CN214372130U - 一种转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装，所述工装包括：测量盖板、锥度套筒和第一连接件，所述测量盖板和所述锥度套筒通过所述第一连接件连接；所述测量盖板包括第一贯通圆孔和第二贯通圆孔，所述第一贯通圆孔的直径为32毫米，所述第一贯通圆孔的厚度为10毫米；所述第二贯通圆孔的直径为40毫米，所述第二贯通圆孔的厚度为5毫米；所述锥度套筒包括锥形通孔，所述锥形通孔的第一边缘直径为45毫米，第二边缘直径为39毫米，所述锥度套筒的锥度为1:10，厚度为60毫米。本实用新型实施例提供的工装，将锥面直径转化为长度进行计算测量，操作简单、使用方便，提高了检测的效率，缩短了主轴的加工周期。

Description

一种转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装

技术领域

本实用新型涉及微型燃气轮机技术领域，尤其涉及一种转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装。

背景技术

微型燃气轮机具有结构紧凑、重量轻，维护费用低等特点可以广泛用于分布式发电领域。主轴作为微燃机最为关键的零件，主轴加工质量的好坏，直接影响到燃机本体性能和使用寿命。在主轴加工过程中，只有严格控制主轴锥面尺寸才能更好的保障装机合格以及整机性能。

现有技术在检测主轴锥面尺寸时，是将加工完成的主轴放到三坐标上检测。现有的方法只能检测成品主轴，一旦检测不合格，则需要返修加工，一方面使得检测的效率较低，另一方面使得主轴的加工周期较长。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装，用以解决现有技术检测主轴锥面尺寸效率较低，主轴加工周期较长问题。

本实用新型实施例提供了一种转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装，所述工装包括：测量盖板、锥度套筒和第一连接件，所述测量盖板和所述锥度套筒通过所述第一连接件连接；

所述测量盖板包括第一贯通圆孔和第二贯通圆孔，所述第一贯通圆孔的直径为32毫米，所述第一贯通圆孔的直径的公差为预设的第一范围值，所述第一贯通圆孔的厚度为10毫米；所述第二贯通圆孔的直径为40毫米，所述第二贯通圆孔的直径的公差为预设的第二范围值，所述第二贯通圆孔的厚度为5毫米；

所述锥度套筒包括锥形通孔，所述锥形通孔的第一边缘直径为45毫米，所述第一边缘直径的公差为预设的第三范围值，第二边缘直径为39毫米，所述锥度套筒的锥度为1:10，厚度为60毫米。

进一步地，所述第一贯通圆孔的直径的公差为0.02毫米至0.045毫米；

所述第二贯通圆孔的直径的公差为0.035毫米至0.06毫米；

所述第一边缘直径的公差为-0.003毫米至0.003毫米。

进一步地，所述第一贯通圆孔的轴心和所述第二贯通圆孔的轴心之间的距离不大于0.015毫米。

进一步地，所述锥度套筒的外边缘包括滚花纹理。

进一步地，所述锥度套筒的第一边缘端面与所述锥形通孔的轴线的垂直度0.005；所述锥度套筒的第二边缘端面与所述锥形通孔的轴线的垂直度0.02。

进一步地，所述测量盖板包括互为对侧的两个第一连接孔；所述锥度套筒包括互为对侧的两个第二连接孔；所述工装包括两个第一连接件，每个第一连接件分别通过第一连接孔和第二连接孔连接所述测量盖板和所述锥度套筒；

其中，每个第一连接件包括拉拔提环、连接杆和弹簧，所述连接杆上设置有第一限位螺母环、第二限位螺母环和第三限位螺母环；所述拉拔提环与所述连接杆的一端连接，所述第一限位螺母环位于所述拉拔提环与所述第一连接孔之间；所述第二限位螺母环位于所述第一连接孔与所述第二连接孔之间；所述连接杆的另一端设置有所述第三限位螺母环，所述弹簧套装在所述第三限位螺母环和所述第二连接孔之间。

进一步地，所述工装还包括：底座、无缝钢管和第二连接件；

所述底座和所述无缝钢管连接；所述第二连接件的一端与所述无缝钢管连接，所述第二连接件的另一端与所述锥度套筒连接。

进一步地，所述第二连接件包括第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽的直径与所述锥度套筒的直径相同；所述第二凹槽的直径与所述无缝钢管的直径相同。

进一步地，所述第二连接件的第一凹槽和第二凹槽之间还包括第三贯通圆孔；

所述第一凹槽的直径为78.7毫米，所述第一凹槽的直径的公差为-0.05毫米至0.05毫米，厚度为15毫米；所述第三贯通圆孔的直径为60毫米，厚度为7毫米；所述第二凹槽的直径为70.3毫米，所述第二凹槽的直径的公差为-0.1毫米至0.1毫米，厚度为8毫米。

进一步地，所述底座包括第三凹槽；所述第三槽的直径与所述无缝钢管的直径相同；

所述底座还包括第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽之间还包括第四贯通圆孔；

所述第三凹槽的直径为70.3毫米，所述第三凹槽的直径的公差为-0.1毫米至0.1毫米，厚度为10毫米；所述第四贯通圆孔的直径为50毫米，厚度为7毫米；所述第四凹槽的直径为85毫米，厚度为3毫米。

本实用新型实施例提供了一种转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装，所述工装包括：测量盖板、锥度套筒和第一连接件，所述测量盖板和所述锥度套筒通过所述第一连接件连接；所述测量盖板包括第一贯通圆孔和第二贯通圆孔，所述第一贯通圆孔的直径为32毫米，所述第一贯通圆孔的直径的公差为预设的第一范围值，所述第一贯通圆孔的厚度为10毫米；所述第二贯通圆孔的直径为40毫米，所述第二贯通圆孔的直径的公差为预设的第二范围值，所述第二贯通圆孔的厚度为5毫米；所述锥度套筒包括锥形通孔，所述锥形通孔的第一边缘直径为45毫米，所述第一边缘直径的公差为预设的第三范围值，第二边缘直径为39毫米，所述锥度套筒的锥度为1:10，厚度为60毫米。

本实用新型实施例提供的转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装，用于测量100千瓦等级微型燃气轮机的转子主轴锥度外圆轴向尺寸。测量时，将主轴固定端***锥度套筒，锥度套筒与主轴锥面接触，直至锥度套筒与主轴锥面完全接触，从而固定主轴的测量位置，将测量盖板放置于主轴特定的端面上，利用第一连接件连接测量盖板和锥度套筒，并起到固定测量盖板的作用，采用测量尺测量出测量盖板上端面至锥度套筒上端面的距离，合格尺寸为150.96±0.05毫米。本实用新型实施例提供的工装，将锥面直径转化为长度进行计算测量，操作简单、使用方便。利用合格产品制作工装，在加工过程中对被加工件进行测量，解决了现有技术中只能检测成品主轴，一旦检测不合格，则需要返修加工的问题，提高了检测的效率，缩短了主轴的加工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的测量盖板结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锥度套筒结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二连接件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

图1为本实用新型实施例提供的转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装结构示意图，如图1所示，工装包括：测量盖板11、锥度套筒22和第一连接件33，所述测量盖板和所述锥度套筒通过所述第一连接件连接；

所述测量盖板包括第一贯通圆孔111和第二贯通圆孔112，所述第一贯通圆孔的直径为32毫米，所述第一贯通圆孔的直径的公差为预设的第一范围值，所述第一贯通圆孔的厚度为10毫米；所述第二贯通圆孔的直径为40毫米，所述第二贯通圆孔的直径的公差为预设的第二范围值，所述第二贯通圆孔的厚度为5毫米；

所述锥度套筒包括锥形通孔221，所述锥形通孔的第一边缘直径为45毫米，所述第一边缘直径的公差为预设的第三范围值，第二边缘直径为39毫米，所述锥度套筒的锥度为1:10，厚度为60毫米。

图1中的实线部分表示检测工装，虚线部分表示转子主轴(下文简称为主轴)。测量时，将主轴固定端***锥度套筒，锥度套筒与主轴锥面接触，直至锥度套筒与主轴锥面完全接触，从而固定主轴的测量位置，将测量盖板放置于主轴特定的端面上，利用第一连接件连接测量盖板和锥度套筒，并起到固定测量盖板的作用，采用测量尺测量出测量盖板上端面至锥度套筒上端面的距离，合格尺寸为150.96±0.05毫米。

本实用新型实施例提供的转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装，用于测量100千瓦等级微型燃气轮机的转子主轴锥度外圆轴向尺寸。图2为本实用新型实施例提供的测量盖板11结构示意图，如图2所示，测量盖板11包括第一贯通圆孔111和第二贯通圆孔112。如图2所示，第一贯通圆孔的直径为32+0.02毫米至32+0.045毫米，即所述第一贯通圆孔的直径为32毫米，所述第一贯通圆孔的直径的公差为0.02毫米至0.045毫米，第一贯通圆孔的厚度为10毫米；第二贯通圆孔的直径为40+0.035毫米至40+0.06毫米，即所述第二贯通圆孔的直径为40毫米，所述第二贯通圆孔的直径的公差为0.035毫米至0.06毫米，第二贯通圆孔的厚度为5毫米。第一贯通圆孔的内壁和第二贯通圆孔的内壁的粗糙度为Ra1.6。测量盖板11除第一贯通圆孔的内壁和第二贯通圆孔的内壁之外的表面粗糙度为Ra3.2。本实用新型实施例中限定第一贯通圆孔的直径和厚度，以及第二贯通圆孔的直径和厚度，但是不对测量盖板11整体形状进行限定。测量盖板11整体形状可以是圆形、方形等，也可以制作成如图2所示的造型。如图2所示测量盖板11整体形状为在圆形基础上等间隔挖去四个方形孔，在限定第一贯通圆孔的直径和厚度，以及第二贯通圆孔的直径和厚度的基础上，图2中所示出的其它尺寸仅为一种举例，并不仅限定图2所示出的这一种测量盖板11尺寸。

图3为本实用新型实施例提供的锥度套筒22结构示意图，如图3所示，锥度套筒22包括锥形通孔221，所述锥形通孔221的第一边缘直径为45±0.003毫米，即所述锥形通孔的第一边缘直径为45毫米，所述第一边缘直径的公差为-0.003毫米至0.003毫米，第二边缘直径为39毫米，锥度套筒的锥度为1:10，厚度为60毫米。本实用新型实施例中限定锥形通孔的第一边缘直径、第二边缘直径、锥度和厚度，但是不对锥度套筒22整体形状进行限定。锥度套筒22整体形状可以是圆形、方形等，如图3所示的锥度套筒22整体形状为圆形。锥形通孔221的内壁的粗糙度为Ra0.4，与锥形通孔的第一边缘平行的平面的粗糙度为Ra0.8，其它表面的粗糙度为Ra1.6。

本实用新型实施例提供的工装，将锥面直径转化为长度进行计算测量，操作简单、使用方便。利用合格产品制作工装，在加工过程中对被加工件进行测量，解决了现有技术中只能检测成品主轴，一旦检测不合格，则需要返修加工的问题，提高了检测的效率，缩短了主轴的加工周期。其中，可以利用量程200毫米数显高度尺测量出测量盖板上端面至锥度套筒上端面的距离，合格尺寸为150.96±0.05mm。锥度套筒的锥度由已三坐标检测合格，再由多件由三坐标检测合格的主轴确定出标准值，因此通过判断所测尺寸即可判断主轴锥面的直径的加工余量，以指导下一步生产。在本实用新型中，主轴和锥度套筒的锥度为1：10，因此，所测尺寸每长1毫米，主轴锥面就有0.1毫米的加工余量。加工余量解释为：机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的(需切除掉的)金属层的厚度称为加工余量。

实施例2：

为了保证检测主轴锥度外圆轴向尺寸的准确性，本实用新型实施例中，第一贯通圆孔的轴心和第二贯通圆孔的轴心之间的距离不大于0.015毫米。

为了便于锥度套筒的拿取，本实用新型实施例中，所述锥度套筒的外边缘包括滚花纹理。需要说明的是，锥度套筒的整个外边缘都可以设置为滚花纹理，增加拿取时的摩擦力，从而便于锥度套筒的拿取。也可以是锥度套筒的部分外边缘都可以设置为滚花纹理。例如在靠近锥形通孔的第二边缘的部分外边缘设置为滚花纹理，或者如图3所示的在靠近锥形通孔的第一边缘的部分外边缘设置为滚花纹理。本实用新型实施例不对部分外边缘的宽度进行限定，图3中的部分外边缘的宽度40毫米仅为实例说明。

为了保证检测主轴锥度外圆轴向尺寸的准确性，本实用新型实施例中，所述锥度套筒的第一边缘端面与所述锥形通孔的轴线的垂直度0.005；所述锥度套筒的第二边缘端面与所述锥形通孔的轴线的垂直度0.02。

实施例3：

为了使测量盖板11和锥度套筒22连接更加牢固，在上述各实用新型实施例的基础上，在本实用新型实施例中，所述测量盖板11包括互为对侧的两个第一连接孔113；所述锥度套筒22包括互为对侧的两个第二连接孔222；所述工装包括两个第一连接件，每个第一连接件分别通过第一连接孔和第二连接孔连接所述测量盖板和所述锥度套筒；

其中，每个第一连接件33包括拉拔提环331、连接杆332和弹簧333，所述连接杆332上设置有第一限位螺母环334、第二限位螺母环335和第三限位螺母环336；所述拉拔提环331与所述连接杆332的一端连接，所述第一限位螺母环334位于所述拉拔提环331与所述第一连接孔113之间；所述第二限位螺母环335位于所述第一连接孔113与所述第二连接孔222之间；所述连接杆332的另一端设置有所述第三限位螺母环336，所述弹簧333套装在所述第三限位螺母环336和所述第二连接孔222之间。

如图2所示，测量盖板11包括互为对侧的两个第一连接孔113，其中，第一连接孔113可以是圆形连接孔，也可以是如图2所示的U型连接孔。若测量盖板11整体形状为在圆形基础上等间隔挖去四个方形孔，则两个第一连接孔113可以设置在对侧的未挖去方形孔的位置上。

如图3所示，锥度套筒22包括互为对侧的两个第二连接孔222，其中，第二连接孔222可以是U型连接孔或是圆形连接孔，图3中所示的第二连接孔222为圆形连接孔。其中，第二连接孔222可以设置在锥度套筒22外边缘且靠近第一边缘的位置，也可以设置在锥度套筒22外边缘且靠近第二边缘的位置，或者设置在锥度套筒22外边缘任意位置。第二连接孔222设置位置的不同，第一连接件的长度不同。

转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装包括两个第一连接件33，每个第一连接件33分别通过第一连接孔113和第二连接孔222连接所述测量盖板11和所述锥度套筒22。

如图1所示，每个第一连接件33包括拉拔提环331、连接杆332和弹簧333，连接杆332上设置有第一限位螺母环334、第二限位螺母环335和第三限位螺母环336。

拉拔提环331与连接杆332的一端连接，第一限位螺母环334位于拉拔提环331与第一连接孔113之间，第一限位螺母环334的直径大于第一连接孔113的直径。第二限位螺母环335位于第一连接孔113与第二连接孔222之间，较佳的，第二限位螺母环335位于靠近第二连接孔222的位置，第二限位螺母环335的直径大于第二连接孔222的直径。连接杆332的另一端设置有第三限位螺母环336，弹簧333套装在第三限位螺母环336和第二连接孔222之间。弹簧333的直径大于第二连接孔222的直径，第三限位螺母环336的直径大于弹簧333的直径。

采用本实用新型实施例提供的第一连接件33的结构，能够连接使测量盖板11和锥度套筒22连接更加牢固，进而使得测量出的测量盖板上端面至锥度套筒上端面的距离时更准确。

实施例4：

为了使测量转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测更加方便，在上述各实施例的基础上，在本实用新型实施例中，如图1所示，所述工装还包括：底座44、无缝钢管55和第二连接件66；

所述底座44和所述无缝钢管55连接；所述第二连接件66的一端与所述无缝钢管55连接，所述第二连接件66的另一端与所述锥度套筒22连接。

底座44作为转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装的支撑，底座44和无缝钢管55可以通过焊接的方式进行连接，其中焊缝高度不超过2毫米。无缝钢管55内部为空心结构。第二连接件66的一端与无缝钢管55可以通过焊接的方式进行连接，其中焊缝高度不超过2毫米。第二连接件66的另一端与锥度套筒22连接。其中，可以是测量之前便将第二连接件66与锥度套筒22通过焊接的方式进行连接，也可以在测量转子主轴锥度外圆轴向尺寸时，将锥度套筒22放置与第二连接件66之上，使第二连接件66与锥度套筒22连接。

本实用新型实施例中，底座44和无缝钢管55连接；第二连接件66的一端与无缝钢管55连接。测量时，将锥度套筒22放置与第二连接件66之上，主轴固定端***锥度套筒，锥度套筒与主轴锥面接触，直至锥度套筒与主轴锥面完全接触，从而固定主轴的测量位置，将测量盖板放置于主轴特定的端面上，利用第一连接件连接测量盖板和锥度套筒，并起到固定测量盖板的作用，采用测量尺测量出测量盖板上端面至锥度套筒上端面的距离，合格尺寸为150.96±0.05毫米。

实施例5：

为了使第二连接件分别与锥度套筒、无缝钢管连接紧密，在上述实施例的基础上，图4为本实用新型实施例提供的第二连接件结构示意图，所述第二连接件66包括第一凹槽661和第二凹槽662；所述第一凹槽661的直径与所述锥度套筒22的直径相同；所述第二凹槽663的直径与所述无缝钢管55的直径相同。

所述第二连接件66的第一凹槽661和第二凹槽662之间还包括第三贯通圆孔663；

所述第一凹槽661的直径为78.7毫米，所述第一凹槽的直径的公差为-0.05毫米至0.05毫米，厚度为15毫米；所述第三贯通圆孔663的直径为60毫米，厚度为7毫米；所述第二凹槽662的直径为70.3毫米，所述第二凹槽的直径的公差为-0.1毫米至0.1毫米，厚度为8毫米。

为了使无缝钢管与底座连接紧密，图5为本实用新型实施例提供的底座结构示意图，所述底座44包括第三凹槽441；所述第三槽441的直径与所述无缝钢管55的直径相同。

所述底座还包括第四凹槽442，所述第三凹槽441和第四凹槽442之间还包括第四贯通圆孔443；

所述第三凹槽441的直径为70.3毫米，所述第三凹槽的直径的公差为-0.1毫米至0.1毫米，厚度为10毫米；所述第四贯通圆孔443的直径为50毫米，厚度为7毫米；所述第四凹槽442的直径为85毫米，厚度为3毫米。第二连接件和底座所有表面的粗糙度为Ra3.2。

本实用新型实施例提供了一种转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装，所述工装包括：测量盖板、锥度套筒和第一连接件，所述测量盖板和所述锥度套筒通过所述第一连接件连接；所述测量盖板包括第一贯通圆孔和第二贯通圆孔，所述第一贯通圆孔的直径为32毫米，所述第一贯通圆孔的直径的公差为预设的第一范围值，所述第一贯通圆孔的厚度为10毫米；所述第二贯通圆孔的直径为40毫米，所述第二贯通圆孔的直径的公差为预设的第二范围值，所述第二贯通圆孔的厚度为5毫米；所述锥度套筒包括锥形通孔，所述锥形通孔的第一边缘直径为45毫米，所述第一边缘直径的公差为预设的第三范围值，第二边缘直径为39毫米，所述锥度套筒的锥度为1:10，厚度为60毫米。

本实用新型实施例提供的转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装，用于测量100千瓦等级微型燃气轮机的转子主轴锥度外圆轴向尺寸。测量时，将主轴固定端***锥度套筒，锥度套筒与主轴锥面接触，直至锥度套筒与主轴锥面完全接触，从而固定主轴的测量位置，将测量盖板放置于主轴特定的端面上，利用第一连接件连接测量盖板和锥度套筒，并起到固定测量盖板的作用，采用测量尺测量出测量盖板上端面至锥度套筒上端面的距离，合格尺寸为150.96±0.05毫米。本实用新型实施例提供的工装，将锥面直径转化为长度进行计算测量，操作简单、使用方便。利用合格产品制作工装，在加工过程中对被加工件进行测量，解决了现有技术中只能检测成品主轴，一旦检测不合格，则需要返修加工的问题，提高了检测的效率，缩短了主轴的加工周期。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种转子主轴锥度外圆轴向尺寸检测工装，其特征在于，所述工装包括：测量盖板、锥度套筒和第一连接件，所述测量盖板和所述锥度套筒通过所述第一连接件连接；

所述测量盖板包括第一贯通圆孔和第二贯通圆孔，所述第一贯通圆孔的直径为32毫米，所述第一贯通圆孔的直径的公差为预设的第一范围值，所述第一贯通圆孔的厚度为10毫米；所述第二贯通圆孔的直径为40毫米，所述第二贯通圆孔的直径的公差为预设的第二范围值，所述第二贯通圆孔的厚度为5毫米；

所述锥度套筒包括锥形通孔，所述锥形通孔的第一边缘直径为45毫米，所述第一边缘直径的公差为预设的第三范围值，第二边缘直径为39毫米，所述锥度套筒的锥度为1:10，厚度为60毫米。

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一贯通圆孔的直径的公差为0.02毫米至0.045毫米；

所述第二贯通圆孔的直径的公差为0.035毫米至0.06毫米；

所述第一边缘直径的公差为-0.003毫米至0.003毫米。

3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一贯通圆孔的轴心和所述第二贯通圆孔的轴心之间的距离不大于0.015毫米。

4.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述锥度套筒的外边缘包括滚花纹理。

5.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述锥度套筒的第一边缘端面与所述锥形通孔的轴线的垂直度0.005；所述锥度套筒的第二边缘端面与所述锥形通孔的轴线的垂直度0.02。

6.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述测量盖板包括互为对侧的两个第一连接孔；所述锥度套筒包括互为对侧的两个第二连接孔；所述工装包括两个第一连接件，每个第一连接件分别通过第一连接孔和第二连接孔连接所述测量盖板和所述锥度套筒；

其中，每个第一连接件包括拉拔提环、连接杆和弹簧，所述连接杆上设置有第一限位螺母环、第二限位螺母环和第三限位螺母环；所述拉拔提环与所述连接杆的一端连接，所述第一限位螺母环位于所述拉拔提环与所述第一连接孔之间；所述第二限位螺母环位于所述第一连接孔与所述第二连接孔之间；所述连接杆的另一端设置有所述第三限位螺母环，所述弹簧套装在所述第三限位螺母环和所述第二连接孔之间。

7.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述工装还包括：底座、无缝钢管和第二连接件；

所述底座和所述无缝钢管连接；所述第二连接件的一端与所述无缝钢管连接，所述第二连接件的另一端与所述锥度套筒连接。

8.如权利要求7所述的工装，其特征在于，所述第二连接件包括第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽的直径与所述锥度套筒的直径相同；所述第二凹槽的直径与所述无缝钢管的直径相同。

9.如权利要求8所述的工装，其特征在于，所述第二连接件的第一凹槽和第二凹槽之间还包括第三贯通圆孔；

所述第一凹槽的直径为78.7毫米，所述第一凹槽的直径的公差为-0.05毫米至0.05毫米，厚度为15毫米；所述第三贯通圆孔的直径为60毫米，厚度为7毫米；所述第二凹槽的直径为70.3毫米，所述第二凹槽的直径的公差为-0.1毫米至0.1毫米，厚度为8毫米。

10.如权利要求7所述的工装，其特征在于，所述底座包括第三凹槽；所述第三凹槽的直径与所述无缝钢管的直径相同；

所述底座还包括第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽之间还包括第四贯通圆孔；

所述第三凹槽的直径为70.3毫米，所述第三凹槽的直径的公差为±0.1毫米，厚度为10毫米；所述第四贯通圆孔的直径为50毫米，厚度为7毫米；所述第四凹槽的直径为85毫米，厚度为3毫米。

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