CN214366746U - 一种节约型自吸罐 - Google Patents

Abstract

一种节约型自吸罐，包括罐体，所述罐体为一由锥顶、罐筒和罐底围成的平底锥顶储罐，以垂直于罐体中心轴的方向为横向，所述锥顶的上部横向插接一用于向罐体内加液的吸液管，且所述吸液管的管口端部延伸至锥顶的锥形腔内；所述锥顶的顶端设有一连通锥顶锥形腔的排气管；在排气管上开设支管作为补液管，用于向罐体内补充液体；所述罐筒的底部设有一连通罐筒内腔的出液管，并在出液管的对面设置手孔，并在手孔的端部配装封口；所述罐底为平底，且所述罐底外设加强筋，并高于罐筒的最低处。本实用新型的有益效果是：通过合并补液管与排气管，减小自吸罐的高度和直径尺寸，达到节约成本的目的；在出液口前增加过滤装置，防止杂质进入泵内。

Description

一种节约型自吸罐

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别是涉及一种节约型自吸罐。

背景技术

在化工生产中，离心泵是最常使用的液体输送机械。在使用离心泵前，为避免发生气缚现象，必须先用液体灌泵，在离心泵装置中吸入管路底阀的作用就是防止启动前灌入液体从泵内流出，但是，对于有腐蚀性强的液体，不仅向泵内灌注液体十分不便，而且单向底阀也经常被腐蚀坏，容易发生漏底现象，因此目前一般都使用自吸罐代替单相底阀。在自吸罐内灌满液体，启动泵后，自吸罐内液体被吸出，气相空间增加，泵启动前后的气相空间比值，令自吸罐内产生负压，并通过吸液管将储槽内的液体吸入到自吸罐中，再由出液口进入离心泵。但是当需要抽出液体的最低液面远低于离心泵中心或者液体密度较大时，需要增大自吸罐直径和高度；除此之外，增加自吸罐高度的同时会增加吸液的难度，需要进一步增加自吸罐直径。

发明内容

针对现有自吸罐的问题，本实用新型提供一种用于吸取低液面污水的节约型自吸罐，通过合并补液管与排气管，吸液管尽量高且水平放置，平底，减少泵运转前罐内气相空间体积，减小自吸罐高度和直径尺寸的节约型自吸罐。

本实用新型所述的一种节约型自吸罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为一由锥顶、罐筒和罐底围成的平底锥顶储罐，以垂直于罐体中心轴的方向为横向，所述锥顶的上部横向插接一用于向罐体内加液的吸液管，且所述吸液管的管口端部延伸至锥顶的锥形腔内；所述锥顶的顶端设有一连通锥顶锥形腔的排气管；在排气管上开设支管作为补液管，用于向罐体内补充液体；所述罐筒的底部设有一连通罐筒内腔的出液管，并在出液管的对面设置手孔，并在手孔的端部配装封口；所述罐底为平底，且所述罐底外设加强筋，并高于罐筒的最低处。

优选的，所述锥顶的锥顶角为90°。

进一步，所述排气管设置在锥顶的尖端处，并沿罐体的中心轴方向布置；所述补液管的公称直径小于排气管，且斜向上45°方向布置。

进一步，所述吸液管在锥顶上开孔位置尽量高，管口端部延伸至罐体的中心轴位置，并向下斜45°开口。

进一步，所述出液管的下端贴紧罐底，并在所述出液管的进液口处配装过滤装置。

进一步，所述过滤装置设置在罐筒内，为围设于出液管的进液口处的全包围挡板，所述全包围挡板由冲孔板制作，冲孔板的孔径不大于5mm。

优选的，所述过滤装置为设置在出液管的进液口处的滤网。

使用时，先将排气管打开，通过补液管向自吸罐进行补水，当自吸罐内水位补足后，多余污水会通过吸液管流入相连污水储槽，此时关闭排气管、补液管，完成补水。启动离心泵后，自吸罐内污水经过出液管的过滤装置过滤后，进入离心泵，使自吸罐内空气压力逐渐降低而形成负压，污水通过进水管道，流经自吸罐吸液管，进入罐体，达到自吸的效果，由此进入正常运转状态；当污水中的杂质被截留在自吸罐底部时，通过手孔清理。

本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型为一种节约型自吸罐结构，通过合并补液管与排气管，减小自吸罐的高度和直径尺寸，达到节约成本的目的。

2)本实用新型为一种节约型自吸罐结构，在出液口前增加全包围的挡板或滤网，用于防止杂质进入泵内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种节约型自吸罐，包括罐体，所述罐体为一由锥顶4、罐筒5和罐底8围成的平底锥顶储罐，以垂直于罐体中心轴的方向为横向，所述锥顶4的上部横向插接一用于向罐体内加液的吸液管1，且所述吸液管1的管口端部11延伸至锥顶的锥形腔内；所述锥顶4的顶端设有一连通锥顶锥形腔的排气管2；在排气管2上开设支管作为补液管3，用于向罐体内补充液体；所述罐筒5的底部设有一连通罐筒内腔的出液管6，并在出液管6的对面设置手孔9，并在手孔9的端部配装封口；所述罐底8为平底，且所述罐底8外设加强筋81，并高于罐筒5的最低处。

优选的，所述锥顶4的锥顶角为90°。

进一步，所述排气管2设置在锥顶4的尖端处，并沿罐体的中心轴方向布置；所述补液管3的公称直径小于排气管，且斜向上45°方向布置。

进一步，所述吸液管1在锥顶4上开孔位置尽量高，管口端部11延伸至罐体的中心轴位置，并向下斜45°开口。

进一步，所述出液管6的下端贴紧罐底，并在所述出液管的进液口处配装过滤装置。

进一步，所述过滤装置设置在罐筒内，为围设于出液管的进液口处的全包围挡板7，所述全包围挡板7由冲孔板制作，冲孔板的孔径不大于5mm。

优选的，所述过滤装置为设置在出液管的进液口处的滤网。

实施例2如图1-2所示，本实用新型为一种节约型自吸罐，包括锥顶4、罐筒5、罐底8、排气管2、补液管3、吸液管1和出液管6。所述锥顶为90°锥顶角，所述排气管2、补液管3、吸液管1和出液管6均为直管；所述吸液管1横向***锥顶内腔，所述的补液管3设置在排气管2上，所述锥顶4与罐筒5的顶部密封连接，所述罐筒5的底部与带外加强筋的罐底8焊接，使得锥顶4、罐筒5以及罐底8围成一封闭的锥顶平底罐；所述罐筒5内设有围在所述出液管6进液口处的全包围结构挡板7，所述出液管对面的罐筒5底部设置手孔9，并且手孔上配装一可拆卸地安装在手孔上的封口。

所述补液管3为DN20，排气管2为DN25。补液管3开在排气管2直管上，向上倾斜45°，便于液体流下气体上排。所述吸液管1的中心线设置在锥顶4的较高位置，令泵开之前的气相空间尽量小。

其中，所述出液管6在罐内全包围结构挡板7，由开孔不大于

的冲孔板制作，所述出液管6对面设置DN200手孔9。

本实施例中，先将排气管2打开，通过补液管3向自吸罐进行补水，当自吸罐内水位补足后，多余的水会通过吸液管1流入相连储水槽，此时关闭排气管2、补液管3，完成补水。启动离心泵后，自吸罐内的水经过出液管6的进液口处的过滤装置过滤后，进入离心泵，使自吸罐内空气压力逐渐降低而形成负压，水通过进水管道，流经自吸罐吸液管1，进入罐体，达到自吸的效果，由此进入正常运转状态；当水中的杂质被截留在自吸罐底部时，通过手孔9清理；或者直接在自吸罐内灌注清水，从而直接用清水灌泵形成负压。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.一种节约型自吸罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为一由锥顶、罐筒和罐底围成的平底锥顶储罐，以垂直于罐体中心轴的方向为横向，所述锥顶的上部横向插接一用于向罐体内加液的吸液管，且所述吸液管的管口端部延伸至锥顶的锥形腔内；所述锥顶的顶端设有一连通锥顶锥形腔的排气管；在排气管上开设支管作为补液管，用于向罐体内补充液体；所述罐筒的底部设有一连通罐筒内腔的出液管，并在出液管的对面设置手孔，并在手孔的端部配装封口；所述罐底为平底，且所述罐底外设加强筋，并高于罐筒的最低处。

2.如权利要求1所述的一种节约型自吸罐，其特征在于：所述锥顶的锥顶角为90°。

3.如权利要求2所述的一种节约型自吸罐，其特征在于：所述排气管设置在锥顶的尖端处，并沿罐体的中心轴方向布置；所述补液管的公称直径小于排气管，且斜向上45°方向布置。

4.如权利要求1所述的一种节约型自吸罐，其特征在于：所述吸液管的管口端部延伸至罐体的中心轴位置，并向下斜45°开口。

5.如权利要求1所述的一种节约型自吸罐，其特征在于：所述出液管的下端贴紧罐底，并在所述出液管的进液口处配装过滤装置。

6.如权利要求5所述的一种节约型自吸罐，其特征在于：所述过滤装置设置在罐筒内，为围设于出液管的进液口处的全包围挡板，所述全包围挡板由冲孔板制作，冲孔板的孔径不大于5mm。

7.如权利要求5所述的一种节约型自吸罐，其特征在于：所述过滤装置为设置在出液管的进液口处的滤网。

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