CN214357944U - 一种自动配料机防蓬料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体涉及一种自动配料机防蓬料装置，包括支撑架，所述支撑架上均匀设置若干存料斗组，所述存料斗组包括若干存料斗，所述存料斗的底部开设出料口，所述存料斗的底部设置用于使所述出料口开合的出料机构，所述出料口下方设置配重料斗，所述存料斗组与所述配重料斗之间设置称重传感器，所述配重料斗的底部开设放料口，所述配重料斗的底部设置用于使所述放料口开合的放料机构，所述支撑架上设有安装架，所述安装架上设有用于敲打所述配重料斗的外侧壁的敲打机构，所述放料口的下方设置皮带输送机。有益效果为：本实用新型设置敲打机构，适时对配重料斗的外侧壁进行敲打，有助于顺畅出料，防止出现蓬料现象。

Description

一种自动配料机防蓬料装置

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体涉及一种自动配料机防蓬料装置。

背景技术

自动配料机是一种用于多种物料的自动化配料设备，包括多个存料斗，用于存储多种待配物料，还包括称重控制器，用于称量各种待配物料的质量，保证具备较高的计量精度。现有的自动配料机在下料过程中，会出现蓬料现象，导致出料口堵塞，影响正常使用。因此，需要一种自动配料机防蓬料装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种自动配料机防蓬料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动配料机防蓬料装置，包括支撑架，所述支撑架上均匀设置若干存料斗组，所述存料斗组包括若干存料斗，所述存料斗的底部开设出料口，所述存料斗的底部设置用于使所述出料口开合的出料机构，所述出料口下方设置配重料斗，所述存料斗组与所述配重料斗之间设置称重传感器，所述配重料斗的底部开设放料口，所述配重料斗的底部设置用于使所述放料口开合的放料机构，所述支撑架上设有安装架，所述安装架上设有用于敲打所述配重料斗的外侧壁的敲打机构，所述敲打机构包括设置于所述安装架靠近所述配重料斗的一侧侧壁上的安装盒、转动设置于所述安装盒上的转轴、固定套设于所述转轴的端部且与所述转轴同轴转动的转盘、设置于所述安装盒上且用于驱动所述转轴以其中轴线为中心旋转的驱动组件、设置于所述转盘上且随所述转盘一起转动并对所述配重料斗的外侧壁进行敲打的敲打组件，所述放料口的下方设置皮带输送机。

优选的，所述驱动组件包括固定套设于所述转轴上且与所述转轴同轴转动的齿轮、沿竖直方向贯穿所述安装盒且与所述齿轮啮合的齿条、设置于所述安装盒的上方且用于驱动所述齿条沿竖直方向移动的推动气缸。

优选的，所述敲打组件包括固定设置于所述转盘的环周侧壁上的摆动杆、设置于所述摆动杆的另一端且对所述配重料斗的外侧壁进行敲打的敲打块。

优选的，所述存料斗组的顶部可拆卸设有用于增大所述存料斗组的容积的增高板，所述增高板的顶部设有用于防止物料落实的滤网板。

优选的，所述出料机构包括与所述存料斗的底部铰接的出料铰接门、设置于所述出料铰接门和存料斗之间且用于使所述出料铰接门开合的存料气缸，所述存料气缸上设有存料气动电磁阀。

优选的，所述放料机构包括与所述配重料斗的底部铰接的放料铰接门、设置于所述放料铰接门和配重料斗之间且用于使所述放料铰接门开合的配重气缸，所述配重气缸上设有配重气动电磁阀。

优选的，所述存料斗的外壁上设有振动器。

优选的，所述支撑架的顶部沿所述支撑架的长度方向设有维修平台，所述维修平台的一端设有爬梯。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型设置敲打机构，适时对配重料斗的外侧壁进行敲打，有助于顺畅出料，防止出现蓬料现象；设置驱动组件，驱动效果稳定、可靠；设置出料机构和放料机构，投料时，通过气动电磁阀控制气缸伸缩臂长度，控制开门大小，从而控制出料速度，提高计量准确性；设置振动器，防止存料斗内的物料因粘接而下料不顺，确保存料斗内的物料下料顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型敲打机构的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、爬梯；3、存料斗；4、配重料斗；5、称重传感器；6、存料气缸；7、振动器；8、安装架；801、第一安装板；802、连接杆；803、第二安装板；9、敲打机构；901、推动气缸；902、支撑板；903、齿条；904、安装盒；905、转轴；906、转盘；907、摆动杆；908、敲打块；10、出料铰接门；11、放料铰接门；12、输送皮带；13、皮带输送机；14、增高板；15、配重气缸；16、维修平台；

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示，一种自动配料机防蓬料装置，包括支撑架1，支撑架1沿左右方向水平布置，支撑架1的顶部前侧沿支撑架1的长度方向安装有维修平台16，维修平台16的右端安装有便于工作人员登上维修平台16的爬梯2，便于工作人员在需要对设备进行维修时爬上维修平台16，维修平台16的前后两侧均安装有安全护栏，起安全保护作用，防止工作人员在维修过程中意外跌落。

支撑架1上均匀安装有两个存料斗3组，每个存料斗3组均包括两个存料斗3，存料斗3组的顶部可拆卸安装有用于增大存料斗3组的容积的增高板14，增高板14与存料斗3之间通过合页连接，增大存料斗3容积，拆装便捷，方便运输。增高板14上安装有用于防止物料落实的滤网板，下料时能将物料打散，保证物料落下时成松散状态，防止粘连，影响后续下料。存料斗3的底部开设出料口，存料斗3的底部安装用于使出料口开合的出料机构，出料机构包括与存料斗3的底部铰接的出料铰接门10、安装在出料铰接门10和存料斗3之间且用于使出料铰接门10开合的存料气缸6，存料气缸6上安装有存料气动电磁阀。每个存料斗3组也就是每两个存料斗3下方对应安装一个配重料斗4，每个存料斗3组与相对应的配重料斗4之间安装称重传感器5，称重传感器5通过上下两端连接的钢筋分别与支撑架1和配重料斗4连接，称重传感器5可采用GALOCE品牌GSL S型称重传感器5。配重料斗4的底部开设放料口，配重料斗4的底部安装有用于使放料口开合的放料机构，放料机构包括与配重料斗4的底部铰接的放料铰接门11、安装在放料铰接门11和配重料斗4之间且用于使放料铰接门11开合的配重气缸15，配重气缸15上安装有配重气动电磁阀。存料气缸6和配重气缸15均可采用AirTac/亚德客品牌SCX型号标准气缸，存料气动电磁阀和配重气动电磁阀均可采用FLFENG LING品牌F-E型号气动电磁阀。

存料斗3的外壁上均安装有振动器7，振动器7可采用希杰振动品牌ZFB系列仓壁振动器7，该振动器7为振动器7，起振动作用，防止物料因粘接而在出料口处堵塞，确保下料顺畅。支撑架1上安装有安装架8，安装架8包括焊接在支撑架1的后侧面上的第一安装板801、均匀垂直焊接在第一安装板801的前侧壁上的多个连接杆802、焊接在连接杆802的前端的第二安装板803，第二安装板803的前侧壁上安装有用于敲打配重料斗4的外侧壁的敲打机构9。敲打机构9包括安装在第二安装板803的前侧壁上的安装盒904、沿左右水平方向转动安装在安装盒904上的转轴905、固定套装在转轴905的左端且与转轴905同轴转动的转盘906、安装在安装盒904上且用于驱动转轴905以其中轴线为中心旋转的驱动组件、安装在转盘906上且随转盘906一起转动并对配重料斗4的外侧壁进行敲打的敲打组件。其中，驱动组件包括固定套装在转轴905上且与转轴905同轴转动的齿轮、沿竖直方向贯穿安装盒904且与齿轮啮合的齿条903、安装在安装盒904的上方且用于驱动齿条903沿竖直方向移动的推动气缸901。安装盒904的顶部安装支撑板902，支撑板902为Z字型，支撑板902沿竖直方向安装在安装盒904的顶部，支撑板902的底部与安装盒904的顶部连接，推动气缸901沿竖直方向安装在支撑板902的顶部，支撑板902的顶部与第二安装板803连接，保证整体结构坚固、牢靠。敲打组件包括固定连接在转盘906的环周侧壁上的摆动杆907、固定连接在摆动杆907的另一端且对配重料斗4的外侧壁进行敲打的敲打块908。推动气缸901工作，推动气缸901的伸缩杆伸长，齿条903沿竖直方向朝下移动，齿轮与齿条903啮合，带动转轴905旋转，从而带动转盘906旋转，带着摆动杆907摆动，使敲打块908撞击向配重料斗4的外侧壁，从而达到防止配重料斗4的放料口处蓬料的目的，保证配重料斗4内的物料顺利地从放料口全部流出，避免影响计量精度。放料口的下方安装有皮带输送机13，皮带输送机13沿左右方向布置，输送皮带12将物料在左右方向上进行运输。

正常工作时，物料通过滤网板进入存料斗3中，滤网板能将物料打散，保证物料落下时成松散状态。增高板14增加了存料斗3的容积，能够储存更多的物料，合页连接方式，拆装便捷，方便运输。存料气缸6上的气动电磁阀控制存料气缸6伸缩臂长度，控制出料铰接门10打开大小，从而控制出料速度，称重传感器5对配重料斗4内的物料进行实时称重，当达到称量值时，出料铰接门10关闭，配重气缸15上的气动电磁阀控制配重气缸15快速工作，控制放料铰接门11快速打开，与此同时，推动气缸901工作，推动气缸901的伸缩杆沿竖直方向朝下伸长，齿条903沿竖直方向朝下移动，齿轮与齿条903啮合，带动转轴905旋转，从而带动转盘906旋转，带着摆动杆907摆动，使敲打块908撞击向配重料斗4的外侧壁，从而达到防止配重料斗4的放料口处蓬料的目的，保证配重料斗4内的物料快速、顺利地从放料口全部流出，避免影响配料计量精度。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动配料机防蓬料装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上均匀设置若干存料斗组，所述存料斗组包括若干存料斗，所述存料斗的底部开设出料口，所述存料斗的底部设置用于使所述出料口开合的出料机构，所述出料口下方设置配重料斗，所述存料斗组与所述配重料斗之间设置称重传感器，所述配重料斗的底部开设放料口，所述配重料斗的底部设置用于使所述放料口开合的放料机构，所述支撑架上设有安装架，所述安装架上设有用于敲打所述配重料斗的外侧壁的敲打机构，所述敲打机构包括设置于所述安装架靠近所述配重料斗的一侧侧壁上的安装盒、转动设置于所述安装盒上的转轴、固定套设于所述转轴的端部且与所述转轴同轴转动的转盘、设置于所述安装盒上且用于驱动所述转轴以其中轴线为中心旋转的驱动组件、设置于所述转盘上且随所述转盘一起转动并对所述配重料斗的外侧壁进行敲打的敲打组件，所述放料口的下方设置皮带输送机。

2.根据权利要求1所述的自动配料机防蓬料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定套设于所述转轴上且与所述转轴同轴转动的齿轮、沿竖直方向贯穿所述安装盒且与所述齿轮啮合的齿条、设置于所述安装盒的上方且用于驱动所述齿条沿竖直方向移动的推动气缸。

3.根据权利要求1所述的自动配料机防蓬料装置，其特征在于：所述敲打组件包括固定设置于所述转盘的环周侧壁上的摆动杆、设置于所述摆动杆的另一端且对所述配重料斗的外侧壁进行敲打的敲打块。

4.根据权利要求1所述的自动配料机防蓬料装置，其特征在于：所述存料斗组的顶部可拆卸设有用于增大所述存料斗组的容积的增高板，所述增高板的顶部设有用于防止物料落实的滤网板。

5.根据权利要求1所述的自动配料机防蓬料装置，其特征在于：所述出料机构包括与所述存料斗的底部铰接的出料铰接门、设置于所述出料铰接门和存料斗之间且用于使所述出料铰接门开合的存料气缸，所述存料气缸上设有存料气动电磁阀。

6.根据权利要求1所述的自动配料机防蓬料装置，其特征在于：所述放料机构包括与所述配重料斗的底部铰接的放料铰接门、设置于所述放料铰接门和配重料斗之间且用于使所述放料铰接门开合的配重气缸，所述配重气缸上设有配重气动电磁阀。

7.根据权利要求1所述的自动配料机防蓬料装置，其特征在于：所述存料斗的外壁上设有振动器。

8.根据权利要求1所述的自动配料机防蓬料装置，其特征在于：所述支撑架的顶部沿所述支撑架的长度方向设有维修平台，所述维修平台的一端设有爬梯。

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