CN214367758U - 一种旋钮式充放气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋钮式充放气装置；包括接头和用于实现充放气模式切换的气嘴，接头设置有气道，气道两侧分别为进气口和出气口，气道中设置有定位轴和伸缩机构，伸缩机构包括密封盖和伸缩杆，密封盖盖设于出气口处，伸缩杆可伸缩地插设于定位轴中，并与密封盖相互连接，气嘴安装于进气口上，气嘴设置有压块，压块设置于伸缩杆上方；本实用新型的有益效果体现为：整体采用旋钮式的设计实现接头的打开或闭合状态的切换，通过旋钮式可拆装的气嘴与气泵进行对接，能够有效适配不同的外置气泵，并且在接头上设置可拆卸的顶盖，能够在充满气体后保护接头，防止内部漏气，使接头保持美观，其结构简单，操作简便，生产成本低，实用性强。

Description

一种旋钮式充放气装置

技术领域

本实用新型涉及一种气垫接头，特指一种采用旋钮式设计以实现充放气状态切换的旋钮式充放气装置。

背景技术

随着社会的不断发展，充气产品越来越受到人们的青睐，其具备便携和便于收藏的特点，为了对充气产品进行充放气，一般都需要用外置充气工具来完成产品的充放气，因此，在充气产品中需要设置用于对接外置气泵的接头以便实现充放气，市面上的充气产品接头结构复杂，不便于很使用，并且生产成本高，操作繁琐，整体体积大，增加了产品的收纳空间，实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种气垫接头，特指一种采用旋钮式设计以实现充放气状态切换的旋钮式充放气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋钮式充放气装置，包括接头和用于实现充放气模式切换的气嘴，所述接头设置有气道，所述气道的其中一侧为进气口，另一侧为出气口，所述气道设置有定位轴和伸缩机构，所述伸缩机构包括密封盖和伸缩杆，所述密封盖盖设于所述出气口处，所述伸缩杆可伸缩地插设于所述定位轴中，并与所述密封盖相互连接，从而通过所述伸缩杆的伸缩带动所述密封盖实现所述接头的打开或闭合，所述气嘴可拆卸地安装于所述进气口上，所述气嘴设置有压块，所述压块设置于所述伸缩杆的上方，所述气嘴通过旋转运动将所述伸缩杆进行按压或松开，从而实现所述接头充放气状态的切换。

优选的，所述定位轴设置有伸缩孔，所述伸缩杆可轴向伸缩地插设于所述伸缩孔中，所述定位轴与所述伸缩杆之间设置有复位弹簧。

优选的，所述定位轴与所述气道之间设置有若干个定位杆，若干个所述定位杆的其中一端一体成型于所述定位轴的外壁上，另一端一体成型于所述气道的内壁上。

优选的，所述气嘴一体成型地设置有嵌设于所述气道中的延伸部，所述延伸部设置有与所述定位杆相配合的滑槽，所述滑槽的其中一端设置有向下延伸并贯通所述延伸部底部的缺口，所述定位杆通过所述缺口可滑动地卡设于所述滑槽中。

优选的，所述气嘴设置有两端开口的气路，所述气路与所述气道相互连通，从而形成充放气的气路通道。

优选的，所述密封盖包括底板和一体成型于所述底板上的凸台，所述底板与所述出气口之间设置有密封圈，所述密封圈套设于所述凸台的外侧，所述凸台嵌设于所述出气口中。

优选的，所述底板设置有定位槽，所述定位轴卡设于所述定位槽中，所述底板和所述定位轴通过螺丝相互锁定实现传动连接。

优选的，所述接头设置有底盖，所述底盖罩设于所述密封盖的外侧，所述底盖设置有若干个连通于其内部的气孔。

优选的，所述接头设置有顶盖，所述顶盖可拆卸地设置于所述进气口上，以将所述接头的所述进气口进行密封。

优选的，所述顶盖包括盖板、旋钮及锁紧部，所述盖板与所述进气口的大小相一致，所述旋钮和锁紧部分别一体成型于所述盖板的两侧，所述锁紧部卡设于所述气道中，并与定位杆通过旋转运动实现锁紧或解锁状态。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种旋钮式充放气装置，整体采用旋钮式的设计实现接头的打开或闭合状态的切换，通过旋钮式可拆装的气嘴与气泵进行对接，能够有效适配不同的外置气泵，并且在接头上设置可拆卸的顶盖，能够在充满气体后保护接头，防止内部漏气，使接头保持美观，其结构简单，操作简便，生产成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型接头与气嘴装配的结构示意图。

图2为本实用新型接头与顶盖装配的结构示意图。

图3为本实用新型密封状态下的整体结构剖视图。

图4为本实用新型充放气状态下的整体结构剖视图。

图5为本实用新型接头的结构示意图。

图6为本实用新型气嘴的结构示意图。

图7为本实用新型顶盖的结构示意图。

图8为本实用新型伸缩机构的结构示意图。

附图标注说明：

1-接头；2-气嘴；3-气道；4-进气口；5-出气口；6-定位轴；7-伸缩机构；8-密封盖；9-伸缩杆；10-压块；11-伸缩孔；12-复位弹簧；13-定位杆；14-延伸部；15-滑槽；16-缺口；17-气路；18-底板；19-凸台；20-密封圈；21-定位槽；22-底盖；23-气孔；24-顶盖；25-盖板；26-旋钮；27-锁紧部。

具体实施方式

在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-3所示，一种旋钮式充放气装置，包括接头1和用于实现充放气模式切换的气嘴2，所述接头1设置有气道3，所述气道3的其中一侧为进气口4，另一侧为出气口5，所述气道3设置有定位轴6和伸缩机构7，所述伸缩机构7包括密封盖8和伸缩杆9，所述密封盖8盖设于所述出气口5处，所述伸缩杆9可伸缩地插设于所述定位轴6中，并与所述密封盖8相互连接，从而通过所述伸缩杆9的伸缩带动所述密封盖8实现所述接头1的打开或闭合，所述气嘴2可拆卸地安装于所述进气口4上，所述气嘴2设置有压块10，所述压块10设置于所述伸缩杆9的上方，所述气嘴2通过旋转运动将所述伸缩杆9进行按压或松开，从而实现所述接头1充放气状态的切换。

优选的，所述定位轴6设置有伸缩孔11，所述伸缩杆9可轴向伸缩地插设于所述伸缩孔11中，所述定位轴6与所述伸缩杆9之间设置有复位弹簧12。

优选的，所述定位轴6与所述气道3之间设置有若干个定位杆13，若干个所述定位杆13的其中一端一体成型于所述定位轴6的外壁上，另一端一体成型于所述气道3的内壁上。

优选的，所述气嘴2一体成型地设置有嵌设于所述气道3中的延伸部14，所述延伸部14设置有与所述定位杆13相配合的滑槽15，所述滑槽15的其中一端设置有向下延伸并贯通所述延伸部14底部的缺口16，所述定位杆13通过所述缺口16可滑动地卡设于所述滑槽15中。

优选的，所述气嘴2设置有两端开口的气路17，所述气路17与所述气道3相互连通，从而形成充放气的气路17通道。

优选的，所述密封盖8包括底板18和一体成型于所述底板18上的凸台19，所述底板18与所述出气口5之间设置有密封圈20，所述密封圈20套设于所述凸台19的外侧，所述凸台19嵌设于所述出气口5中。

优选的，所述底板18设置有定位槽21，所述定位轴6卡设于所述定位槽21中，所述底板18和所述定位轴6通过螺丝相互锁定实现传动连接。

优选的，所述接头1设置有底盖22，所述底盖22罩设于所述密封盖8的外侧，所述底盖22设置有若干个连通于其内部的气孔23。

优选的，所述接头1设置有顶盖24，所述顶盖24可拆卸地设置于所述进气口4上，以将所述接头1的所述进气口4进行密封。

优选的，所述顶盖24包括盖板25、旋钮26及锁紧部27，所述盖板25与所述进气口4的大小相一致，所述旋钮26和锁紧部27分别一体成型于所述盖板25的两侧，所述锁紧部27卡设于所述气道3中，并与定位杆13通过旋转运动实现锁紧或解锁状态。

本实用新型一种旋钮26式充放气装置，主要由接头1、气嘴2、底盖22及顶盖24组成，其中，接头1设置有中空的气道3，该中空的气道3两侧分别为贯通的进气口4和出气口5，在气道3的中心处设置有定位轴6，定位轴6与接头1位于同一轴线上，定位轴6的中心设置有轴线贯通的伸缩孔11，在定位轴6的外壁和气道3的内壁之间设置有至少一个定位杆13，最优但不限定地设置为两个，该两个定位杆13轴向对称，且两个定位杆13的其中一端一体成型于气道3的内壁上，另一端一体成型于定位轴6的外壁上。

进一步地，在气道3上还设置有伸缩机构7，该伸缩机构7包括密封盖8和伸缩杆9，密封盖8包括底板18和一体成型在底板18一侧的凸台19，凸台19的外侧套设有密封圈20，底板18整体盖设于气道3的出气口5上，以使凸台19在密封状态下嵌设于出气口5中，同时，底板18将密封圈20压紧在接头1的底部，使密封圈20和凸台19相互配合将出气口5进行密封，其次，底板18设置有与定位轴6位于同一轴线上的定位槽21，伸缩杆9插设于定位轴6的伸缩孔11中，其中，伸缩杆9的顶部与定位轴6之间设置有复位弹簧12，伸缩杆9的底部固定卡设于底板18上的定位槽21中，并通过螺丝将伸缩杆9与底板18相互锁紧固定，从而使伸缩杆9在伸缩过程中带动底板18在接头1底部实现张合。

进一步地，底盖22为中空的壳体，底盖22安装在接头1的底部，并罩设在密封盖8的外侧，底壳的侧壁上设置有若干个贯通其内外两侧的气孔23。

进一步地，气嘴2设置有两端开口的气路17，气嘴2整体可拆卸地安装在接头1的顶部，使其气路17与接头1的风道相互连通形成充放气时的气体流道，具体地，气嘴2的顶部具有用于外接气泵的腔体，其底部设置有中空的延伸部14，延伸部14上设置有与两个定位杆13相配合的滑槽15，在两个滑槽15的端部均设置有贯通延伸部14底部的缺口16，定位杆13从该缺口16卡入至滑槽15中，并随着气嘴2的旋转使定位杆13在滑槽15中滑动，在气嘴2中一体成型地设置有压块10，压块10整体设置于伸缩杆9的上方，并通过气嘴2的按压操作实现对伸缩杆9的按压。

进一步地，顶盖24包括一体成型的盖板25、旋钮26及锁紧部27，旋钮26和锁紧部27分别设置于盖板25的两侧，盖板25与进气口4的大小相一致，其锁紧部27上整体结构与气嘴2上的延伸部14相一致，使顶盖24在旋转过程中能够实现气嘴2旋转过程中的锁紧或松开状态。

进一步地，在充气状态时，将气嘴2安装至接头1的顶部，首先，将气嘴2对准接头1上的进气口4，并且将气嘴2的延伸部14上的缺口16对准气道3中的定位杆13，再从上至下将气嘴2从进气口4处压入气道3中，此时，压块10将伸缩杆9向下挤压，使伸缩杆9在压下的过程中将底板18从出气口5处推开，导致密封盖8与接头1呈打开的状态，此时，定位杆13在气嘴2压下的过程中进入到滑槽15内，然后，旋转密封盖8，使定位杆13从滑槽15的一端滑至另一端，使气嘴2锁定在气道3中，最后，接上气泵，气体从气嘴2流入气道3，并从气道3的出气口5处流出，再经底盖22侧面上的若干个气孔23进入到产品中，充满气体后，反向旋转气嘴2，使气嘴2在气道3中脱出，伸缩杆9通过复位弹簧12将伸缩杆9顶出，使密封盖8重新盖合在出气口5上，实现密封，在气嘴2拆卸完毕后，可换上顶盖24，通过顶盖24将接头1的进气口4进行封闭。

进一步地，在放气状态时，重复上述气嘴2操作，将密封盖8在接头1的出气口5上打开，气体便依次通过接头1气道3和气嘴2气路17流出，实现放气。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种旋钮式充放气装置，其特征在于：包括接头和用于实现充放气模式切换的气嘴，所述接头设置有气道，所述气道的其中一侧为进气口，另一侧为出气口，所述气道设置有定位轴和伸缩机构，所述伸缩机构包括密封盖和伸缩杆，所述密封盖盖设于所述出气口处，所述伸缩杆可伸缩地插设于所述定位轴中，并与所述密封盖相互连接，从而通过所述伸缩杆的伸缩带动所述密封盖实现所述接头的打开或闭合，所述气嘴可拆卸地安装于所述进气口上，所述气嘴设置有压块，所述压块设置于所述伸缩杆的上方，所述气嘴通过旋转运动将所述伸缩杆进行按压或松开，从而实现所述接头充放气状态的切换。

2.根据权利要求1所述一种旋钮式充放气装置，其特征在于：所述定位轴设置有伸缩孔，所述伸缩杆可轴向伸缩地插设于所述伸缩孔中，所述定位轴与所述伸缩杆之间设置有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述一种旋钮式充放气装置，其特征在于：所述定位轴与所述气道之间设置有若干个定位杆，若干个所述定位杆的其中一端一体成型于所述定位轴的外壁上，另一端一体成型于所述气道的内壁上。

4.根据权利要求3所述一种旋钮式充放气装置，其特征在于：所述气嘴一体成型地设置有嵌设于所述气道中的延伸部，所述延伸部设置有与所述定位杆相配合的滑槽，所述滑槽的其中一端设置有向下延伸并贯通所述延伸部底部的缺口，所述定位杆通过所述缺口可滑动地卡设于所述滑槽中。

5.根据权利要求1所述一种旋钮式充放气装置，其特征在于：所述气嘴设置有两端开口的气路，所述气路与所述气道相互连通，从而形成充放气的气路通道。

6.根据权利要求1所述一种旋钮式充放气装置，其特征在于：所述密封盖包括底板和一体成型于所述底板上的凸台，所述底板与所述出气口之间设置有密封圈，所述密封圈套设于所述凸台的外侧，所述凸台嵌设于所述出气口中。

7.根据权利要求6所述一种旋钮式充放气装置，其特征在于：所述底板设置有定位槽，所述定位轴卡设于所述定位槽中，所述底板和所述定位轴通过螺丝相互锁定实现传动连接。

8.根据权利要求1所述一种旋钮式充放气装置，其特征在于：所述接头设置有底盖，所述底盖罩设于所述密封盖的外侧，所述底盖设置有若干个连通于其内部的气孔。

9.根据权利要求1所述一种旋钮式充放气装置，其特征在于：所述接头设置有顶盖，所述顶盖可拆卸地设置于所述进气口上，以将所述接头的所述进气口进行密封。

10.根据权利要求9所述一种旋钮式充放气装置，其特征在于：所述顶盖包括盖板、旋钮及锁紧部，所述盖板与所述进气口的大小相一致，所述旋钮和锁紧部分别一体成型于所述盖板的两侧，所述锁紧部卡设于所述气道中，并与定位杆通过旋转运动实现锁紧或解锁状态。

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