CN214353617U - 一种眼镜框脱模机构和一种眼镜框模具 - Google Patents

Abstract

一种眼镜框脱模机构和眼镜框模具，涉及眼镜模具领域，包括第一活动片、第二活动片和拉动抽块，第一活动片面向第二活动片的侧面为第一配合曲面，第二活动片面相应设置有第二配合曲面，第一配合曲面的一部分与第二配合曲面相应位置的一部分相抵接，第一配合曲面的余下部分与第二配合曲面的余下部分之间存在预设的间隙；在第一活动片设置第一铰接部，在第二活动片与第一活动片相应位置延伸形成第二铰接部，第一铰接部和第二铰接部分别用于配合紧固件铰链连接于模具上；在第一活动片和第二活动片分别通过铰接件铰链连接于拉动抽块；拉动抽块相对两活动片前后移动，带动两活动片相向转动，使得第一配合曲面与第二配合曲面上下部分重叠。

Description

一种眼镜框脱模机构和一种眼镜框模具

技术领域

本实用新型涉及眼镜模具领域，具体地，涉及一种眼镜框脱模机构和一种眼镜框模具。

背景技术

镜框主要包括全镜镜框和半镜框两种，眼镜框模用于眼镜框的成型，现有的眼镜框模大多数采用模具一端上翘，另一端下压使镜框模具倾斜，进而使得成型的眼镜框脱出，这种脱模方式容易刮伤成型镜框的内框。

发明内容

本实用新型提供了一种眼镜框脱模机构，该眼镜框脱模机构采用与传统镜框模具倾斜后将眼镜框脱出的不同方式，进而克服容易刮伤成型镜框的内框的问题，其具体的技术方案如下：

一种眼镜框脱模机构，其特征在于，包括第一活动片、第二活动片以及分别与所述第一活动片和所述第二活动片活动连接的拉动抽块，所述第一活动片与所述第二活动片相对设置，其中所述第一活动片面向所述第二活动片的侧面为第一配合曲面，所述第二活动片面向所述第一活动片的侧面为第二配合曲面，所述第一配合曲面的其中一端的一部分与所述第二配合曲面相应位置的一部分相抵接，使得所述第一活动片和所述第二活动片靠近抵接位置的外侧面形成完整的成型面；所述第一配合曲面的余下部分与所述第二配合曲面的余下部分之间存在预设的间隙；在所述第一活动片远离所述抵接位置的另一端向背离所述第一配合曲面的方向延伸形成第一铰接部，在所述第二活动片与所述第一活动片相应位置延伸形成第二铰接部，所述第一铰接部和所述第二铰接部分别用于配合紧固件铰链连接于模具上；在所述第一活动片的中间位置开设有第一活动孔，在所述第二活动片与所述第一活动片对应的位置开设有第二活动孔，所述第一活动孔和所述第二活动孔分别通过铰接件铰链连接于所述拉动抽块；所述拉动抽块相对所述第一活动片和所述第二活动片前后移动，进而带动所述第一活动片和所述第二活动片相向转动或相离运动，使得所述第一配合曲面与所述第二配合曲面处于上下部分重叠或相互抵接。

作为本实用新型的进一步细化，所述第一活动片的上端面设置有第一定位凸起和第二定位凸起，所述第二活动片上设置有第三定位凸起和第四定位凸起，其中所述第一定位凸起和所述第二定位凸起分别设置于所述第一活动孔两侧且所述第一定位凸起设置在靠近所述第一配合曲面和所述第二配合曲面的抵接位置，所述第三定位凸起和所述第四定位凸起分别设置于所述第二活动孔两侧且所述第三定位凸起设置在靠近所述第一配合曲面和所述第二配合曲面的抵接位置。

作为本实用新型的进一步细化，所述第一活动孔呈长圆形孔，所述第二活动孔呈L型孔，其中所述L型孔的内凹侧背向对应的所述长圆形孔。

作为本实用新型的进一步细化，所述铰接件分别设置在所述第一活动孔的所述长圆形孔和所述第二活动孔的所述L型孔内，使得所述铰接件在所述拉动抽块前后移动时带动所述第一活动片和所述第二活动片发生转动。

作为本实用新型的进一步细化，所述第一活动片和所述第二活动片均呈弧形。

本实用新型还提供了一种眼镜框模，该眼镜框模包括如上所述结构的眼镜框脱模机构，进一步还包括上模和下模，其中所述眼镜框脱模机构设置于所述下模的上端面，所述下模在所述眼镜框脱模机构的两侧设置有两侧端定位凸块，在所述上模上开设有与所述侧端定位凸块相对应的侧端导向凹陷，所述侧端定位凸块容置于对应的所述侧端导向凹陷内以起到定位导向作用；在所述下模上开设有拉动抽块容置槽，所述拉动抽块可滑动地设置于所述拉动抽块容置槽，所述第一活动片的第一铰接部和所述第二活动片的第二铰接部通过铰接件分别铰接于所述下模的上端面。

作为本实用新型的进一步细化，所述上模朝向所述下模的下端面开设有与在所述第一活动片和所述第二活动片处于抵接状态时所述第一定位凸起、所述第二定位凸起、所述第三定位凸起和所述第四定位凸起的位置相对应的定位腔体。

作为本实用新型的进一步细化，所述下模在其上端面的两侧分别开设有两侧孔抽块容置槽，两侧孔抽块可活动地分别***两所述侧孔抽块容置槽，其中每个所述侧孔抽块的头部设置有侧孔插杆，所述侧孔插杆在所述侧孔抽块***所述侧孔抽块容置槽时穿过所述下模抵达成型腔体以实现占位，用于眼镜框的侧孔成型；两所述侧孔抽块容置槽分别对称设置在两所述拉动抽块容置槽的外侧。

作为本实用新型的进一步细化，在所述侧孔抽块容置槽的下方开设有第一让位部用于方便抓取侧孔抽块进行抽拉，在所述拉动抽块容置槽的下方开设有第二方位部用于方便抓取拉动抽块进行抽拉。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的眼镜框脱模机构，在脱模时，通过向外抽拉拉动抽块，进而带动与拉动抽块相连接的第一活动片和第二活动片进行转动，由于第一活动片的第一铰接部和第二活动片第二铰接部分别通过铰接件连接，此时，第一活动片和第二活动片分别绕相应的铰接件进行相向转动，使得第一配合曲面和第二配合曲面开始错开活动，随着转动进行，使得第一活动片部分位于第二活动片上方使得两者部分重叠，进而使得由第一配合曲面的其中一端的一部分与第二配合曲面相应位置的一部分相抵接在外侧面所形成的完整的成型面向内收缩，使其与成型的眼镜框脱离，与传统倾斜式脱模的方式不同，采用该方式是将成型面通过第一活动片和第二活动片转动重叠后向内收缩而脱离成型的眼镜框，不会与成型的眼镜框直接产生刮蹭，避免了成型镜框在脱模过程被刮伤的情况，提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种眼镜框模的三维结构示意图；

图2是本实用新型提供的所述眼镜框模的俯视视角的上模和下模分解图；

图3是本实用新型提供的所述眼镜框模的仰视视角的上模和下模分解图；

图4是本实用新型提供的所述眼镜框模的***视图；

图5是本实用新型提供的一种眼镜框脱模机构的三维结构示意图；

图6是本实用新型提供的所述眼镜框脱模机构在眼镜模中的使用状态图。

A-眼镜框模；

10-上模；101-侧端导向凹陷；

20-下模；201-侧端定位凸块；202-侧孔抽块容置槽；203-拉动抽块容置槽；204-第一让位部；205-第二让位部；206-侧面卡位部；

301-第一活动片；3011-第一定位凸起；3012-第二定位凸起；3013-第一活动孔；3014-第一配合曲面；3015-第一铰接部；302-第二活动片；3021-第三定位凸起；3022-第四定位凸起；3023-第二活动孔；3024-第二配合曲面；3025-第二铰接部；303-拉动抽块；304-侧孔抽块；3041-侧孔插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下，将结合一具体实施例及其相关附图对本实用新型所提供的一种可选双型腔眼镜腿模进行更详细的阐述。

如图1所示,在本实施例中，提供了一种眼镜框模A，该眼镜框模A包括一种眼镜框脱模机构、上模10和下模20，其中眼镜框脱模机构设置于下模20的上端面，下模20在眼镜框脱模机构的两侧设置有两侧端定位凸块201，在上模10上开设有与侧端定位凸块201相对应的侧端导向凹陷101，侧端定位凸块201容置于对应的侧端导向凹陷101内以起到定位导向作用。

在本实施例中，如图2至图5所示，上述的眼镜框脱模机构包括第一活动片301、第二活动片302以及分别与第一活动片301和第二活动片302活动连接的拉动抽块303。在下模20上开设有拉动抽块容置槽203，拉动抽块303可滑动地设置于拉动抽块容置槽203，第一活动片301的第一铰接部3015和第二活动片302的第二铰接部3025通过铰接件分别铰接于下模20的上端面。

其中，如图2所示，第一活动片301与第二活动片302相对设置，其中第一活动片301面向第二活动片302的侧面为第一配合曲面3014，第二活动片302面向第一活动片301的侧面为第二配合曲面3024。

结合图2和图5，第一配合曲面3014的其中一端的一部分与第二配合曲面3024相应位置的一部分相抵接，使得第一活动片301和第二活动片302靠近抵接位置的外侧面形成完整的成型面，该成型面用于眼镜框的内侧成型，此外，第一配合曲面3014的余下部分与第二配合曲面3024的余下部分之间存在预设的间隙，两者仅在其中一端相互抵靠。

继续参照图2和图5，在第一活动片301远离抵接位置的另一端向背离第一配合曲面3014的方向延伸形成第一铰接部3015，在第二活动片302与第一活动片301相应位置延伸形成第二铰接部3025，第一铰接部3015和第二铰接部3025分别用于配合紧固件(未标记)铰链连接于下模20的上端面。

在第一活动片301的中间位置开设有第一活动孔3013，在第二活动片302与第一活动片301对应的位置开设有第二活动孔3023，第一活动孔3013和第二活动孔3023分别通过铰接件(未标出)铰链连接于拉动抽块303的上端面。

在本实施例中，第一配合曲面3014自上端向下逐渐朝内倾斜，形成上端延伸而下端内缩的内缩结构，而第二配合曲面3024的结构恰恰相反，形成了下端延伸而上端内缩的坡面结构，且两者刚好相互匹配，使得第一活动片301可以沿第一配合曲面3014和第二配合曲面3024的接触面相对第二活动片302倾斜地上下错开活动而彼此不产生运动干涉。

在本实施例中，如图5所示，第一活动孔3013呈长圆形孔，第二活动孔3023呈L型孔，其中L型孔的内凹侧背向对应的长圆形孔，铰接件分别设置在长圆形孔和L型孔内，使得铰接件在拉动抽块303前后移动时带动第一活动片301和第二活动片302分别在第一活动孔3013和第二活动孔3023的空间内活动，并绕相应地铰接件转动。

此外，第一活动片301和第二活动片302均呈弧形，以匹配下模20的上表面的轮廓，如图2和图5所示，由于第一活动片301和第二活动片302均呈弧形，两者之间存在一定的弧度加上第一配合曲面3014和第二配合曲面3024的配合结构，使得第一活动片301和第二活动片302可以错开重叠。

通过上述的结构，在本实施例中，拉动抽块303可以相对第一活动片301和第二活动片302前后移动，进而带动第一活动片301和第二活动片302相向转动或相离运动，使得第一配合曲面3014与第二配合曲面3024处于上下部分重叠或相互抵接。

进一步地，考虑到合模后进行成型时第一活动片301和第二活动片302的定位，如图2和图5所示，在第一活动片301的上端面设置有第一定位凸起3011和第二定位凸起3012，在第二活动片302上设置有第三定位凸起3021和第四定位凸起3022。其中第一定位凸起3011和第二定位凸起3012分别设置于第一活动孔3013两侧且第一定位凸起3011设置在靠近第一配合曲面3014和第二配合曲面3024的抵接位置，第三定位凸起3021和第四定位凸起3022分别设置于第二活动孔3023两侧且第三定位凸起3021设置在靠近第一配合曲面3014和第二配合曲面3024的抵接位置。

相应地，上模10朝向下模20的下端面开设有与在第一活动片301和第二活动片302处于抵接状态时第一定位凸起3011、第二定位凸起3012、第三定位凸起3021和第四定位凸起3022的位置相对应的定位腔体，通过各定位凸起和相应的定位腔体的配合以保证在成型时，各活动片不会随便移动，以保证镜框成型。

在本实施例中，下模20在其上端面的两侧分别开设有两侧孔抽块容置槽202，两侧孔抽块304可活动地分别***两侧孔抽块容置槽202，其中每个侧孔抽块304的头部设置有侧孔插杆3041，侧孔插杆3041在侧孔抽块304***侧孔抽块容置槽202时穿过下模20抵达成型腔体以实现占位，用于眼镜框的侧孔成型。两侧孔抽块容置槽202分别对称设置在两拉动抽块容置槽203的外侧。

作为本实施例的进一步细化，在侧孔抽块容置槽202的下方开设有第一让位部204用于方便抓取侧孔抽块304进行抽拉，在拉动抽块容置槽203的下方开设有第二方位部205用于方便抓取拉动抽块303进行抽拉。

如图6所示，在脱模时，通过向外抽拉拉动抽块303，进而带动与拉动抽块303相连接的第一活动片301和第二活动片302进行转动，由于第一活动片301的第一铰接部3015和第二活动片302第二铰接部3025分别通过铰接件连接，此时，第一活动片301和第二活动片302分别绕相应的铰接件进行相向转动，使得第一配合曲面3014和第二配合曲面3024开始错开活动，随着转动进行，使得第一活动片301部分位于第二活动片302上方使得两者部分重叠，进而使得由第一配合曲面3014的其中一端的一部分与第二配合曲面3024相应位置的一部分相抵接在外侧面所形成的完整的成型面向内收缩，使其与成型的眼镜框脱离，与传统倾斜式脱模的方式不同，采用该方式是将成型面通过第一活动片301和第二活动片302转动重叠后向内收缩而脱离成型的眼镜框，不会与成型的眼镜框直接产生刮蹭，避免了成型镜框在脱模过程被刮伤的情况，提高了良品率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种眼镜框脱模机构，其特征在于，包括第一活动片、第二活动片以及分别与所述第一活动片和所述第二活动片活动连接的拉动抽块，所述第一活动片与所述第二活动片相对设置，其中所述第一活动片面向所述第二活动片的侧面为第一配合曲面，所述第二活动片面向所述第一活动片的侧面为第二配合曲面，所述第一配合曲面的其中一端的一部分与所述第二配合曲面相应位置的一部分相抵接，使得所述第一活动片和所述第二活动片靠近抵接位置的外侧面形成完整的成型面；所述第一配合曲面的余下部分与所述第二配合曲面的余下部分之间存在预设的间隙；

在所述第一活动片远离所述抵接位置的另一端向背离所述第一配合曲面的方向延伸形成第一铰接部，在所述第二活动片与所述第一活动片相应位置延伸形成第二铰接部，所述第一铰接部和所述第二铰接部分别用于配合紧固件铰链连接于模具上；

在所述第一活动片的中间位置开设有第一活动孔，在所述第二活动片与所述第一活动片对应的位置开设有第二活动孔，所述第一活动孔和所述第二活动孔分别通过铰接件铰链连接于所述拉动抽块；所述拉动抽块相对所述第一活动片和所述第二活动片前后移动，进而带动所述第一活动片和所述第二活动片相向转动或相离运动，使得所述第一配合曲面与所述第二配合曲面处于上下部分重叠或相互抵接。

2.根据权利要求1所述的眼镜框脱模机构，其特征在于，所述第一活动片的上端面设置有第一定位凸起和第二定位凸起，所述第二活动片上设置有第三定位凸起和第四定位凸起，其中所述第一定位凸起和所述第二定位凸起分别设置于所述第一活动孔两侧且所述第一定位凸起设置在靠近所述第一配合曲面和所述第二配合曲面的抵接位置，所述第三定位凸起和所述第四定位凸起分别设置于所述第二活动孔两侧且所述第三定位凸起设置在靠近所述第一配合曲面和所述第二配合曲面的抵接位置。

3.根据权利要求1所述的眼镜框脱模机构，其特征在于，所述第一活动孔呈长圆形孔，所述第二活动孔呈L型孔，其中所述L型孔的内凹侧背向对应的所述长圆形孔。

4.根据权利要求3所述的眼镜框脱模机构，其特征在于，所述铰接件分别设置在所述第一活动孔的所述长圆形孔和所述第二活动孔的所述L型孔内，使得所述铰接件在所述拉动抽块前后移动时带动所述第一活动片和所述第二活动片发生转动。

5.根据权利要求3所述的眼镜框脱模机构，其特征在于，所述第一活动片和所述第二活动片均呈弧形。

6.一种眼镜框模，其特征在于，包括两对称设置的如权利要求1-5任一项所述的眼镜框脱模机构，还包括上模和下模，其中所述眼镜框脱模机构设置于所述下模的上端面，所述下模在所述眼镜框脱模机构的两侧设置有两侧端定位凸块，在所述上模上开设有与所述侧端定位凸块相对应的侧端导向凹陷，所述侧端定位凸块容置于对应的所述侧端导向凹陷内以起到定位导向作用；

在所述下模上开设有拉动抽块容置槽，所述拉动抽块可滑动地设置于所述拉动抽块容置槽，所述第一铰接部和所述第二铰接部通过铰接件分别铰接于所述下模的上端面。

7.根据权利要求6所述的眼镜框模，其特征在于，所述上模朝向所述下模的下端面开设有与在所述第一活动片和所述第二活动片处于抵接状态时所述眼镜框脱模机构的第一定位凸起、所述眼镜框脱模机构的第二定位凸起、所述眼镜框脱模机构的第三定位凸起和所述眼镜框脱模机构的第四定位凸起的位置相对应的定位腔体。

8.根据权利要求7所述的眼镜框模，其特征在于，所述下模在其上端面的两侧分别开设有两侧孔抽块容置槽，两侧孔抽块可活动地分别***两所述侧孔抽块容置槽，其中每个所述侧孔抽块的头部设置有侧孔插杆，所述侧孔插杆在所述侧孔抽块***所述侧孔抽块容置槽时穿过所述下模抵达成型腔体以实现占位，用于眼镜框的侧孔成型；两所述侧孔抽块容置槽分别对称设置在两所述拉动抽块容置槽的外侧。

9.根据权利要求8所述的眼镜框模，其特征在于，在所述侧孔抽块容置槽的下方开设有第一让位部用于方便抓取侧孔抽块进行抽拉，在所述拉动抽块容置槽的下方开设有第二方位部用于方便抓取拉动抽块进行抽拉。

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