CN214349127U - 一种具有限位结构的模具润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有限位结构的模具润滑装置，包括喷油机和活塞，所述喷油机的前端设置有滑轨，且滑轨的前方设置有底座，所述底座的前端设置有第一升降杆，且第一升降杆的前端左方设置有第二升降杆，所述第二升降杆的左端设置有喷油嘴，且喷油嘴的下方设置有传送带，所述传送带的下方设置有滚轮，且传送带的上表面设置有模具，所述喷油机的内部下端设置有油箱，且油箱的上端中间设置有圆孔。该具有限位结构的模具润滑装置设置有底座，使用者通过控制底座沿着滑轨上下移动，同时与第一升降杆和第二升降杆的相互配合，便于喷油嘴对模具进行上下左右的全方面的喷涂，避免缝隙和阴角处的涂油不均。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具维护领域，具体为一种具有限位结构的模具润滑装置。
背景技术
现今，我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国，模具产业产需两旺，企业投资热情高涨，较大的技改项目和新建项目不断出现，模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。
市场上的模具无润滑或有润滑但效果不佳为模具对产品进行加工时的主要问题之一，不能改善模具的工作条件，起到降低冲压件材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具的使用寿命，同时不能防止制件表面的擦伤，提高冲压件表面质量，为此，我们提出一种具有限位结构的模具润滑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的模具润滑装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的模具无润滑或有润滑但效果不佳为模具对产品进行加工时的主要问题之一，不能改善模具的工作条件，起到降低冲压件材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具的使用寿命，同时不能防止制件表面的擦伤，提高冲压件表面质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的模具润滑装置，包括喷油机和活塞，所述喷油机的前端设置有滑轨，且滑轨的前方设置有底座，所述底座的前端设置有第一升降杆，且第一升降杆的前端左方设置有第二升降杆，所述第二升降杆的左端设置有喷油嘴，且喷油嘴的下方设置有传送带，所述传送带的下方设置有滚轮，且传送带的上表面设置有模具，所述喷油机的内部下端设置有油箱，且喷油机的左端设置有机门，所述油箱的上端中间设置有圆孔，且圆孔的内部设置有油管，所述圆孔的左方设置有加油口，所述活塞设置于加油口的内部。
优选的，所述底座通过滑轨与喷油机构成滑动结构，且底座与第一升降杆之间为焊接连接。
优选的，所述喷油嘴通过第二升降杆与第一升降杆构成升降结构，且喷油嘴与第二升降杆之间为固定连接。
优选的，所述滚轮均匀的分布于传送带的下表面，且滚轮的上表面与传送带的下表面之间紧密贴合。
优选的，所述油箱的外部外壁与喷油机的内部内壁之间相互贴合，且油箱与喷油机之间为活动连接。
优选的，所述活塞通过加油口与油箱构成可拆卸结构，且活塞与加油口之间为螺纹连接。
优选的，所述油管与圆孔之间尺寸相互配合，且油管与圆孔之间为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位结构的模具润滑装置设置有底座，底座通过滑轨与喷油机构成滑动结构，第一升降杆与第二升降杆之间为固定连接，当使用者使用喷油机对模具进行喷涂润滑油时，通过控制底座沿着滑轨上下移动，同时与第一升降杆和第二升降杆的相互配合，便于喷油嘴对模具进行上下左右的全方面的喷涂，避免缝隙和阴角处的涂油不均；
喷油嘴通过第二升降杆与第一升降杆构成升降结构，当使用者使用喷油机进行喷涂润滑油时，利用喷油嘴对模具进行喷油的同时，控制第二升降杆的伸缩，便于对形状复杂的模具进行喷油，再与第一升降杆和底座的相互配合，有利于对模具进行上下左右的全方面的喷涂；
滚轮均匀的分布于传送带的下表面，当使用者使用喷油机对大量的模具进行喷涂润滑油时，通过控制滚轮匀速转动，带动传送带移动，随后传送带带动模具向喷油机方向移动至适当位置后暂停，此时喷油机对其进行喷油工作，待喷涂结束，底座沿着滑轨向上升起，再进行下一个模具的喷涂。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型左视内部结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用油箱立体结构示意图。
图中：1、喷油机；2、滑轨；3、底座；4、第一升降杆；5、第二升降杆；6、喷油嘴；7、传送带；8、滚轮；9、模具；10、油管；11、油箱；12、机门；13、圆孔；14、加油口；15、活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构的模具润滑装置，包括喷油机1、滑轨2、底座3、第一升降杆4、第二升降杆5、喷油嘴6、传送带7、滚轮8、模具9、油管10、油箱11、机门12、圆孔13、加油口14和活塞15，喷油机1的前端设置有滑轨2，且滑轨2的前方设置有底座3，底座3的前端设置有第一升降杆4，且第一升降杆4的前端左方设置有第二升降杆5，第二升降杆5的左端设置有喷油嘴6，且喷油嘴6的下方设置有传送带7，传送带7的下方设置有滚轮8，且传送带7的上表面设置有模具9，喷油机1的内部下端设置有油箱11，且喷油机1的左端设置有机门12，油箱11的上端中间设置有圆孔13，且圆孔13的内部设置有油管10，圆孔13的左方设置有加油口14，活塞15设置于加油口14的内部；
底座3通过滑轨2与喷油机1构成滑动结构，且底座3与第一升降杆4之间为焊接连接，第一升降杆4与第二升降杆5之间为固定连接，当使用者使用喷油机1对模具9进行喷涂润滑油时，通过控制底座3沿着滑轨2上下移动，同时与第一升降杆4和第二升降杆5的相互配合，便于喷油嘴6对模具9进行上下左右的全方面的喷涂，避免缝隙和阴角处的涂油不均；
喷油嘴6通过第二升降杆5与第一升降杆4构成升降结构，且喷油嘴6与第二升降杆5之间为固定连接，当使用者使用喷油机1进行喷涂润滑油时，利用喷油嘴6对模具9进行喷油的同时，控制第二升降杆5的伸缩，便于对形状复杂的模具9进行喷油，再与第一升降杆4和底座3的相互配合，有利于对模具9进行上下左右的全方面的喷涂；
滚轮8均匀的分布于传送带7的下表面，且滚轮8的上表面与传送带7的下表面之间紧密贴合，当使用者使用喷油机1对大量的模具9进行喷涂润滑油时，通过控制滚轮8匀速转动，带动传送带7移动，随后传送带7带动模具9向喷油机1方向移动至适当位置后暂停，此时喷油机1对其进行喷油工作，待喷涂结束，底座3沿着滑轨2向上升起，再进行下一个模具9的喷涂；
油箱11的外部外壁与喷油机1的内部内壁之间相互贴合，且油箱11与喷油机1之间为活动连接，当使用者使用喷油机1对模具9喷涂润滑油工作结束后，将机门12打开，随后将活塞15旋转取出，以便于使用者对油箱11进行补油，油箱11与喷油机1之间设计为活动连接以便于使用者将油箱11从喷油机1内取出对其进行清理和维修更换工作；
活塞15通过加油口14与油箱11构成可拆卸结构，且活塞15与加油口14之间为螺纹连接，活塞15与加油口14之间尺寸相互配合，当使用者使用喷油机1对模具9喷涂润滑油工作结束后，或是在使用过程中出现缺油情况，使用者将机门12打开，随后将活塞15旋转从加油口14内取出，以便于使用者对油箱11进行补油工作；
油管10与圆孔13之间尺寸相互配合，且油管10与圆孔13之间为活动连接，当使用者使用喷油机1对大量的模具9进行喷涂润滑油时，利用油管10将润滑油传输至喷油嘴6，喷油机1长期的使用，油管10会出现老化现象，使用者可将油管10由圆孔13内取出，随后进行更换工作，同时当使用者需要移动油箱11时，也可将油管10取出。
工作原理：对于这类的具有限位结构的模具润滑装置，使用者首先将喷油机1固定于一适当位置，提前将需要润滑的模具9信息录入喷油机1，随后控制滚轮8转动，滚轮8带动传送带7移动，传送带7带动模具9向喷油机1方向移动至适当位置后暂停，此时底座3沿着滑轨2上下移动，与第一升降杆4和第二升降杆5伸缩相互配合，同时润滑油通过油管10从油箱11传输至喷油嘴6，对模具9进行全方面的喷油工作，当使用者使用喷油机1对模具9喷涂润滑油工作结束后，将机门12打开，随后将活塞15旋转取出，以对油箱11进行补油工作，当使用者长期使用喷油机1后，油箱11和油管10会出现老化现象，使用者可将油管10由圆孔13内取出，随后对油箱11和油管10进行更换或维护工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有限位结构的模具润滑装置，包括喷油机(1)和活塞(15)，其特征在于：所述喷油机(1)的前端设置有滑轨(2)，且滑轨(2)的前方设置有底座(3)，所述底座(3)的前端设置有第一升降杆(4)，且第一升降杆(4)的前端左方设置有第二升降杆(5)，所述第二升降杆(5)的左端设置有喷油嘴(6)，且喷油嘴(6)的下方设置有传送带(7)，所述传送带(7)的下方设置有滚轮(8)，且传送带(7)的上表面设置有模具(9)，所述喷油机(1)的内部下端设置有油箱(11)，且喷油机(1)的左端设置有机门(12)，所述油箱(11)的上端中间设置有圆孔(13)，且圆孔(13)的内部设置有油管(10)，所述圆孔(13)的左方设置有加油口(14)，所述活塞(15)设置于加油口(14)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的模具润滑装置，其特征在于：所述底座(3)通过滑轨(2)与喷油机(1)构成滑动结构，且底座(3)与第一升降杆(4)之间为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的模具润滑装置，其特征在于：所述喷油嘴(6)通过第二升降杆(5)与第一升降杆(4)构成升降结构，且喷油嘴(6)与第二升降杆(5)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的模具润滑装置，其特征在于：所述滚轮(8)均匀的分布于传送带(7)的下表面，且滚轮(8)的上表面与传送带(7)的下表面之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的模具润滑装置，其特征在于：所述油箱(11)的外部外壁与喷油机(1)的内部内壁之间相互贴合，且油箱(11)与喷油机(1)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的模具润滑装置，其特征在于：所述活塞(15)通过加油口(14)与油箱(11)构成可拆卸结构，且活塞(15)与加油口(14)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的模具润滑装置，其特征在于：所述油管(10)与圆孔(13)之间尺寸相互配合，且油管(10)与圆孔(13)之间为活动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120423435.2U CN214349127U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种具有限位结构的模具润滑装置 |
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| CN202120423435.2U Active CN214349127U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种具有限位结构的模具润滑装置 |
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2021
- 2021-02-26 CN CN202120423435.2U patent/CN214349127U/zh active Active
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