CN2516506Y - 一种自动收粮机 - Google Patents
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Abstract
一种自动收粮机,属于粮食收购设备技术领域。包括湿度分析及湿粮排出机构、粮食提升机构,提升机构出料口接除杂分离机构,除杂分离机构接自动累计秤和自动容重分析机构,累计秤下面设出料口,自动累计秤包括分设于机架上、中、下部的过渡斗、称重斗、下料斗,过渡斗和称重斗下部设有通过摇柄与电机联接的活动门,过渡斗内设有重量传感器,传感器接计量控制仪表。利用本实用新型收粮,整个过程全部自动化,不用人工操作,从而避免了主观因素影响,有利于实现收粮过程的客观公正。且操作简便,效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于粮食收购设备技术领域，特别涉及一种自动粮食收购机。
背景技术
在粮食收购过程中，要进行水分检测、含杂检测、容重定等及称量计算、入库储存等程序，所有这些环节目前只能依靠收购检验人员采用手抓、牙咬、眼观进行。这就不可避免地加入了过多的人为主观因素，使得购销企业与交量农民经常因为粮食质量定等而发生纠纷，也造成入库粮食质量参差不齐、好坏混杂，质量不能完全控制在安全储藏标准之内，对粮食的安全储存造成严重影响。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种可自动进行除杂分离、容重分析和累计秤重的自动收粮机；其进一步的目的在于提供一种可自动进行湿度分析及湿粮排出、除杂分离、容重分析和累计秤重的自动收粮机。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动收粮机，包括粮食提升机构，提升机构出料口接除杂分离机构，除杂分离机构接自动累计秤和自动容重分析机构，累计秤下面设出料口，自动累计秤包括设于机架中部的称重斗，称重斗内设有称重传感器，传感器接计量控制仪表，机架上称重斗上面安装有过渡斗、称重斗下面安装有下料斗，过渡斗和称重斗下部设有通过摇柄与电机联接的活动门。
过渡斗接容重分析机构进料口，该进料口设开关装置；容重分析机构包括安装在支架上的量筒，量筒上部为缓冲筒、下部为测量筒，筒中设有排气砣，筒底设有排气孔，缓冲筒与测量筒分界处设有插孔、孔中有插板，插板通过摇臂接减速电机，减速电机安装在与量筒外壁垂直相连的支板上；量筒外支架上固定有防溅斗，防溅斗出料口与安装在支架上的称重斗上口对应，称重斗中安装有与计量控制仪表相连的称重传感器，称重斗下口设有与电机联接的活动门，活动门下通过出料管接下料斗。
量筒上部通过轴承座安装于支架上，量筒一侧与安装于支架上的减速电机轴固连；量筒前部两侧支板上设有插板滑动导轨，与插板摇臂联接的减速电机轴两侧支板上水平均匀设置两个接近开关，接近开关接容重分析机构控制仪表。
量筒转动电机侧防溅斗内壁上部电机轴正下方设有接近开关，接近开关接容重分析机构控制仪表，接近开关下面设有限位挡块；量筒转动电机侧外壁固定有挂板，挂板上电机轴正上下方均设接近片，挂板上接近片旁设有限位块。
粮食提升机构采用斗式垂直提升机构，提升机构进料口接进料仓，进料仓中设湿度传感器和湿粮排出机构，传感器接湿度控制仪表；湿粮排出机构包括安装在进料仓壁上的电机，安装在电机轴上的轴轮与分别安装在内门轴和外门轴筒上的内门槽轮和外门槽轮啮合，内门和外门可在提升机构进料口和湿粮出口之间转换，电机开关接湿度控制仪表。
粮食提升机构采用螺旋提升机构，提升机构进料口接进料仓，进料仓中设湿度传感器，传感器接湿度控制仪表，进料仓湿粮出口外设有通过摇臂和减速电机联接的活动门，电机开关接湿度控制仪表。
本实用新型工作时，粮食首先倒入进料仓，经过水分检测，检测出粮食含水量，传送到控制仪表，不合格粮食从湿粮出口排除，合格粮食进入粮食提升机。粮食通过提升机进入除尘机构除尘，而后落入振动筛。振动筛将粮食中的细小颗粒和大块土块等杂物筛出，粮食进入累计秤过渡斗组件。而后，粮食分为两路，一路通过累计秤称重，输送到皮带输送机上，另一路通过容重秤测量粮食容重，再输送到皮带输送机上，最后通过皮带输送机输送到粮库。整个过程全部自动化，不用人工操作，从而避免了主观因素影响，有利于实现收粮过程的客观公正。且操作简便，效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为湿粮排出机构结构示意图；
图4为图3的A-A旋转剖视示意图
图5为过渡斗、累计秤及下料斗部分结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为容重秤结构示意图；
图8为图7左视图：
图9为图7的俯视图；
图10为量筒结构示意图；
图11为图10的侧视图；
图12为图10的俯视图。
具体实施方式
实施例、一种自动收粮机，包括湿度分析及湿粮排出机构、粮食提升机构，提升机构出料口接除杂分离机构，除杂分离机构接自动累计秤和自动容重分析机构，累计秤下面设出料口。
粮食提升机构55采用斗式垂直提升机构，56为提升机，提升机构进料口接进料仓40，进料仓中设湿度传感器61和湿粮排出机构58，传感器61接湿度控制仪表。湿粮排出机构包括安装在进料仓壁上的减速电机41，安装在电机轴上的轴轮42与分别安装在内门轴43和外门轴筒44上的内门槽轮46和外门槽轮45啮合，内门47和外门48可在合格粮出口即提升机构进料口49和湿粮出口50之间转换，电机开关接湿度控制仪表。
除杂分离机构包括与提升机构出料口57相连的除尘机构51、振动筛52，53为弹簧，54为振动筛出料口。
自动累计秤60包括设于机架1中部的称重斗3，称重斗内设有称重传感器11，传感器接计量控制仪表，机架上称重斗3上面安装有过渡斗2、称重斗下面安装有下料斗4，过渡斗和称重斗下部设有通过摇柄5、6与电机7、8联接的活动门9、10。过渡斗2通过进料管12接容重分析机构，进料管上设电磁开关63。
容重分析机构59包括通过轴承座21安装在支架13上的量筒14，量筒上部为缓冲筒14-1、下部为测量筒14-2，缓冲筒上部外侧设有溢料筒32，多余粮食从其出料口33流出。量筒中设有排气砣15，筒底设有排气孔16，缓冲筒与测量筒分界处设有插孔、孔中有带连耳18的插板17，插板通过摇臂19接减速电机20。量筒前部外壁两侧垂直固连有支板35，其上设有插板滑动导轨22，支板35一侧连有支撑板23，减速电机20安装于支撑板23上。减速电机20轴两侧支撑板23上水平均匀设置两个接近开关24，接近开关接容重分析机构控制仪表。量筒一侧与安装于支架上的减速电机25轴固连。量筒外支架上固定有防溅斗26，防溅斗出料口与安装在支架上的称重斗27上口对应，称重斗中安装有与计量控制仪表相连的称重传感器28，称重斗下口设有通过摇杆29与电机34联接的活动门30，活动门下通过出料管31接下料斗4。量筒转动电机侧防溅斗内壁上部电机轴正下方设有接近开关36，接近开关接容重分析机构控制仪表，接近开关下面设有限位挡块39。量筒转动电机侧外壁固定有挂板37，挂板上电机轴正上下方均设接近片61、62，接近片旁设有限位块38(下限位块被限位挡块39遮挡)。量筒在开口向上竖直位置时下接近片62与接近开关36相对应，下限位块与限位挡块39接触。量筒在开口向下竖直位置时上接近片61与接近开关36相对应，上限位块38与限位挡块39接触。
Claims (6)
1、一种自动收粮机，包括粮食提升机构，提升机构出料口接除杂分离机构，除杂分离机构接自动累计秤和自动容重分析机构，累计秤下面设出料口，本实用新型特征在于，自动累计秤包括设于机架中部的称重斗，称重斗内设有称重传感器，传感器接计量控制仪表，机架上称重斗上面安装有过渡斗、称重斗下面安装有下料斗，过渡斗和称重斗下部设有通过摇柄与电机联接的活动门。
2、如权利要求1所述的收粮机，其特征在于，过渡斗接容重分析机构进料口，该进料口设开关装置；容重分析机构包括安装在支架上的量筒，量筒上部为缓冲筒、下部为测量筒，筒中设有排气砣，筒底设有排气孔，缓冲筒与测量筒分界处设有插孔、孔中有插板，插板通过摇臂接减速电机，减速电机安装在与量筒外壁垂直相连的支板上；量筒外支架上固定有防溅斗，防溅斗出料口与安装在支架上的称重斗上口对应，称重斗中安装有与计量控制仪表相连的称重传感器，称重斗下口设有与电机联接的活动门，活动门下通过出料管接下料斗。
3、如权利要求2所述的收粮机，其特征在于，量筒上部通过轴承座安装于支架上，量筒一侧与安装于支架上的减速电机轴固连；量筒前部两侧支板上设有插板滑动导轨，与插板摇臂联接的减速电机轴两侧支板上水平均匀设置两个接近开关，接近开关接容重分析机构控制仪表。
4、如权利要求3所述的收粮机，其特征在于，量筒转动电机侧防溅斗内壁上部电机轴正下方设有接近开关，接近开关接容重分析机构控制仪表，接近开关下面设有限位挡块；量筒转动电机侧外壁固定有挂板，挂板上电机轴正上下方均设接近片，挂板上接近片旁设有限位块。
5、如权利要求1、2、3、4所述的收粮机，其特征在于，粮食提升机构采用斗式垂直提升机构，提升机构进料口接进料仓，进料仓中设湿度传感器和湿粮排出机构，传感器接湿度控制仪表；湿粮排出机构包括安装在进料仓壁上的电机，安装在电机轴上的轴轮与分别安装在内门轴和外门轴筒上的内门槽轮和外门槽轮啮合，内门和外门可在提升机构进料口和湿粮出口之间转换，电机开关接湿度控制仪表。
6、如权利要求1、2、3、4所述的收粮机，其特征在于，粮食提升机构采用螺旋提升机构，提升机构进料口接进料仓，进料仓中设湿度传感器，传感器接湿度控制仪表，进料仓湿粮出口外设有通过摇臂和减速电机联接的活动门，电机开关接湿度控制仪表。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106275566A (zh) * | 2015-05-21 | 2017-01-04 | 广州市博仕机电工贸有限公司 | 一种均匀分布的瓶胚装箱机 |
| CN106516567A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-03-22 | 杨朴 | 一台提升机下料五个料仓的转换方法 |
| CN109142123A (zh) * | 2018-07-30 | 2019-01-04 | 山东泓盛智能科技有限公司 | 粮食自动化验***及化验方法 |
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| CN106275566B (zh) * | 2015-05-21 | 2018-10-09 | 广州市博仕机电工贸有限公司 | 一种均匀分布的瓶胚装箱机 |
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