CN214366744U - 自动搅拌无堵塞排泥泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动搅拌无堵塞排泥泵，解决现有技术存在的进水口容易堵塞的问题，采用的技术方案：叶轮的轮毂为锥形，轮毂的小头端穿出所述进水口，并在壳体的外部具有延伸段，叶轮的叶片为螺旋离心式叶片，叶片从轮毂的一端螺旋盘绕延伸至所述轮毂的另一端，叶片在壳体的外部具有延伸段。其效果：叶轮的特殊结构（具有排污泵的叶轮功能，叶轮从进水口伸出的延伸段又具有搅动淤泥、泥沙的功能），能够在泵体的进水口外部形成延伸段，延伸段形成搅动叶轮效果，达到搅动淤泥、泥沙的目的，避免淤泥、泥沙堵塞进水口，采用螺旋离心式叶片，不仅能够提高搅动淤泥、泥沙的效果，而且也有利于提高排污泵的工作效率。

Description

自动搅拌无堵塞排泥泵

技术领域

本实用新型涉及一种沙发，尤其涉及一种自动搅拌无堵塞排泥泵。

背景技术

鱼塘、沙石场等地淤泥、泥沙多，应用于这些地方的排污泵，若长时间停止工作，排污泵的进水口容易被淤泥、泥沙填埋，淤泥、泥沙结块后堵塞进水口，导致吸不上水。常规的排污泵采用的解决方案：加长泵轴，使泵轴延伸到泵体外，在泵体外的泵轴部分装一搅刀。这种结构的排污泵存在的问题：1、搅刀使用时间久了，易磨损且易脱落。2、装配较为复杂，生产、装配效率较低，成本较高，也不便于维护修理。3、泵体内壁为平滑内壁，叶轮与泵体之间仅为间隙配合，泥沙容易卡在叶轮与泵体之间的间隙中，导致叶轮被卡死，排污泵不能正常使用。4、排污泵的叶轮耐磨性相对较弱，容易耐磨损，切割能力较弱。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种自动搅拌无堵塞排泥泵，叶轮的特殊结构，能够在泵体的进水口外部形成延伸段，延伸段形成搅动叶轮效果，达到搅动淤泥、泥沙的目的，避免淤泥、泥沙堵塞进水口，采用螺旋离心式叶片，不仅能够提高搅动淤泥、泥沙的效果，而且也有利于提高排污泵的工作效率。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：自动搅拌无堵塞排泥泵，包括泵体，设置在泵体内的叶轮，所述泵体上开设进水口和出水口，所述进水口设置在所述泵体的轴线对应位置，所述出水口设置在所述泵体的径向相应位置，其特征在于所述叶轮的轮毂为锥形，所述轮毂的小头端穿出所述进水口，并在所述泵体的外部具有延伸段，所述叶轮的叶片为螺旋离心式叶片，所述叶片从所述轮毂的一端螺旋盘绕延伸至所述轮毂的另一端，所述叶片在所述泵体的外部具有延伸段。叶轮的特殊结构，能够在泵体的进水口外部形成延伸段，延伸段形成搅动叶轮效果，达到搅动淤泥、泥沙的目的，避免淤泥、泥沙堵塞进水口，采用螺旋离心式叶片，不仅能够提高搅动淤泥、泥沙的效果，而且也有利于提高排污泵的工作效率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述叶片为双叶片，两所述叶片的螺旋曲率一致，两所述叶片轴向间隔设置。采用双叶片模式的叶轮，进一步提高搅动淤泥、泥沙的效果和提高排污泵的工作效率。

所述叶片对应于所述进水口位置，所述叶片的外径与所述进水口的内径适配。

所述泵体的内壁设置螺旋槽，所述螺旋槽与所述叶片的对应部位相对应设置。通常情况下，螺旋槽设置在泵体的流道上。

所述叶轮的内端与油室盖配合，所述油室盖朝向所述叶轮的一面设置凹槽，所述凹槽为若干条，所述凹槽为弧形凹槽，所述凹槽以轴线为中心呈中心分布。

所述叶轮为开式叶轮，所述叶轮包括叶轮盖，所述叶轮盖的一面与所述轮毂的大头端配合，所述叶轮盖的另一面与所述油室盖配合。

所述泵体远离电机的一端设置支撑脚。

所述叶轮的材质为7Cr17MOV。7Cr17MOV为特种合金钢，其硬度硬，用 7Cr17MOV铸造的叶轮更耐磨损，切割能力更强，叶轮从进水口伸出的延伸段(达到搅动叶轮的作用，用于搅动淤泥、泥沙，可以称之为搅刀叶轮)与叶轮本体为一体式结构，对生产者来讲节约了安装以及加工成本，对使用者来讲使用更方便，更容易维护修理。

本实用新型具有的有益效果：1、叶轮的特殊结构(具有排污泵的叶轮功能，叶轮从进水口伸出的延伸段又具有搅动淤泥、泥沙的功能)，能够在泵体的进水口外部形成延伸段，延伸段形成搅动叶轮效果，达到搅动淤泥、泥沙的目的，避免淤泥、泥沙堵塞进水口，采用螺旋离心式叶片，不仅能够提高搅动淤泥、泥沙的效果，而且也有利于提高排污泵的工作效率。2、泵体的内壁(流道位置)设置螺旋槽，螺旋槽与所述叶片的对应部位相对应设置，有利于防止叶轮卡死。3、叶轮的材质为7Cr17MOV特种合金钢，其硬度硬，用 7Cr17MOV铸造的叶轮更耐磨损，切割能力更强，叶轮从进水口伸出的延伸段(达到搅动叶轮的作用，用于搅动淤泥、泥沙，可以称之为搅刀叶轮)与叶轮本体为一体式结构，对生产者来讲节约了安装以及加工成本，对使用者来讲使用更方便，更容易维护修理。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种***结构示意图。

图3是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图4是本实用新型中泵体的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，自动搅拌无堵塞排泥泵，包括泵体1，设置在泵体内的叶轮2，所述泵体上开设进水口11和出水口13，所述进水口设置在所述泵体的轴线对应位置，所述出水口设置在所述泵体的径向相应位置，所述叶轮的轮毂21为锥形，所述轮毂的小头端穿出所述进水口，并在所述泵体的外部具有延伸段，所述叶轮的叶片为螺旋离心式的叶片22，所述叶片从所述轮毂的一端螺旋盘绕延伸至所述轮毂的另一端，所述叶片在所述泵体的外部具有延伸段。叶轮的特殊结构，能够在泵体的进水口外部形成延伸段，延伸段形成搅动叶轮效果，达到搅动淤泥、泥沙的目的，避免淤泥、泥沙堵塞进水口，采用螺旋离心式叶片，不仅能够提高搅动淤泥、泥沙的效果，而且也有利于提高排污泵的工作效率。

所述叶片22为双叶片，两所述叶片的螺旋曲率一致，两所述叶片轴向间隔设置。采用双叶片模式的叶轮，进一步提高搅动淤泥、泥沙的效果和提高排污泵的工作效率。

所述叶片对应于所述进水口位置，所述叶片的外径与所述进水口的内径适配。

所述泵体的内壁设置螺旋槽12，所述螺旋槽与所述叶片的对应部位相对应设置。通常情况下，螺旋槽设置在泵体的流道上。

所述叶轮的内端与油室盖3配合，所述油室盖朝向所述叶轮的一面设置凹槽31，所述凹槽为若干条，所述凹槽为弧形凹槽，所述凹槽以轴线为中心呈中心分布。

所述叶轮为开式叶轮，所述叶轮包括叶轮盖23，所述叶轮盖的一面与所述轮毂的大头端配合，所述叶轮盖的另一面与所述油室盖配合。

所述泵体远离电机的一端设置支撑脚14。

所述叶轮的材质为7Cr17MOV。7Cr17MOV为特种合金钢，其硬度硬，用 7Cr17MOV铸造的叶轮更耐磨损，切割能力更强，叶轮从进水口伸出的延伸段(达到搅动叶轮的作用，用于搅动淤泥、泥沙，可以称之为搅刀叶轮)与叶轮本体为一体式结构，对生产者来讲节约了安装以及加工成本，对使用者来讲使用更方便，更容易维护修理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动搅拌无堵塞排泥泵，包括泵体，设置在泵体内的叶轮，所述泵体上开设进水口和出水口，所述进水口设置在所述泵体的轴线对应位置，所述出水口设置在所述泵体的径向相应位置，其特征在于所述叶轮的轮毂为锥形，所述轮毂的小头端穿出所述进水口，并在所述泵体的外部具有延伸段，所述叶轮的叶片为螺旋离心式的叶片，所述叶片从所述轮毂的一端螺旋盘绕延伸至所述轮毂的另一端，所述叶片在所述泵体的外部具有延伸段。

2.根据权利要求1所述的自动搅拌无堵塞排泥泵，其特征在于所述叶片为双叶片，两所述叶片的螺旋曲率一致，两所述叶片轴向间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的自动搅拌无堵塞排泥泵，其特征在于所述叶片对应于所述进水口位置，所述叶片的外径与所述进水口的内径适配。

4.根据权利要求1或2所述的自动搅拌无堵塞排泥泵，其特征在于所述泵体的内壁设置螺旋槽，所述螺旋槽与所述叶片的对应部位相对应设置。

5.根据权利要求3所述的自动搅拌无堵塞排泥泵，其特征在于所述泵体的内壁设置螺旋槽，所述螺旋槽与所述叶片的对应部位相对应设置。

6.根据权利要求5所述的自动搅拌无堵塞排泥泵，其特征在于所述叶轮的内端与油室盖配合，所述油室盖朝向所述叶轮的一面设置凹槽，所述凹槽为若干条，所述凹槽为弧形凹槽，所述凹槽以轴线为中心呈中心分布。

7.根据权利要求6所述的自动搅拌无堵塞排泥泵，其特征在于所述叶轮为开式叶轮，所述叶轮包括叶轮盖，所述叶轮盖的一面与所述轮毂的大头端配合，所述叶轮盖的另一面与所述油室盖配合。

8.根据权利要求7所述的自动搅拌无堵塞排泥泵，其特征在于所述泵体远离电机的一端设置支撑脚。

9.根据权利要求1或2所述的自动搅拌无堵塞排泥泵，其特征在于所述叶轮的材质为7Cr17MOV。

10.根据权利要求8所述的自动搅拌无堵塞排泥泵，其特征在于所述叶轮的材质为7Cr17MOV。

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