CN214350812U - 一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线及其生产工艺，所述的生产线依次包括金属分条机，用于将原料不锈钢板材纵切成若干条筘片毛坯；辊式矫直机，用于对上述的筘片毛坯进行矫直；削边装置，包括机架，所述机架上设有导料机构和一对削刀，所述销刀用于对穿过导料机构的筘片毛坯两侧进行削边；抛光机，用于对筘片表面进行抛光；以及收料装置，用于收集完成抛光的筘片。通过本实用新型生产出的钢筘筘片，具有硬度高、耐磨性强、不易变形、寿命寿命长等特点，在使用时更具超强的打纬线力量，不易变形的特点使得织物的密度纹路可保持不变，提高织物的质量，适合纺织高档产品的开发和应用。

Description

一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线

技术领域

本实用新型涉及钢筘筘片的生产加工技术领域，具体涉及一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线。

背景技术

目前用于纺织机械的钢筘筘片生产工艺较为简单，普遍采用中碳钢圆丝压延轧制呈片状，形成筘片。由于轧制的技术限制，对原材料的硬度要求较高，不能采用过硬的原材料进行轧制，因此这种生产工艺本身就限制了通过其生产出的筘片硬度、耐磨性等性能。通过上述生产工艺产出的筘片在使用时，由于其硬度不高，纺织时打纬线的力量不强，并且易变形，将影响织物的密度纹路，降低织物的质量；此外，这种筘片耐磨性差，使用寿命短，将缩短筘片的使用周期，使得筘片更换频繁、降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，旨在提供一种新的设备以产出一种高硬度、超耐磨的钢筘筘片，以解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，依次包括：

金属分条机，用于将原料不锈钢板材纵切成若干条筘片毛坯；

辊式矫直机，用于对上述的筘片毛坯进行矫直；

削边装置，包括机架，所述机架上设有导料机构和一对削刀，所述削刀用于对穿过导料机构的筘片毛坯两侧进行削边；

抛光机，用于对筘片表面进行抛光；以及

收料装置，用于收集完成抛光的筘片。

进一步的设置在于，所述导料机构包括前后间隔设置的第一导料槽和第二导料槽，所述筘片依次穿过第一导料槽和第二导料槽，所述削刀分别位于第一导料槽和第二导料槽之间的间隙部位的筘片两侧。

进一步的设置在于，所述第一导料槽上设有限位套件，所述限位套件与所述第一导料槽顶面贴合的面与第一导料槽形成一供筘片穿过的通道。

进一步的设置在于，所述削刀固定安装于刀座上；所述机架上设有导轨，所述刀座可沿侧向移动地设置于导轨上，所述刀座上设有调节旋钮，用于调节刀座的位置。

进一步的设置在于，所述导料机构两侧分别设有尼龙压板机构，所述尼龙压板机构包括两片尼龙板，其中一片尼龙板通过气缸驱动压紧在另一片尼龙板上，所述筘片位于两片尼龙板之间。

进一步的设置在于，所述机架上设有冷却水管，所述冷却水管的出水口对应所述削刀与筘片的接触点。

进一步的设置在于，所述辊式矫直机包括上下交错排列的上辊和下辊，所述上辊可整体倾斜调整。

进一步的设置在于，所述抛光机包括两个抛光轮，所述筘片交替穿过两个抛光轮之间，分别对所述筘片的两个表面进行抛光。

进一步的设置在于，所述收料装置包括排线器和卷筒，所述卷筒通过电机驱动。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种全新的钢筘筘片生产线和生产工艺，相较于现有技术中压延轧制的方式，本实用新型适用于硬度更高、更具耐磨性的原材料的加工，产出的产品将不受生产设备的限制。

2、通过本实用新型生产出的钢筘筘片，具有硬度高、耐磨性强、不易变形、寿命寿命长等特点，在使用时更具超强的打纬线力量，不易变形的特点使得织物的密度纹路可保持不变，提高织物的质量，适合纺织高档产品的开发和应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意简图。

图2是本实用新型中削边装置的结构示意图。

图3是本实用新型中导料机构和削刀的结构示意图。

图4是本实用新型中导料机构和削刀的俯视示意图。

图5是本实用新型中限位套件的结构示意图。

图6是本实用新型中尼龙压板机构的结构示意图。

图中：1、金属分条机；2、辊式矫直机，21、上辊，22、下辊； 3、削边装置，31、机架，32、削刀，33、第一导料槽，34、第二导料槽，35、限位套件，36、第一支座，37、第二支座，38、紧固螺栓，39、刀座，310、导轨，311、调节旋钮，312、尼龙压板机构，313、尼龙板，314、气缸；4、抛光机，41、抛光轮；5、收料装置，51、卷筒，52、排线器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，如图1-6所示，依次包括金属分条机1、辊式矫直机2、削边装置3、抛光机4以及收料装置5，原料不锈钢板材通过金属分条机1纵切成若干条钢筘筘片所需规格的筘片毛坯，再依次通过辊式矫直机2矫直、削边装置3 去除边缘毛刺、抛光机4抛光后，最终通过收料装置5收卷。

金属分条机1主要针对的分条材料就是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。本实施例中金属分条,1采用现有技术中的简易型分条机，具有可旋转的一圆刀以及一抵刀，当裁切时，圆刀抵接于抵刀，原料不锈钢板材连续输送通过圆刀与抵刀之间而被裁切成多条等宽的长条状筘片毛坯。现有的金属分条机1一般具有多对相对应的圆刀及抵刀而能够同时裁切多条条状成品，而且圆刀及抵刀皆能够移动而改变间距，因此能够输出不同尺寸的条状成品。本实施例中的金属分条机1选用一次可裁切出 10条筘片毛坯的规格，由于金属分条机属于比较成熟的现有技术，因此本实施例中不作过多赘述。

辊式矫直机2包括上下交错呈两排排列的上辊21和下辊22，上述的筘片毛坯从上辊21和下辊22之间通过时因受到多次反复弯曲而得到的对形状缺陷的矫正。本实施例中，上辊21整体可倾斜调整，适用于矫直相对较薄的金属板材。辊式矫直机2同样属于较为成熟的现有技术，因此本实施例中不作过多赘述。

削边装置3用于对上述经矫直的筘片毛坯进行削边，去除筘片毛坯边缘的毛刺，使筘片边缘更为平滑，若筘片边缘不够平滑，将对纺线造成损伤，因此削边是本实用新型中相对比较重要的一个环节。削边装置3包括机架31、设于机架31上的导料机构以及一对削刀32，其中导料机构包括前后间隔设置的第一导料槽33和第二导料槽34，第一导料槽33和第二导料槽34的宽度与筘片的宽度匹配，并使得筘片可在第一导料槽33和第二导料槽34内顺畅地移动；第一导料槽 33上设有限位套件35，该限位套件35固定安装在第一导料槽33上，且其与第一导料槽33顶面贴合的面与第一导料槽33形成一供筘片穿过的通道，用于对筘片进行导向和限位，避免筘片在削刀32作用下偏离第一导料槽33和第二导料槽34形成的轨道。具体的，第一导料槽33和第二导料槽34分别开设在固定于机架31上的第一支座36和第二支座37上，第一支座36与第二支座37之间留有间隙，并且二者相对一侧均呈尖嘴状；限位套件35套设在第一支座36上，其上部的内侧面贴合在第一支座36上表面，从而与第一导料槽33配合形成供筘片穿过的通道，其底部设有紧固螺栓38，拧动紧固螺栓38使其抵在第一支座36的底面，从而将限位套件35紧固在第一支座36。

上述结构中，削刀32分别设于第一支座36与第二支座37的间隙处，并且其刀刃朝向筘片的两侧边缘，当筘片移动时，削刀32将对筘片的两边进行切削。本实施例中，削刀32分别安装在刀座39上，并且机架31上设有导轨310，刀座39安装于导轨310上，使得刀座 39可沿侧向移动，从而调节两个削刀32之间的间距，以适用于不同宽度规格的筘片。刀座39上设有调节旋钮311，通过调节旋钮311 可调节刀座39的位置，这类调节方式在现有技术中有多种呈现，例如利用丝杆螺母传动、齿轮传动等多种方式，因此本实施例中不作限制和赘述。

本实施例中，在导料机构和削刀32的前后两侧分别设有尼龙压板机构312，尼龙压板机构312包括两片尼龙板313，其中一片尼龙板313通过气缸314驱动可压紧在另一片固定不动的尼龙板313上，从而将筘片压在两片尼龙板313之间，一方面可起到一定的限位作用，滤除筘片在输送过程中产生的振动，另一方面可擦拭筘片表面在加工过程中产生的碎屑。

此外，削刀32在对筘片边缘进行切削时将产生大量的热量，因此本实施例在机架31上还设有两个冷却水管(图中未示出)，两个冷却水管的出水口分别对应削刀32与筘片的接触点，进水口与水源连接，通水后可带走切削产生的热量，起到降温的效果。

上述的筘片经削边装置3削边后，再通过抛光机4进行抛光。本实施例中，抛光机4包括两个抛光轮41，其中一个抛光轮41位于筘片的上方，用于对筘片上表面进行抛光，另一个抛光轮41位于筘片下方，用于对筘片下表面进行抛光。

经抛光后的筘片再通过收料装置5进行打卷收集，收料装置5包括由电机驱动的卷筒51和排线器52，卷筒51在整套生产线中也可提供筘片输送的驱动力，排线器52选用市面上常规的光杆排线器，可将筘片均匀地卷绕在卷筒51上，从而完成筘片的收集。

本实施例的一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线可实现钢筘筘片的一整套加工流程，其占用面积较大，因此某些场地不是很富余的企业也可以将每个工艺流程分开来单独加工，例如在每道工序之后即进行收卷，然后将成卷的筘片运送至下一工序进行加工。

一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产工艺，包括如下步骤：

S1、取原料不锈钢板材(厚度视所需制造的筘片规格而定)，通过金属分条机1将其纵切成10条钢筘筘片所需规格的筘片毛坯；

S2、将上述的筘片毛坯穿过辊式矫直机2的上辊21和下辊22之间，对筘片毛坯进行矫直6遍；

S3、完成较直的筘片依次穿过削边装置3的尼龙压板机构312、第一导料槽33、第二导料槽34、另一个尼龙压板机构312，由削刀 32对筘片的两侧边缘进行削边，以去除筘片毛坯两侧的毛刺，使筘片两侧边缘变得平滑；

S4、完成削边的筘片穿过抛光机4的两个抛光轮41之间，通过抛光轮41对经削边的筘片表面进行抛光；

S5、完成抛光后的筘片成品穿过排线器52后由卷筒51进行收集，使筘片均匀卷绕在卷筒51上。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，其特征在于，依次包括：

金属分条机，用于将原料不锈钢板材纵切成若干条筘片毛坯；

辊式矫直机，用于对上述的筘片毛坯进行矫直；

削边装置，包括机架，所述机架上设有导料机构和一对削刀，所述削刀用于对穿过导料机构的筘片毛坯两侧进行削边；

抛光机，用于对筘片表面进行抛光；以及

收料装置，用于收集完成抛光的筘片。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，其特征在于，所述导料机构包括前后间隔设置的第一导料槽和第二导料槽，所述筘片依次穿过第一导料槽和第二导料槽，所述削刀分别位于第一导料槽和第二导料槽之间的间隙部位的筘片两侧。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，其特征在于，所述第一导料槽上设有限位套件，所述限位套件与所述第一导料槽顶面贴合的面与第一导料槽形成一供筘片穿过的通道。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，其特征在于，所述削刀固定安装于刀座上；所述机架上设有导轨，所述刀座可沿侧向移动地设置于导轨上，所述刀座上设有调节旋钮，用于调节刀座的位置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，其特征在于，所述导料机构两侧分别设有尼龙压板机构，所述尼龙压板机构包括两片尼龙板，其中一片尼龙板通过气缸驱动压紧在另一片尼龙板上，所述筘片位于两片尼龙板之间。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，其特征在于，所述机架上设有冷却水管，所述冷却水管的出水口对应所述削刀与筘片的接触点。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，其特征在于，所述辊式矫直机包括上下交错排列的上辊和下辊，所述上辊可整体倾斜调整。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，其特征在于，所述抛光机包括两个抛光轮，所述筘片交替穿过两个抛光轮之间，分别对所述筘片的两个表面进行抛光。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢超耐磨钢筘筘片的生产线，其特征在于，所述收料装置包括排线器和卷筒，所述卷筒通过电机驱动。

Images