CN214353962U - 一种塑料外壳生产的注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料外壳生产的注塑成型设备，包括底座，底座上侧两端安装有立臂，立臂上侧安装有顶板，所述立臂一侧安装有液压缸，液压缸一端安装有外模座，底座上侧中部通过支撑座安装有内模座，内模座外侧开设有成型腔，内模座内侧安装有卸模机构，内模座内部开设有散热腔，散热腔内壁安装有散热翅片，散热腔底部一侧连接有鼓风机，本实用新型通过外模座一侧安装有的液压缸，内模座内侧安装有卸模机构，使得便于对塑料外壳产品外侧和内侧进行拆装卸料处理，便于提高注塑成型的效率，而且通过散热腔内壁安装有散热翅片，散热腔底部一侧连接有鼓风机，能够对内模座内部进行通风散热处理，便于提高产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料外壳生产技术领域，具体是一种塑料外壳生产的注塑成型设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有塑料外壳生产的注塑成型设备，不能对内模座内部进行通风散热处理，使得散热效果较差，容易影响注塑产品的品质，而且不便于进行卸模处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料外壳生产的注塑成型设备，以解决现有技术中不能对内模座内部进行通风散热处理，使得散热效果较差，容易影响注塑产品的品质，而且不便于进行卸模处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料外壳生产的注塑成型设备，包括底座，所述底座上侧两端安装有立臂，所述立臂上侧安装有顶板，所述立臂一侧安装有液压缸，所述液压缸一端安装有外模座，所述底座上侧中部通过支撑座安装有内模座，所述内模座外侧开设有成型腔，所述内模座内侧安装有卸模机构，所述内模座内部开设有散热腔，所述散热腔内壁安装有散热翅片，所述散热腔底部一侧连接有鼓风机。
进一步的，所述外模座和成型腔关于内模座对称设置有两组，所述外模座和成型腔均设置成弧形状，所述成型腔上侧开设有注塑口，所述内模座两侧开设有定位槽。
进一步的，所述卸模机构包括设置在散热腔内部的气缸，所述气缸一端传动连接有卸料板。
进一步的，所述卸料板设置成弧形板，且卸料板卡设在成型腔内侧的凹槽内。
进一步的，所述散热翅片等间距安装有多个，且散热翅片上开设有通孔。
进一步的，所述鼓风机一端通过输风管与散热腔底部连通，所述立臂一端外侧安装有PLC控制柜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过外模座一侧安装有的液压缸，内模座内侧安装有卸模机构，卸模机构包括设置在散热腔内部的气缸，所述气缸一端传动连接有卸料板，使得便于对塑料外壳产品外侧和内侧进行拆装卸料处理，便于提高注塑成型的效率。
2、本实用新型而且通过散热腔内壁安装有散热翅片，散热腔底部一侧连接有鼓风机，鼓风机一端通过输风管与散热腔底部连通，能够对内模座内部进行通风散热处理，便于提高产品品质。
3、本实用新型通过散热翅片等间距安装有多个，且散热翅片上开设有通孔，便于对内模座和散热腔内部进行传导散热处理，有利于提高散热的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型的B处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、立臂；3、顶板；4、内模座；5、外模座；6、液压缸；7、成型腔；8、注塑口；9、支撑座；10、鼓风机；11、输风管；12、散热腔；13、PLC控制柜；14、气缸；15、卸料板；16、凹槽；17、散热翅片；18、通孔；19、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种塑料外壳生产的注塑成型设备，包括底座1，底座1上侧两端安装有立臂2，立臂2上侧安装有顶板3，立臂2一侧安装有液压缸6，液压缸6一端安装有外模座5，使得外模座5能够通过驱动插设在内模座4的成型腔7外侧进行密封卡接处理，底座1上侧中部通过支撑座9安装有内模座4，内模座4外侧开设有成型腔7，内模座4内侧安装有卸模机构，便于进行卸模处理，内模座4内部开设有散热腔12，散热腔12内壁安装有散热翅片17，散热腔12底部一侧连接有鼓风机10，使得能够对内模座4内部进行通风散热处理，便于提高产品品质。
优选的，外模座5和成型腔7关于内模座4对称设置有两组，外模座5和成型腔7均设置成弧形状，使得一次性能够注塑完成两个产品，有利于提高注塑的效率，成型腔7上侧开设有注塑口8，内模座4两侧开设有定位槽19，便于将外模座5密封卡接在成型腔7外侧。
优选的，卸模机构包括设置在散热腔12内部的气缸14，气缸14一端传动连接有卸料板15，气缸14驱动卸料板15伸缩调节，从而能够将成型产品推出成型腔7内进行卸模处理。
优选的，卸料板15设置成弧形板，且卸料板15卡设在成型腔7内侧的凹槽16内，便于将卸料板15收藏在凹槽16内。
优选的，散热翅片17等间距安装有多个，且散热翅片17上开设有通孔18，便于对内模座4和散热腔12内部进行传导散热处理，有利于提高散热的效率。
优选的，鼓风机10一端通过输风管11与散热腔12底部连通，能够向散热腔12内输送凉风进行散热处理，立臂2一端外侧安装有PLC控制柜13，便于进行整体操控处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：将外模座5通过驱动插设在内模座4的成型腔7外侧进行密封卡接处理，通过注塑口8向成型腔7内部进行注塑弧形外壳产品处理，且一次性能够注塑完成两个产品，有利于提高注塑的效率，而且通过外模座5一侧安装有的液压缸6，内模座4内侧安装有卸模机构，使得便于对塑料外壳产品外侧和内侧进行拆装卸料处理，从而便于提高注塑成型的效率。而且通过散热腔12内壁安装有的散热翅片17，散热腔12底部一侧连接有鼓风机10，能够对内模座4内部通过通风散热处理，便于提高产品品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料外壳生产的注塑成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧两端安装有立臂(2)，所述立臂(2)上侧安装有顶板(3)，所述立臂(2)一侧安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)一端安装有外模座(5)，所述底座(1)上侧中部通过支撑座(9)安装有内模座(4)，所述内模座(4)外侧开设有成型腔(7)，所述内模座(4)内侧安装有卸模机构，所述内模座(4)内部开设有散热腔(12)，所述散热腔(12)内壁安装有散热翅片(17)，所述散热腔(12)底部一侧连接有鼓风机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述外模座(5)和成型腔(7)关于内模座(4)对称设置有两组，所述外模座(5)和成型腔(7)均设置成弧形状，所述成型腔(7)上侧开设有注塑口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述卸模机构包括设置在散热腔(12)内部的气缸(14)，所述气缸(14)一端传动连接有卸料板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述卸料板(15)设置成弧形板，且卸料板(15)卡设在成型腔(7)内侧的凹槽(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述散热翅片(17)等间距安装有多个，且散热翅片(17)上开设有通孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产的注塑成型设备，其特征在于：所述鼓风机(10)一端通过输风管(11)与散热腔(12)底部连通，所述立臂(2)一端外侧安装有PLC控制柜(13)。
Priority Applications (1)
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| CN202120174127.0U CN214353962U (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种塑料外壳生产的注塑成型设备 |
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ID=77959360
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
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