气入口；所述吸收装置顶部一侧设置有吸收剂入口，中部设置吸收剂循环入口，顶部设置有吸收气相出口，底部设置有吸收液相出口；所述第一相分离装置3设置有第一顶部气相出口和第一底部液相出口；所述第一顶部气相出口与所述废气入口相连；在所述第一相分离装置3与所述吸收装置之间还设置有第一物料输送装置4；所述第一物料输送装置4为风机；所述吸收气相出口与所述第一换热装置1的换热介质入口相连；所述吸收液相出口连接有第二物料输送装置6；所述第二物料输送装置6为泵；所述第二物料输送装置6与所述吸收剂循环入口相连；在所述第二物料输送装置6与所述吸收剂循环入口之间设置有第一冷却装置7；在所述第二物料输送装置6与脱水单元之间依次设置有吸收塔底部物料储存装置8和第二冷却装置9；所述第二冷却装置9的冷却介质入口与所述第一换热装置1的冷却介质出口相连。

所述脱水单元包括脱水塔10；所述脱水塔10的中部设置进料口，塔底连接有脱水塔底再沸装置11；所述脱水单元还包括与脱水塔底再沸装置11相连的第三物料输送装置12；所述第三物料输送装置12为泵；所述第三物料输送装置12与精馏单元相连；所述脱水塔10塔顶依次连接有第三换热装置13和第二相分离装置14；所述第二相分离装置14包括第二顶部气相出口和第二底部液相出口；所述第二底部液相出口与所述脱水塔10相连接；在所述第二底部液相出口与所述脱水塔10之间设置有第一回流装置15；所述第二底部液相出口还与工艺水储存装置相连接。

所述精馏单元包括与脱水单元相连的精馏塔16；所述精馏塔16塔顶设置有塔顶冷凝装置20；所述精馏塔16塔底设置有精馏塔16底再沸装置；所述再沸装置包括与精馏塔16塔底依次相连的再沸泵17和再沸器18；所述再沸泵17还连接有第三冷却装置19；所述精馏单元还包括与塔顶冷凝装置20相连的第三相分离装置21；所述第三相分离装置21包括第三顶部气相出口和第三底部液相出口；所述第三底部液相出口与所述精馏塔16相连接；所述第三底部液相出口与所述精馏塔16之间设置有第二回流泵22；所述第三底部液相出口还与N,N-二甲基乙酰胺储存装置相连接。

所述废气回收处理装置还包括与第二顶部气相出口相连接尾气冷凝装置23；所述尾气冷凝装置23还与第三顶部气相出口相连接；所述废气回收处理装置还包括与尾气冷凝装置23相连的真空缓冲装置24；所述真空缓冲装置24设置顶部排气口和底部排液口；所述顶部排气口连接有抽真空装置25。

本实用新型利用所述含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置进行废气回收处理方法，如图1所示，具体包括如下步骤：

(1)含0.005～2wt％N,N-二甲基乙酰胺的废气依次进入第一换热装置1、第二换热装置2中经10～40℃一次换热、10～40℃二次换热后，进入第一相分离装置3中进行第一相分离；

所述第一相分离后的气相从吸收装置底部一侧进入吸收装置中，吸收剂从吸收装置顶部一侧进入，吸收剂与第一相分离后气相的比例为1～10(kg):200(m³)，在2～40℃下吸收，得到吸收后液相；

所述吸收后液相中60～95wt％的液相从吸收装置中部返回吸收过程中进行循环，5～40wt％的液相进入吸收塔底部物料储存装置8中待用；所述吸收塔底部物料储存装置8中的吸收后液相进入第二冷却装置9中冷却后进入脱水塔10中进行步骤(2)中的脱水；所述吸收后液相进行冷却的冷却介质为所述一次换热后的吸收后气相；

所述吸收后气相进入第一换热装置1中作为换热介质；所述吸收气相经第一换热后部分去烟囱排放，部分与步骤(3)中的粗N,N-二甲基乙酰胺进行换热；

(2)步骤(1)所述吸收后液相在脱水装置中在60～120℃下经脱水，脱水的回流比为0.2～2，脱水的压力≤20kPa，脱水的顶部采出气相经冷凝后，部分回流至脱水过程中，部分采出得到回收工艺水；所述脱水装置的底部出料经再沸后部分返回脱水过程中，部分出料，得到粗N,N-二甲基乙酰胺；

(3)步骤(2)所述粗N,N-二甲基乙酰胺进入精馏塔16经精馏，所述精馏的压力≤20kPa，温度为60～120℃，精馏的顶部采出气相经冷凝后部分回流至精馏过程中，部分采出，回流比为0.2～2，得到纯度≥99.9wt％的N,N-二甲基乙酰胺产品；

所述精馏的底部出料经再沸后部分返回精馏过程中，部分经冷却后作为釜残采出；步骤(2)和步骤(3)中所述冷凝的不凝气经尾气冷凝后排气排出；所述尾气冷凝的液相作为釜残采出。

实施例1

本实施例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，所述废气回收处理装置包括依次连接的吸收单元、脱水单元和精馏单元；

所述吸收单元包括依次连接的第一换热装置、第二换热装置、第一相分离装置和吸收装置。

所述吸收装置包括吸收塔；所述吸收塔内上部设置有塔盘，下部设置填料；所述吸收装置底部一侧设置有废气入口；所述吸收装置顶部一侧设置有吸收剂入口，中部设置吸收剂循环入口，顶部设置有吸收气相出口，底部设置有吸收液相出口；所述第一相分离装置设置有第一顶部气相出口和第一底部液相出口；所述第一顶部气相出口与所述废气入口相连；在所述第一相分离装置与所述吸收装置之间还设置有第一物料输送装置；所述第一物料输送装置为风机；所述吸收气相出口与所述第一换热装置的换热介质入口相连；所述吸收液相出口连接有第二物料输送装置；所述第二物料输送装置为泵；所述第二物料输送装置与所述吸收剂循环入口相连；在所述第二物料输送装置与所述吸收剂循环入口之间设置有第一冷却装置；在所述第二物料输送装置与脱水单元之间依次设置有吸收塔底部物料储存装置和第二冷却装置；所述第二冷却装置的冷却介质入口与所述第一换热装置的冷却介质出口相连。

所述脱水单元包括脱水塔；所述脱水塔的中部设置进料口，塔底连接有脱水塔底再沸装置；所述脱水单元还包括与脱水塔底再沸装置相连的第三物料输送装置；所述第三物料输送装置为泵；所述脱水塔塔顶依次连接有第三换热装置和第二相分离装置；所述第二相分离装置包括第二顶部气相出口和第二底部液相出口；所述第二底部液相出口与所述脱水塔相连接；在所述第二底部液相出口与所述脱水塔之间设置有第一回流装置；所述第二底部液相出口还与工艺水储存装置相连接。

所述精馏单元包括与脱水单元相连的精馏塔；所述精馏塔塔顶设置有塔顶冷凝装置；所述精馏塔塔底设置有精馏塔底再沸装置；所述再沸装置包括与精馏塔塔底依次相连的再沸泵和再沸器；所述再沸泵还连接有第三冷却装置；所述精馏单元还包括与塔顶冷凝装置相连的第三相分离装置；所述第三相分离装置包括第三顶部气相出口和第三底部液相出口；所述第三底部液相出口与所述精馏塔相连接；所述第三底部液相出口与所述精馏塔之间设置有第二回流泵；所述第三底部液相出口还与N,N-二甲基乙酰胺储存装置相连接。

所述废气回收处理装置还包括与第二顶部气相出口相连接尾气冷凝装置；所述尾气冷凝装置还与第三顶部气相出口相连接；所述废气回收处理装置还包括与尾气冷凝装置相连的真空缓冲装置；所述真空缓冲装置设置顶部排气口和底部排液口；所述顶部排气口连接有抽真空装置。

实施例2

本实施例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，所述废气回收处理装置除“所述吸收气相出口不与所述第一换热装置的换热介质入口相连”外，其余均与实施例1相同。

实施例3

本实施例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，所述废气回收处理装置除“所述第二冷却装置的冷却介质入口不与所述第一换热装置的冷却介质出口相连”外，其余均与实施例1相同。

实施例4

本实施例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，所述废气回收处理装置除“所述吸收塔内上部设置有塔盘，下部设置填料”修改为“所述吸收塔内设置有塔盘”外，其余均与实施例1相同。

对比例1

本对比例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，所述废气回收处理装置除“不设置第一换热装置及其连接关系”外，其余均与实施例1相同。

具体的，所述废气回收处理装置包括依次连接的吸收单元、脱水单元和精馏单元；

所述吸收单元包括依次连接的第二换热装置、第一相分离装置和吸收装置，所述吸收装置包括吸收塔；所述吸收塔内上部设置有塔盘，下部设置填料；所述吸收装置底部一侧设置有废气入口；所述吸收装置顶部一侧设置有吸收剂入口，中部设置吸收剂循环入口，顶部设置有吸收气相出口，底部设置有吸收液相出口；所述第一相分离装置设置有第一顶部气相出口和第一底部液相出口；所述第一顶部气相出口与所述废气入口相连；在所述第一相分离装置与所述吸收装置之间还设置有第一物料输送装置；所述第一物料输送装置为风机；所述吸收液相出口连接有第二物料输送装置；所述第二物料输送装置为泵；所述第二物料输送装置与所述吸收剂循环入口相连；在所述第二物料输送装置与所述吸收剂循环入口之间设置有第一冷却装置。在所述第二物料输送装置与脱水单元之间依次设置有吸收塔底部物料储存装置和第二冷却装置。

所述脱水单元包括脱水塔；所述脱水塔的中部设置进料口，塔底连接有脱水塔底再沸装置；所述脱水单元还包括与脱水塔底再沸装置相连的第三物料输送装置；所述第三物料输送装置为泵；所述脱水塔塔顶依次连接有第三换热装置和第二相分离装置；所述第二相分离装置包括第二顶部气相出口和第二底部液相出口；所述第二底部液相出口与所述脱水塔相连接；在所述第二底部液相出口与所述脱水塔之间设置有第一回流装置；所述第二底部液相出口还与工艺水储存装置相连接。

所述精馏单元包括与脱水单元相连的精馏塔；所述精馏塔塔顶设置有塔顶冷凝装置；所述精馏塔塔底设置有精馏塔底再沸装置；所述再沸装置包括与精馏塔塔底依次相连的再沸泵和再沸器；所述再沸泵还连接有第三冷却装置；所述精馏单元还包括与塔顶冷凝装置相连的第三相分离装置；所述第三相分离装置包括第三顶部气相出口和第三底部液相出口；所述第三底部液相出口与所述精馏塔相连接；所述第三底部液相出口与所述精馏塔之间设置有第二回流泵；所述第三底部液相出口还与N,N-二甲基乙酰胺储存装置相连接。

所述废气回收处理装置还包括与第二顶部气相出口相连接尾气冷凝装置；所述尾气冷凝装置还与第三顶部气相出口相连接；所述废气回收处理装置还包括与尾气冷凝装置相连的真空缓冲装置；所述真空缓冲装置设置顶部排气口和底部排液口；所述顶部排气口连接有抽真空装置。

对比例2

本对比例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，所述废气回收处理装置除“不设置第一相分离装置”外，其余均与实施例1相同。

应用例1

本应用例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法，所述废气回收处理方法采用实施例1提供的废气回收处理装置进行，具体包括如下步骤：

(1)来自胶带生产中的含N,N-二甲基乙酰胺的废气(温度为260℃；N,N-二甲基乙酰胺1wt％，均苯四甲酸60ppm，4,4-二氨基二苯醚200ppm)依次进入第一换热装置、第二换热装置中经30℃一次换热、30℃二次换热后，进入第一相分离装置中进行第一相分离；

所述第一相分离后的气相从吸收装置底部一侧进入吸收装置中，吸收剂从吸收装置顶部一侧进入，吸收剂与第一相分离后气相的比例为2(kg):200(m³)，在20℃下吸收，得到吸收后液相；

所述吸收后液相中85wt％的液相从吸收装置中部返回吸收过程中进行循环，25wt％的液相进入吸收塔底部物料储存装置中待用；所述吸收塔底部物料储存装置中的吸收后液相进入第二换热装置中预热后进入脱水塔中进行步骤(2)中的脱水；所述吸收后液相进行预热的加热介质为所述一次换热后的吸收后气相；

所述吸收后气相进入第一换热装置中作为换热介质；

(2)步骤(1)所述吸收后液相在脱水装置中在70～100℃下经脱水，脱水的回流比为0.3，脱水的压力为10kPa，脱水的顶部采出气相经冷凝后，部分回流至脱水过程中，部分采出得到回收工艺水；所述脱水装置的底部出料经再沸后部分返回脱水过程中，部分出料，得到粗N,N-二甲基乙酰胺；

(3)步骤(2)所述粗N,N-二甲基乙酰胺进入精馏塔经精馏，所述精馏的压力为5kPa，温度为70～110℃，精馏的顶部采出气相经冷凝后部分回流至精馏过程中，部分采出，回流比为0.35，得到N,N-二甲基乙酰胺产品；

所述精馏的底部出料经再沸后部分返回精馏过程中，部分经冷却后作为釜残采出；步骤(2)和步骤(3)中所述冷凝的不凝气经尾气冷凝后作为排气排出；所述尾气冷凝的液相作为釜残采出。

应用例2

本应用例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法，所述废气回收处理方法采用实施例2提供的废气回收处理装置进行，即除步骤(1)中“所述吸收后气相进入第一换热装置中作为换热介质”替换为“循环冷却水进入第一换热装置中作为换热介质”外，其余均与应用例1相同。

应用例3

本应用例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法，所述废气回收处理方法采用实施例3提供的废气回收处理装置进行，即除步骤(3)中“所述吸收后液相进行预热的加热介质为所述一次换热后的吸收后气相”替换为“所述吸收后液相进行预热的加热介质为蒸汽”外，其余均与应用例1相同。

应用例4

本应用例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法，所述废气回收处理方法采用实施例4提供的废气回收处理装置进行外，其余均与应用例1相同。

应用例5

本应用例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法，所述废气回收处理方法采用实施例1提供的废气回收处理装置进行，具体包括如下步骤：

(1)来自胶带生产中的含N,N-二甲基乙酰胺的废气(温度为200℃；N,N-二甲基乙酰胺0.05wt％，均苯四甲酸100ppm，4,4-二氨基二苯醚120ppm)依次进入第一换热装置、第二换热装置中经40℃一次换热、30℃二次换热后，进入第一相分离装置中进行第一相分离；

所述第一相分离后的气相从吸收装置底部一侧进入吸收装置中，吸收剂从吸收装置顶部一侧进入，吸收剂与第一相分离后气相的比例为1(kg):200(m³)，在40℃下吸收，得到吸收后液相；

所述吸收后液相中95wt％的液相从吸收装置中部返回吸收过程中进行循环，5wt％的液相进入脱水装置中进行步骤(2)中的脱水；

所述吸收后气相进入吸收塔底部物料储存装置8中待用；所述吸收塔底部物料储存装置8中的吸收后液相进入第二冷却装置9中冷却后进入脱水塔10中进行步骤(2)中的脱水；所述吸收后液相进行冷却的冷却介质为所述一次换热后的吸收后气相；

(2)步骤(1)所述吸收后液相在脱水装置中在60～90℃下经脱水，脱水的回流比为0.2，脱水的压力为15kPa，脱水的顶部采出气相经冷凝后，部分回流至脱水过程中，部分采出得到回收工艺水；所述脱水装置的底部出料经再沸后部分返回脱水过程中，部分出料，得到粗N,N-二甲基乙酰胺；

(3)步骤(2)所述粗N,N-二甲基乙酰胺进入精馏塔经精馏，所述精馏的压力为10kPa，温度为75～100℃，精馏的顶部采出气相经冷凝后部分回流至精馏过程中，部分采出，回流比为2，得到N,N-二甲基乙酰胺产品；

所述精馏的底部出料经再沸后部分返回精馏过程中，部分经冷却后作为釜残采出；步骤(2)和步骤(3)中所述冷凝的不凝气经尾气冷凝后作为排气排出；所述尾气冷凝的液相作为釜残采出。

应用例6

本应用例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法，所述废气回收处理方法采用实施例1提供的废气回收处理装置进行，具体包括如下步骤：

(1)来自胶带生产中的含N,N-二甲基乙酰胺的废气(温度为300℃；N,N-二甲基乙酰胺0.5wt％，均苯四甲酸80ppm，4,4-二氨基二苯醚60ppm)依次进入第一换热装置、第二换热装置中经20℃一次换热、20℃二次换热后，进入第一相分离装置中进行第一相分离；

所述第一相分离后的气相从吸收装置底部一侧进入吸收装置中，吸收剂从吸收装置顶部一侧进入，吸收剂与第一相分离后气相的比例为10(kg):200(m³)，在20℃下吸收，得到吸收后液相；

所述吸收后液相中60wt％的液相从吸收装置中部返回吸收过程中进行循环，40wt％的液相进入吸收塔底部物料储存装置8中待用；所述吸收塔底部物料储存装置8中的吸收后液相进入第二冷却装置9中冷却后进入脱水塔10中进行步骤(2)中的脱水；所述吸收后液相进行冷却的冷却介质为所述一次换热后的吸收后气相；

所述吸收后气相进入第一换热装置中作为换热介质；

(2)步骤(1)所述吸收后液相在脱水装置中在75～120℃下经脱水，脱水的回流比为0.5，脱水的压力为8kPa，脱水的顶部采出气相经冷凝后，部分回流至脱水过程中，部分采出得到回收工艺水；所述脱水装置的底部出料经再沸后部分返回脱水过程中，部分出料，得到粗N,N-二甲基乙酰胺；

(3)步骤(2)所述粗N,N-二甲基乙酰胺进入精馏塔经精馏，所述精馏的压力为7kPa，温度为60～100℃，精馏的顶部采出气相经冷凝后部分回流至精馏过程中，部分采出，回流比为0.5，得到N,N-二甲基乙酰胺产品；

所述精馏的底部出料经再沸后部分返回精馏过程中，部分经冷却后作为釜残采出；步骤(2)和步骤(3)中所述冷凝的不凝气经尾气冷凝后作为排气排出；所述尾气冷凝的液相作为釜残采出。

应用对比例1

本应用例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法，所述废气回收处理方法采用对比例1提供的废气回收处理装置进行，即除步骤(1)修改外，其余均与应用例1相同。

步骤(1)修改为：

(1)来自胶带生产中的含N,N-二甲基乙酰胺的废气(温度为260℃；N,N-二甲基乙酰胺1wt％，均苯四甲酸60ppm，4,4-二氨基二苯醚200ppm)依次进入第二换热装置中经30℃二次换热后，进入第一相分离装置中进行第一相分离；

所述第一相分离后的气相从吸收装置底部一侧进入吸收装置中，吸收剂从吸收装置顶部一侧进入，吸收剂与第一相分离后气相的比例为2(kg):200(m³)，在20℃下吸收，得到吸收后液相；

所述吸收后液相中85wt％的液相从吸收装置中部返回吸收过程中进行循环，25wt％的液相进入吸收塔底部物料储存装置中待用；所述吸收塔底部物料储存装置中的吸收后液相进入第二冷却装置中冷却后进入脱水塔中进行步骤(2)中的脱水；

应用对比例2

本应用例提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理方法，所述废气回收处理方法采用对比例2提供的废气回收处理装置进行，即除步骤(1)修改外，其余均与应用例1相同。

步骤(1)修改为：

(1)来自胶带生产中的含N,N-二甲基乙酰胺的废气(温度为260℃；N,N-二甲基乙酰胺1wt％，均苯四甲酸60ppm，4,4-二氨基二苯醚200ppm)依次进入第一换热装置、第二换热装置中经30℃一次换热、30℃二次换热后，从吸收装置底部一侧进入吸收装置中，吸收剂从吸收装置顶部一侧进入，吸收剂与第一相分离后气相的比例为2(kg):200(m³)，在20℃下吸收，得到吸收后液相；

所述吸收后液相中85wt％的液相从吸收装置中部返回吸收过程中进行循环，25wt％的液相进入吸收塔底部物料储存装置中待用；所述吸收塔底部物料储存装置中的吸收后液相进入第二冷却装置中冷却后进入脱水塔中进行步骤(2)中的脱水；所述吸收后液相进行冷却的冷却介质为所述一次换热后的吸收后气相；

所述吸收后气相进入第一换热装置中作为换热介质。

利用气相色谱法对步骤(1)中吸收后气相和吸收液相以及步骤(3)中排气和N,N-二甲基乙酰胺产品进行组成分析，计算吸收后气相和吸收液相中DMAC的含量，结果如表1所示。

表1

从表1可以看出以下几点：

(1)综合应用例1～6可以看出，本实用新型提供的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置和方法，冷凝加吸收后，吸收后气相中DMAC的含量能够达到20mg/m³以下，且最终排气中DMAC的含量同样能够达到20mg/m³以下，废气达到有效处理，而且制得的DMAC的产品纯度在99.9wt％以上，DMAC资源得到有效回收；

(2)综合应用例1和应用对比例1～2可以看出，应用例1中经二级换热和第一相分离后再进行吸收，相较于应用例1中不进行第一换热，应用例2中不进行第一相分离而言，应用例1中吸收后气相中DMAC的含量仅为15mg/m³，排气中DMAC的含量仅为15mg/m³，而应用对比例1～2中吸收后气相中DMAC的含量为62mg/m³和30mg/m³，排气中DMAC的含量为62mg/m³和30mg/m³，且产品的纯度仅为99.5wt％，由此表明，本实用新型通过采用二级换热和第一相分离，提高了吸收效果和最终DMAC产品的纯度。

综上所述，本实用新型提供的含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置及方法，采用多级冷凝-吸收-脱水-纯化技术，将废气进行冷却，吸收后气相中DMAC的含量能够达到20mg/m³以下，回收部分重质组分和DMAC，回收的DMAC产品的纯度在99.9wt％以上，同时回收高温废气中的能量，用于过程原料的预热和烟气“消白”，实现了废气处理、热量回收以及DMAC产品回收多重技术效果。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，其特征在于，所述废气回收处理装置包括依次连接的吸收单元、脱水单元和精馏单元；

所述吸收单元包括依次连接的第一换热装置、第二换热装置、第一相分离装置和吸收装置。

2.根据权利要求1所述的废气回收处理装置，其特征在于，所述吸收装置顶部设置有吸收气相出口；

所述吸收气相出口与所述第一换热装置的换热介质入口相连。

3.根据权利要求1所述的废气回收处理装置，其特征在于，所述吸收装置底部设置有吸收液相出口；

所述吸收装置的中部设置吸收剂循环入口；

所述吸收液相出口连接有第二物料输送装置；

所述第二物料输送装置与所述吸收剂循环入口相连。

4.根据权利要求3所述的废气回收处理装置，其特征在于，在所述第二物料输送装置与脱水单元之间依次设置有吸收塔底部物料储存装置和第二冷却装置。

5.根据权利要求4所述的废气回收处理装置，其特征在于，所述第二冷却装置的冷却介质入口与所述第一换热装置的冷却介质出口相连。

6.根据权利要求1或2所述的废气回收处理装置，其特征在于，所述脱水单元包括脱水塔；

所述脱水塔塔顶依次连接有第三换热装置和第二相分离装置；

所述第二相分离装置包括第二顶部气相出口和第二底部液相出口；

所述第二底部液相出口与所述脱水塔相连接；

在所述第二底部液相出口与所述脱水塔之间设置有第一回流装置。

7.根据权利要求1或2所述的废气回收处理装置，其特征在于，所述精馏单元包括与脱水单元相连的精馏塔；

所述精馏塔塔顶设置有塔顶冷凝装置；

所述精馏塔塔底设置有精馏塔底再沸装置。

8.根据权利要求7所述的废气回收处理装置，其特征在于，所述精馏单元还包括与塔顶冷凝装置相连的第三相分离装置；

所述第三相分离装置包括第三顶部气相出口和第三底部液相出口；

所述第三底部液相出口与所述精馏塔相连接。

9.根据权利要求6所述的废气回收处理装置，其特征在于，所述废气回收处理装置还包括与第二顶部气相出口相连接尾气冷凝装置；

所述尾气冷凝装置还与第三顶部气相出口相连接。

10.根据权利要求9所述的废气回收处理装置，其特征在于，所述废气回收处理装置还包括与尾气冷凝装置相连的真空缓冲装置。

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