CN214352621U - 一种全自动模切机的模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动模切机的模切装置，包括底座，所述底座上端通过固定杆固定连接有横板，所述横板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿横板上端并固定连接有固定板，所述固定板下端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有切压件，所述固定板侧壁通过螺栓与切压件侧壁固定连接，所述底座上端固定连接有操作板。本实用新型通过液压油缸伸长时带动平板下移，在切压件下移对操作板上的材料进行接触时，此时压板与L型板上端接触，随着切压件继续下滑对材料切断时，此时压板压动L型板下移，进而带动滑板下移，使得切板件对材料切断后进入滑槽内，使得切压件不会与操作板上端硬性碰撞，进而避免切压件磨损，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动模切机的模切装置。
背景技术
模切机要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具和钢线，通过切压件施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
目前的模切机通过切压件切工件时，切压件会与操作板接触，不能保证切压件下切工件的时候被切断，同时在切压件与操作板接触时会产生较大的震动，使得操作板上的物料震动，从而影响其切割位置，并且切压件与操作板的接触为硬性接触，使得切压件容易磨损，进而降低了其使用寿命。
基于此，本实用新型提出一种全自动模切机的模切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动模切机的模切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动模切机的模切装置，包括底座，所述底座上端通过固定杆固定连接有横板，所述横板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿横板上端并固定连接有固定板，所述固定板下端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有切压件，所述固定板侧壁通过螺栓与切压件侧壁固定连接，所述底座上端固定连接有操作板，所述操作板上端开设有与底座上端连通的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板下端通过多个弹簧与滑槽内底部弹性连接，所述液压油缸上安装有驱动滑板下滑的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在液压油缸活动端的平板，所述平板下端固定连接有竖杆，所述滑板下端固定连接有L型板，所述L型板侧壁贯穿底座下端设置，所述竖杆下端依次贯穿底座侧壁和L型板侧壁，所述竖杆位于L型板的侧壁上方固定连接有压板。
优选地，所述滑板上端与操作板上端齐平设置，且所述切压件的长度小于滑板的长度。
优选地，所述竖杆、压板和L型板均采用高阻尼材料制成。
优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置平板、竖杆、压板、L型板和滑板，在液压油缸伸长时带动平板下移，在液压油缸伸长使得切压件下移对操作板上的材料进行接触切割时，此时压板与L型板上端接触，随着切压件继续下滑对材料切断时，此时压板压动L型板下移，进而带动滑板下移，使得切板件对材料切断后进入滑槽内，使得切压件不会与操作板上端硬性碰撞，进而避免切压件磨损，延长其使用寿命；
2、通过设置弹簧，在切压件对材料切割对滑板进行挤压时，弹簧可以对滑板上受到的力进行缓冲，进而可以对切压件对滑板的压力进行缓冲，降低切压件与滑板之间的压力，进一步延长切压板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动模切机的模切装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动模切机的模切装置中A-A箱的剖视结构示意图。
图中：1底座、2固定杆、3横板、4操作板、5液压油缸、6固定板、7凹槽、8切压件、9螺栓、10滑槽、11L型板、12滑板、13弹簧、14竖杆、15压板、16支撑柱、17平板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种全自动模切机的模切装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱16，支撑柱16下端通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端通过固定杆2固定连接有横板3，横板3上端固定连接有液压油缸5，液压油缸5活动端贯穿横板3上端并固定连接有固定板6，固定板6下端开设有凹槽7，凹槽7内滑动连接有切压件8，固定板6侧壁通过螺栓9与切压件8侧壁固定连接，便于对切压件8进行拆卸更换，底座1上端固定连接有操作板4，操作板4上端开设有与底座1上端连通的滑槽10，滑槽10内壁滑动连接有滑板12，滑板12下端通过多个弹簧13与滑槽10内底部弹性连接，液压油缸5上安装有驱动滑板12下滑的驱动机构。
驱动机构包括固定连接在液压油缸5活动端的平板17，平板17下端固定连接有竖杆14，滑板12下端固定连接有L型板11，L型板11侧壁贯穿底座1下端设置，竖杆14下端依次贯穿底座1侧壁和L型板11侧壁，竖杆14位于L型板11的侧壁上方固定连接有压板15，竖杆14、压板15和L型板11均采用高阻尼材料制成，进一步的，在液压油缸5伸长使得切压件8对操作板4上的物料进行切割时，此时竖杆14、压板15和L型板11可以对装置受到的震动进行缓冲，从而避免物料的位置偏移，导致切割尺寸有误。
进一步的，液压油缸5伸长使得切压件8与材料上端接触时，此时压板15与L型板11上端接触，随后切压件8不断下滑，压板15带动L型板11下滑，进而带动滑板12下移，使得切压件8对材料切断后进入滑槽10内，不会与操作板4上端硬性碰撞，避免切压件8磨损。
滑板12上端与操作板4上端齐平设置，且切压件8的长度小于滑板12的长度，使得切压件8下移后可以进入滑槽10内，避免切压件8与操作板4上端硬性碰撞，导致切压件8损坏。
本实用新型中，将材料放在操作板4上，调节固定连接在横板3上端的液压油缸5伸长，带动与液压油缸5下端固定连接的固定板6下移，进而带动切压件8下移对材料进行切割，液压油缸5伸长带动与其活动轴侧壁固定连接的平板17下移，进而带动固定连接在平板17下端的竖杆14下移，在切压件8下移与材料上端接触时，此时固定连接在竖杆14侧壁的压板15与L型板11上端接触，随着切压件8不断下滑，使得压板15带动L型板11下滑，进而带动滑板12下移，使得切压件8对材料切断后进入滑槽10内，不会与操作板4上端硬性碰撞，避免切压件8磨损，延长其使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动模切机的模切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端通过固定杆(2)固定连接有横板(3)，所述横板(3)上端固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)活动端贯穿横板(3)上端并固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)下端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内滑动连接有切压件(8)，所述固定板(6)侧壁通过螺栓(9)与切压件(8)侧壁固定连接，所述底座(1)上端固定连接有操作板(4)，所述操作板(4)上端开设有与底座(1)上端连通的滑槽(10)，所述滑槽(10)内壁滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)下端通过多个弹簧(13)与滑槽(10)内底部弹性连接，所述液压油缸(5)上安装有驱动滑板(12)下滑的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在液压油缸(5)活动端的平板(17)，所述平板(17)下端固定连接有竖杆(14)，所述滑板(12)下端固定连接有L型板(11)，所述L型板(11)侧壁贯穿底座(1)下端设置，所述竖杆(14)下端依次贯穿底座(1)侧壁和L型板(11)侧壁，所述竖杆(14)位于L型板(11)的侧壁上方固定连接有压板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切装置，其特征在于，所述滑板(12)上端与操作板(4)上端齐平设置，且所述切压件(8)的长度小于滑板(12)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种全自动模切机的模切装置，其特征在于，所述竖杆(14)、压板(15)和L型板(11)均采用高阻尼材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切装置，其特征在于，所述底座(1)下端对称固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
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