CN214382829U - 一种小麦重力清选机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种小麦重力清选机，涉及农作物加工设备的领域，其包括机箱、设置在所述机箱内的清选机构；所述清选机构包括设置在机箱的内底面上的震动组件以及设置在震动组件上输料组件，所述输料组件包括自下至上依次设置的集料板、清选板以及收集板，且所述清选板上开设有都多个过滤孔。本申请具有改善小麦原种质量过小时，经震动分离需要较长的时间，工作效率较低缺陷的效果。

Description

一种小麦重力清选机

技术领域

本申请涉及农作物加工设备的领域，尤其是涉及一种小麦重力清选机。

背景技术

小麦原种在选用时会选取颗粒饱满的小麦原种作为储备种源，小麦原种中小麦的质量参差不齐，还会掺杂一些麦皮、尘土等杂物，因此需要对其进行筛选，现有技术中一般采用重力清选机进行清选筛分，现有的重力清选机一般是采用震动的方式将小麦原种中质量较差的小麦原种震动至小麦原种的上方，然后进行分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在小麦原种质量过小时，经震动分离需要较长的时间，工作效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了改善小麦原种质量过小时，经震动分离需要较长的时间，工作效率较低的缺陷，本申请提供一种小麦重力清选机。

本申请提供的一种小麦重力清选机采用如下的技术方案：

一种小麦重力清选机，包括机箱、设置在所述机箱内的清选机构；所述清选机构包括设置在机箱的内底面上的震动组件以及设置在震动组件上输料组件，所述输料组件包括自下至上依次设置的集料板、清选板以及收集板，且所述清选板上开设有都多个过滤孔。

通过采用上述技术方案，工作人员先将小麦原种导入机箱内，小麦原种落到清选板上，通过启动震动组件带动集料板、清选板以及收集板震动，进而带动小麦原种震动，颗粒直径较小的小麦原种通过清选板上的过滤孔落到集料板上，随着震动杂质与质量差的小麦原种跟随清选板同步震动，且质量相对小的小麦原种运动高度相对较高，进而运动至收集板上，并且随着收集板的震动运动出收集板，增加了对小麦原种清选的效果，进而提高了清选出的小麦原种的质量，改善了小麦原种质量过小时，经震动分离需要较长的时间，工作效率较低的缺陷。

可选的，所述震动组件包括底板，所述底板底面开设有多个震动通孔，所述震动通孔内均滑移连接有导向柱；所述导向柱上均套设有震动弹簧，且震动弹簧处于机箱的内底面与底板之间；所述底板上设置有两个震动电机。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动震动电机，震动电机震动进而带动底板震动，底板的底面抵接在震动弹簧上，震动弹簧对底板的震动起到一定的放大作用，进而增加了对小麦原种清选的效果，进而提高了清选出的小麦原种的质量。

可选的，所述集料板设置在底板的顶面上，所述集料板的顶面上设置有两个安装板，所述清选板以及收集板均安装在两个安装板之间，且所述清选板与两个安装板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过拆卸更换不同的清选板来控制清选出的小麦原种的直径范围，进而有效的提高了工作人员分离不同直径的小麦原种的便利性。

可选的，所述清选板的两侧均设置有清选滑块，两个所述安装板的相对的两个侧面上均开设有相应的清选导槽，所述清选滑块均与对应的清选导槽滑移连接；所述安装板上设置有用于固定清选板位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，工作人员先将定位组件打开，然后拖动清选板滑动，清选滑块在清选导槽内滑动，进而将清选板拆卸，然后对清选板进行更换，方便快捷。

可选的，所述定位组件包括开设在清选导槽内底面上的定位沉槽，所述定位沉槽内滑移连接有定位块，所述清选滑块上开设有对应的限位沉槽，所述定位沉槽的内底面开设有限位通孔，且在定位块靠近限位通孔的侧面上固设有连杆，所述连杆穿设过限位通孔。

通过采用上述技术方案，当工作人员将清选板安装到两块安装板之间后可通过推动连杆带动定位块运动进限位沉槽内，进而将清选板的位置固定，防止其滑落。

可选的，所述定位块靠近限位通孔的一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧套设在连杆上。

通过采用上述技术方案，定位块在限位弹簧弹力作用下抵接在限位沉槽的内底面上，有效的避免了定位块在震动组件带动清选板震动时，定位块脱离限位沉槽。

可选的，所述收集板与两块安装板滑移连接，且所述收集板可做向上或向下的运动，所述安装板上设置有用于限定收集板位置的限位件。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过使收集板运动达到调节收集板与清选板之间的间距，进而来调整分离出的小麦原种的质量范围，有效的提高了更换清选小麦原种质量的便利性。

可选的，所述收集板上设置有收集滑块，所述安装板上开设有对应的收集导槽，所述收集滑块与收集导槽滑移连接，且在收集导槽的内底面开设有滑动通槽，所述限位件安装在收集滑块远离收集板的侧面上。

通过采用上述技术方案，工作人员通过拖动收集板时使收集滑块在收集导槽内滑动，进而调节收集板与清选板之间的间隔，且调整到预定的间隔后，通过驱动限位件，使限位件将收集板与两块安装板之间的相对位置固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过启动震动组件带动集料板、清选板以及收集板震动，进而带动小麦原种震动，颗粒直径较小的小麦原种通过清选板上的过滤孔落到集料板上，且随着震动杂质与质量差的小麦原种跟随清选板同步震动，质量相对小的小麦原种运动高度相对较高，进而运动至收集板上，并且随着收集板的震动运动出收集板，增加了对小麦原种清选的效果，进而提高了清选出的小麦原种的质量；

工作人员通过更换不同的清选板来控制清选出的小麦原种的直径范围，进而有效的提高了工作人员分离不同直径的小麦原种的便利性；

工作人员可通过使收集板运动达到调节收集板与清选板之间的间距，进而来调整分离出的小麦原种的质量范围，有效的提高了更换清选小麦原种质量的便利性。

附图说明

图1是表示本申请实施例中重力清选机与除尘装置的结构示意图。

图2是表示本申请实施例中重力清选机的整体结构示意图。

图3是表示本申请实施例中重力清选机内部结构的剖视图。

图4是表示本申请实施例中清选机构的机构示意图。

图5是表示图4中A处的局部放大图。

图6是表示本申请实施例中除尘装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、上料口；2、清选机构；21、输料组件；211、集料板；212、安装板；2121、清选导槽；2122、定位沉槽；2123、限位通孔；2124、收集导槽；2125、限位通槽；213、清选板；2131、过滤孔；214、清选滑块；2141、限位沉槽；215、定位组件；2151、定位块；2152、连杆；2153、限位弹簧；2154、限位块；216、收集板；217、收集滑块；2171、限位件；218、出料板；22、震动组件；221、底板；222、导向柱；223、震动弹簧；224、震动电机；225、连接杆；3、除尘装置；31、除尘箱；311、进料口；312、落料口；313、出风口；314、进风口；32、进料仓；33、减速机构；331、支撑杆；332、减速板；333、减速弹簧；34、除尘机构；341、第一管道；342、麦皮收集组件；3421、收集箱；3422、进土口；3423、过滤网；3424、转动轴；3425、驱动电机；3426、刮板；3427、取料盖板；35、固定组件；36、抽风机；37、支撑架；371、支撑板；372、支腿；38、除尘袋。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小麦重力清选机。参照图1和图2，包括机箱1，机箱1呈内部中空一端开口的长方体设置，在箱体的内底面上设置有用于对小麦原种进行清选的清选机构2，且在箱体的顶面上开设有用于向清选机构2输送小麦原种的上料口11，上料口11的横截面呈长方形设置，机箱1的上方设置有用于对小麦原种除尘的除尘装置3。

参照图2和图3，清选机构2包括设置在机箱1内底面上的输料组件21以及设置在输料组件21下方用于带动输料组件21震动的震动组件22；震动组件22包括底板221，底板221呈长方形板设置，底板221底面的四个端角处均开设有震动通孔，震动通孔内均滑移连接有导向柱222，导向柱222与震动通孔的横截面积均呈圆形设置，四个导向柱222均设置在机箱1的内底面上，且均与机箱1的内底面呈垂直设置；导向柱222上均套设有震动弹簧223，且震动弹簧223处于机箱1的内底面与底板221之间；底板221上设置有两个震动电机224。

工作人员通过启动震动电机224，振动电机震动，带动底板221在导向柱222上做上下滑动的运动，且因底板221与机箱1的内底面之间设置有震动弹簧223，在底板221震动的同时，震动弹簧223对底板221的震动有一定的放大作用，有效的增强了底板221带动输料组件21震动的幅度，增加了对小麦原种清选的效果，进而提高了清选出的小麦原种的质量。

参照图2和图3，底板221的顶面上靠近其四个端角处均设置有连接杆225，连接杆225均呈圆柱体设置，输料组件21包括设置在底板221的上方的集料板211，集料板211呈长方形板设置，集料板211沿底板221的长度方向设置，集料板211的底面固设在连接杆225上，且集料板211靠近机箱1开口处的一个宽度方向所在的侧边向靠近机箱1内底面的方向弯折，即集料板211呈倾斜设置。

参照图2和图3，集料板211的顶面上设置有两个安装板212，两个安装板212均呈长方形板设置，且两个安装板212呈间隔设置且互相平行，两个安装板212分别设置在集料板211顶面上靠近其长度方向所在的侧边处，两个安装板212均与集料板211的顶面呈垂直设置；两个安装板212之间滑动连接有清选板213，清选板213呈长方形板设置，且清选板213与集料板211呈平行设置，清选板213上开设有多个过滤孔2131，当震动组件22带动清选板213震动时，处于清选板213上的小麦原种震动，进而直径小于过滤孔2131直径的小麦原种通过过滤孔2131落到集料板211上，经过集料板211的震动排出。

参照图3和图4，清选板213的两个长度方向所在的侧边上均设置有清选滑块214，且在两个安装板212靠近清选滑快的侧面上均开设有对应的清选导槽2121，两个清选滑快均与对应的清选导槽2121滑移连接，且为了增加清选滑块214在清选导槽2121内滑动时的稳定性，清选滑快与清选导槽2121均呈燕尾形设置，可防止清选滑块214在清选导槽2121内滑动时脱离导槽。

工作人员可通过拖动清选板213滑动，进而将清选板213拆卸，然后可对清选板213进行更换，更换过滤孔2131直径不同的清选板213，进而可清选处不同直径的小麦原种，进一步提高了小麦原种的质量。

参照图4和图5，安装板212上设置有用于固定清选板213位置的定位组件215；定位组件215包括开设在清选导槽2121内底面上的定位沉槽2122，定位沉槽2122的横截面呈圆形设置，定位沉槽2122内滑移连接有定位块2151，定位块2151呈圆柱体设置，且在清选滑块214上开设有对应的限位沉槽2141，限位沉槽2141的横截面呈圆形设置，且定位沉槽2122的内底面开设有限位通孔2123，定位块2151靠近限位通孔2123的端面上固设有连杆2152，连杆2152远离定位块2151的一端穿设过限位通孔2123，当工作人员将清选板213安装到两块安装板212之间后可通过推动连杆2152带动定位块2151运动进限位沉槽2141内，进而将清选板213的位置固定，防止其滑落。

参照图4和图5，为了避免定位块2151在震动组件22带动清选板213震动时，定位块2151脱离限位沉槽2141，在定位块2151靠近限位通孔2123的一侧设置有限位弹簧2153，且限位弹簧2153套设在连杆2152上，限位弹簧2153始终处于收缩状态，定位块2151在限位弹簧2153弹力作用下抵接在限位沉槽2141的内底面上，进而防止其脱出；连杆2152远离定位块2151的一端固设有限位块2154，有效的防止了在未安装清选板213时连杆2152在限位弹簧2153弹力的作用下运动出限位通孔2123。

参照图4和图5，小麦原种在清选板213上震动时，小麦原种中混杂的一些杂质与一些不饱满的小麦原种会随着震动运动至小麦原种的顶面上，为了将其收集，在清选板213的上方设置有收集板216，收集板216长方形板设置，且收集板216与清选板213呈平行设置，收集板216的两侧设置在两块安装板212靠近机箱1的开口处的位置，当小麦原种中混杂的一些杂质与一些不饱满的小麦原种会随着震动运动至小麦原种的顶面上时，随着震动杂质与质量差的小麦原种跟随清选板213同步震动，且质量相对小的小麦原种运动高度相对较高，进而运动至收集板216上，并且随着收集板216的震动运动出收集板216。

参照图4和图5，收集板216靠近对应安装板212的两个侧面上均设置有收集滑块217，在安装板212上开设有收集导槽2124，收集导槽2124沿安装板212的宽度方向设置，即收集板216与清选板213之间的间距可通过滑动收集板216进行调节；因不同质量的小麦原种震动的幅度不同，质量相对较小的小麦原种震动幅度越大，进而通过调整收集板216与清选板213之间的间距，来调整分离出的小麦原种的质量范围，进而有效的提高了清选出得小麦原种质量。

参照图4和图5，在收集导槽2124的内底面开设有限位通槽2125，在收集滑块217靠近限位通槽2125的侧面上设置有用于限定收集板216位置的限位件2171，限位件2171为限位螺栓，限位螺栓螺纹连接在收集滑块217上，且限位螺栓的穿设过限位通槽2125，当工作人员将收集板216的位置调整好后，可旋转限位螺栓，使限位螺栓远离收集导槽2124的一端抵接在安装板212上，进而将收集板216的位置固定。

参照图4和图5，集料板211、清选板213与收集板216靠近机箱1开口处的侧面上均固设有出料板218，其出料板218均呈长方形板设置，小麦原种经过清选后随着集料板211、清选板213与收集板216的震动运动至出料板218上，然后工作人员在收料板处收集。

参照图1和图6，除尘装置3包括设置在机箱1上方的除尘箱31，除尘箱31呈内部中空的长方体设置，在除尘箱31的内顶面上开设有进料口311，且进料口311横截面呈长方形设置，除尘箱31的内底面上开设有与机箱1上料口11连通的落料口312，落料口312的横截面也呈长方形设置；除尘箱31的顶面上设置有与进料口311连通的用于将小麦原种送入除尘箱31的进料仓32与用于将从进料口311落出小麦原种下落速度减缓的减速机构33，且在除尘箱31一侧设置有用于将小麦原种中的尘土等杂质去除出的除尘机构34。

参照图1和图6，进料仓32呈两端开口内部中空的长方体设置，且进料仓32的横截面积由上至下逐渐缩小，且进料仓32横截面积较小的开口与除尘箱31的进料口311连通。

参照图1和图6，减速机构33包括设置在除尘箱31的两个相对的内侧壁上支撑杆331，支撑杆331呈长方体设置，且每个内侧壁上均设置有两个支撑杆331，以设置在一个内侧壁上的支撑杆331为例，两个支撑杆331呈间隔设置且互相平行，两个支撑杆331的一端均固设在该内侧壁上，两个支撑杆331远离该内侧壁的一端均向下倾斜；与该内侧壁向对的内侧壁上的支撑杆331的分布方式与该内侧壁上的支撑杆331分布分布方式一致，且两组支撑杆331呈交错设置。

参照图1和图6，每一组支撑杆331上均固设有减速板332，减速板332呈长方形板设置，且减速板332的底面与支撑杆331的顶面呈平行设置；支撑杆331的顶面上均设置有多个减速弹簧333，减速弹簧333远离支撑杆331的的一端均固设在减速板332的底面上。

工作人员将小麦原种倒入进料仓32内，小麦原种通过进料仓32进入除尘箱31，然后小麦原种落到处于上方的减速板332上，再落到下方的减速板332上，最后由减速板332上滑落进入落料口312，经过两个减速板332，小麦原种的下落速度有效的减低，进而提高了除尘机构34除尘的效率，且当小麦原种落到减速板332上时，在小麦原种的重力作用下，减速板332带动减速弹簧333收缩，进而减速板332有一定程度的震动，可有效的防止小麦原种滞留在减速板332，进而保证了除尘操作的进行，提高了小麦原种的质量。

参照图1和图6，除尘箱31未安装减速板332的两个内侧壁上，其中一个内侧壁上设置有出风口313，另一个与其相对的内侧壁上开设有进风口314，且出风口313与进风口314的横截面均呈圆形设置，除尘机构34设置在出风口313的一侧；除尘机构34包括设置在出风口313一侧的第一管道341，第一管道341呈内部中空两端开口的圆柱体设置，且第一管道341的一端与出风口313连通，第一管道341远离出风口313的一侧设置有麦皮收集组件342、抽风机36、支撑架37以及除尘袋38。

参照图1和图6，麦皮收集组件342包括收集箱3421，收集箱3421呈内部中空的圆柱体设置，在收集箱3421靠近除尘箱31的端面上开设有进土口3422，在收集箱3421相对的端面上开设有出土口，进土口3422与出土口的横截面均呈圆形设置，且进土口3422与出土口分别处于收集箱3421的轴线上方；在出土口处设置有用于拦截麦皮的过滤网3423。

工作人员通过启动抽风机36，空气由进风口314进入除尘箱31，将小麦原种中混杂的麦皮、尘土等杂质吹离小麦原种，麦皮、尘土等杂质通过出风口313进入第一管道341内，然后进入收集箱3421中，麦皮由过滤网3423拦截在收集箱3421内，对麦皮进行分离收集。

参照图1和图6，为了避免麦皮粘接在过滤网3423上，在收集箱3421内转动连接有转动轴3424，转动轴3424呈圆柱体设置，且转动轴3424的两端分别与收集箱3421的两个内端面转动连接，转动轴3424的轴线与收集箱3421的轴线重合，转动轴3424的一端穿过收集箱3421的内侧壁，且在该端设置有驱动电机3425，驱动电机3425的输出轴与转动轴3424连接；转动轴3424靠近抽风机36的外周面上固设有多个用于将落在过滤网3423上的麦皮刮除的刮板3426，多个刮板3426沿转动轴3424的周向均匀分布；刮板3426呈长方形板设置，刮板3426宽度方向所在的侧边固设在转动轴3424上，刮板3426靠近抽风机36的一个长度方向所在的侧边抵接在收集箱3421靠近抽风机36的内端面上。

工作人员启动驱动电机3425，驱动电机3425的输出轴转动，进而带动转动轴3424转动，多个刮板3426同步转动，将落在过滤网3423上的麦皮刮除，防止麦皮堵塞过滤网3423。

参照图1和图6，收料箱的外周面上开设有取料口，且取料口处于收集箱3421的轴线下方，取料口处设置有用于将取料口封闭的取料盖板3427，取料盖板3427呈弧形板设置，且取料盖板3427的一端铰接在收料箱的外侧壁上，取料盖板3427远离铰接处的一侧设置有固定取料盖板3427的固定组件35。

当除尘完成后，工作人员可通过打开固定组件35，然后使取料盖板3427以铰接处为轴线转动，将取料口露出，然后将收集箱3421内的麦皮取出。

参照图1和图6，固定组件35包括设置在取料盖板3427底面上远离铰接处的安装块，安装块呈长方体设置，且安装块远离取料盖板3427的侧面上设置有定位螺栓，工作人员通过转动定位螺栓，使定位螺栓的一端螺纹连接在收集箱3421的内侧壁上，进而将取料盖板3427的位置固定。

参照图1和图6，支撑架37包括支撑板371，支撑板371呈长方形板设置，且支撑板371的底面上四个端角处均设置有支腿372，且支腿372均呈长方体设置，四个支腿372均与支撑板371呈垂直设置；抽风机36固设在支撑板371的顶面上，抽风机36的进气口与收集箱3421的出土口之间设置有第二管道，且抽风机36与收集箱3421通过第二管道连通，除尘袋38处于抽风机36的出气口处，且除尘袋38与抽风机36的出气口连通。

混有尘土的空气经过抽风机36进入除尘袋38，尘土会被除尘袋38的侧壁截留。空气从除尘袋38的侧壁穿过，进而有效的将尘土收集，防止之间将尘土排放在空气中造成污染。

本申请实施例一种小麦重力清选机的实施原理为：工作人员先将小麦原种由进料仓32倒入除尘箱31中，经过除尘操作后，进入机箱1内，小麦原种落到清选板213上，同时启动震动电机224，振动电机震动，带动底板221在导向柱222上做上下滑动的运动，进而带动集料板211、清选板213以及收集板216同步震动，且因集料板211、清选板213以及收集板216均呈倾斜设置，在震动的过程中小麦原种向靠近机箱1开口处运动，在运动的过程中，颗粒直径较小的小麦原种由清选板213上的过滤孔2131落到集料板211上，进而达到初步筛选的目的，且随着震动杂质与质量差的小麦原种跟随清选板213同步震动，且质量相对小的小麦原种运动高度相对较高，进而运动至收集板216上，并且随着收集板216的震动运动出收集板216，增加了对小麦原种清选的效果，进而提高了清选出的小麦原种的质量，改善小麦原种质量过小时，经震动分离需要较长的时间，工作效率较低的缺陷。

当需更换小麦原种的质量筛选范围时，工作人员可通过更换不同的清选板213，不同的清选板213上的过滤孔2131直径不同，进而可过滤出不同颗粒直径的小麦原种，且可通过调节收集板216与清选板213之间的间距来调整分离出的小麦原种的质量范围，有效的提高了更换清选小麦原种质量的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小麦重力清选机，其特征在于：包括机箱(1)、设置在所述机箱(1)内的清选机构(2)；所述清选机构(2)包括设置在机箱(1)的内底面上的震动组件(22)以及设置在震动组件(22)上输料组件(21)，所述输料组件(21)包括自下至上依次设置的集料板(211)、清选板(213)以及收集板(216)，且所述清选板(213)上开设有都多个过滤孔(2131)。

2.根据权利要求1所述的一种小麦重力清选机，其特征在于：所述震动组件(22)包括底板(221)，所述底板(221)底面开设有多个震动通孔，所述震动通孔内均滑移连接有导向柱(222)；所述导向柱(222)上均套设有震动弹簧(223)，且震动弹簧(223)处于机箱(1)的内底面与底板(221)之间；所述底板(221)上设置有两个震动电机(224)。

3.根据权利要求2所述的一种小麦重力清选机，其特征在于：所述集料板(211)设置在底板(221)的顶面上，所述集料板(211)的顶面上设置有两个安装板(212)，所述清选板(213)以及收集板(216)均安装在两个安装板(212)之间，且所述清选板(213)与两个安装板(212)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种小麦重力清选机，其特征在于：所述清选板(213)的两侧均设置有清选滑块(214)，两个所述安装板(212)的相对的两个侧面上均开设有相应的清选导槽(2121)，所述清选滑块(214)均与对应的清选导槽(2121)滑移连接；所述安装板(212)上设置有用于固定清选板(213)位置的定位组件(215)。

5.根据权利要求4所述的一种小麦重力清选机，其特征在于：所述定位组件(215)包括开设在清选导槽(2121)内底面上的定位沉槽(2122)，所述定位沉槽(2122)内滑移连接有定位块(2151)，所述清选滑块(214)上开设有对应的限位沉槽(2141)，所述定位沉槽(2122)的内底面开设有限位通孔(2123)，且在定位块(2151)靠近限位通孔(2123)的侧面上固设有连杆(2152)，所述连杆(2152)穿设过限位通孔(2123)。

6.根据权利要求5所述的一种小麦重力清选机，其特征在于：所述定位块(2151)靠近限位通孔(2123)的一侧设置有限位弹簧(2153)，所述限位弹簧(2153)套设在连杆(2152)上。

7.根据权利要求2所述的一种小麦重力清选机，其特征在于：所述收集板(216)与两块安装板(212)滑移连接，且所述收集板(216)可做向上或向下的运动，所述安装板(212)上设置有用于限定收集板(216)位置的限位件(2171)。

8.根据权利要求7所述的一种小麦重力清选机，其特征在于：所述收集板(216)上设置有收集滑块(217)，所述安装板(212)上开设有对应的收集导槽(2124)，所述收集滑块(217)与收集导槽(2124)滑移连接，且在收集导槽(2124)的内底面开设有滑动通槽，所述限位件(2171)安装在收集滑块(217)远离收集板(216)的侧面上。

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