CN214346785U - 一种新型高效土木工程建筑废料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,属于建筑废料处理技术领域,包括支撑板,所述支撑板的左侧面转动安装有转筒,所述支撑板的左侧面固定安装有支撑杆,所述支撑杆远离支撑板的一端贯穿延伸至转筒的内部并固定安装有连接杆一;通过设置支撑板和转筒,使得转筒能够在支撑板上转动,利用设置的连接杆一,能够通过粉碎辊一和粉碎辊二对建筑废料进行粉碎,利用粉碎辊一上设置的直齿轮一和粉碎辊二上设置的直齿轮二,使得粉碎辊一和粉碎辊二能够相对转动,提高粉碎效果,利用电机上设置的直齿轮三,使得电机能够对转筒提供动力,保证转筒、粉碎辊一和粉碎辊二能够同时转动,确保了粉碎的效果,提高了粉碎的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑废料处理技术领域,具体涉及一种新型高效土木工程建筑废料处理设备。
背景技术
随着城市化进程加快,城市改造和建筑工业的迅速发展,混凝土作为水泥、砂子、卵石与碎石等天然资源的最大消费者,全球混凝土产业现在正以惊人的速度消耗天然原料。与此同时,一些老旧建筑物、构筑物、城市基础设施的老化和服务年限的到期,使得越来越多的土木工程建设项目报废拆除,因而产生大量的建筑拆除废料。对于建筑废料,现在大多都是不经过任何处理直接进行填埋,这使得大量的资源浪费,而且填埋使得地质发生改变,破坏了环境,而将建筑废料经过回收处理后再重新利用,是解决建筑废料的合理的途径和方法。
现有的建筑废料处理设备只是通过转动粉碎辊对建筑废料进行粉碎,往往会造成大量建筑废料堆积在粉碎腔的底部无法粉碎,影响建筑废料粉碎的效果,降低建筑废料粉碎的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,包括支撑板,所述支撑板的左侧面转动安装有转筒,所述支撑板的左侧面固定安装有支撑杆,所述支撑杆远离支撑板的一端贯穿延伸至转筒的内部并固定安装有连接杆一,所述连接杆一的两端均固定安装有连接杆二,两个所述连接杆二远离连接杆一的一端分别转动安装有粉碎辊一和粉碎辊二,所述粉碎辊一靠近支撑板的一侧面固定安装有直齿轮一,所述粉碎辊二靠近支撑板的一侧面固定安装有直齿轮二,所述直齿轮一与直齿轮二相啮合,所述转筒的内壁面固定安装有内齿圈,所述直齿轮一与内齿圈相啮合,所述支撑板的下表面固定安装有两个支撑架一,两个所述支撑架一之间固定安装有安装板,所述安装板的上表面固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有直齿轮三,所述转筒的外壁面套接安装有外齿圈,所述外齿圈与直齿轮三相啮合。
采用上述方案,通过设置支撑板和转筒,利用转筒与支撑板之间的转动连接,使得转筒能够在支撑板上转动,利用设置的连接杆一,再利用连接杆一上设置的连接杆二,同时利用连接杆二上设置的粉碎辊一和粉碎辊二,进而能够通过粉碎辊一和粉碎辊二对建筑废料进行粉碎,利用粉碎辊一上设置的直齿轮一和粉碎辊二上设置的直齿轮二,再利用直齿轮一与直齿轮二之间的啮合,进而使得粉碎辊一和粉碎辊二能够相对转动,提高粉碎效果,利用转筒内设置的内齿圈,再利用直齿轮一与内齿圈之间的啮合,进而使转筒的转动能够为粉碎辊一和粉碎辊二提供动力,利用电机上设置的直齿轮三,再利用转筒上套接的外齿圈,同时利用直齿轮三与外齿圈之间的啮合,从而使得电机能够对转筒提供动力,保证转筒、粉碎辊一和粉碎辊二能够同时转动,确保了粉碎的效果,提高了粉碎的效率。
上述方案中,需要说明的是电机与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式,所述转筒的左侧面转动安装有加料仓,所述粉碎辊一和粉碎辊二远离支撑板的一端均通过转轴转动连接在加料仓内壁的左侧面,所述加料仓内壁的左侧面固定安装有加料板,所述加料板的右侧面与粉碎辊一和粉碎辊二的左侧面相贴合,所述加料板位于转轴的正上方。
采用上述方案,通过设置加料仓,利用粉碎辊一和粉碎辊二上设置的转轴,再利用转轴与加料仓之间的转动连接,使得加料仓能够对粉碎辊一和粉碎辊二进行支撑,利用设置的加料板,在利用加料板与粉碎辊一和粉碎辊二之间的贴合,从而能够防止建筑废料对转轴产生影响,保证了该装置使用时的安全性。
作为一种优选的实施方式,所述转筒的侧壁面开设有若干过滤孔一,所述转筒上滑动套接有过滤筒,所述过滤筒的侧壁面开设有若干过滤孔二。
采用上述方案,通过设置过滤孔一,使得粉碎后的建筑废料能够从过滤孔一内排出,通过设置过滤筒,利用过滤筒与转筒之间的滑动连接,再利用过滤筒上设置的过滤孔二,从而能够通过滑动过滤筒使过滤孔一与过滤孔二之间错位,以调节对建筑粉料筛分的大小。
作为一种优选的实施方式,所述转筒的侧壁面上固定安装有螺帽,所述螺帽内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端转动安装在过滤筒的左侧面。
采用上述方案,通过设置螺帽,利用螺帽内螺纹连接螺纹杆,再利用螺纹杆与过滤筒之间的连接,从而能够通过转动螺纹杆对过滤筒进行调节,且能够对过滤筒进行固定,保证该装置的安全性。
作为一种优选的实施方式,所述粉碎辊一和粉碎辊二上转动套接有同一个挡板,所述挡板转动安装在转筒的内壁面。
采用上述方案,通过设置挡板,利用挡板与粉碎辊一和粉碎辊二之间的转动连接,再利用挡板与转筒之间的转动连接,从而使得转板能够对直齿轮一和直齿轮二进行遮挡,防止建筑废料对粉碎辊一和粉碎辊二的转动产生影响。
作为一种优选的实施方式,所述加料仓的下表面固定安装有两个支撑架二,两个所述支撑架二相对一侧面均开设有滑槽一,所述滑槽一内滑动有滑块一,两个所述滑块一之间固定安装有下料板,所述安装板的上表面滑动安装有固定板,所述固定板位于电机的左侧,所述固定板的左侧面与下料板的右侧面固定连接。
采用上述方案,通过设置滑槽一,利用滑槽一与滑块一之间的滑动连接,再利用滑块一与下料板之间的连接,再利用安装板上滑动设置的固定板,同时利用下料板与固定板之间的连接,从而使得下料板能够进行左右移动,对粉碎后的建筑废料进行下料,避免粉碎后的建筑废料堆积堵塞。
作为一种优选的实施方式,所述安装板的上表面开设有滑槽二,所述滑槽二内滑动安装有滑块二,所述滑块二的上表面与固定板的下表面固定连接,所述滑块二的左侧面固定安装有直弹簧,所述直弹簧远离滑块二的一端固定安装在滑槽二内壁的左侧面。
采用上述方案,通过设置滑槽二,利用滑槽二与滑块二之间的滑动连接,再利用滑块二与固定板之间的连接,同时利用直弹簧与滑块二和滑槽二之间的连接,从而使得滑块二能够带动固定板进行复位,保证下料板的晃动。
作为一种优选的实施方式,所述固定板的右侧面固定安装有凸起块,所述直齿轮三的左侧面固定安装有曲形板,所述凸起块的右侧面与曲形板的左侧面相贴合。
采用上述方案,通过设置凸起块,利用直齿轮三上设置的曲形板,再利用凸起块与曲形板之间的贴合,从而使得电机的转动能够带动固定板移动,保证下料板的晃动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种新型高效土木工程建筑废料处理设备通过设置支撑板和转筒,利用转筒与支撑板之间的转动连接,使得转筒能够在支撑板上转动,利用设置的连接杆一,再利用连接杆一上设置的连接杆二,同时利用连接杆二上设置的粉碎辊一和粉碎辊二,进而能够通过粉碎辊一和粉碎辊二对建筑废料进行粉碎,利用粉碎辊一上设置的直齿轮一和粉碎辊二上设置的直齿轮二,再利用直齿轮一与直齿轮二之间的啮合,进而使得粉碎辊一和粉碎辊二能够相对转动,提高粉碎效果,利用转筒内设置的内齿圈,再利用直齿轮一与内齿圈之间的啮合,进而使转筒的转动能够为粉碎辊一和粉碎辊二提供动力,利用电机上设置的直齿轮三,再利用转筒上套接的外齿圈,同时利用直齿轮三与外齿圈之间的啮合,从而使得电机能够对转筒提供动力,保证转筒、粉碎辊一和粉碎辊二能够同时转动,确保了粉碎的效果,提高了粉碎的效率;
该一种新型高效土木工程建筑废料处理设备通过设置加料仓,利用粉碎辊一和粉碎辊二上设置的转轴,再利用转轴与加料仓之间的转动连接,使得加料仓能够对粉碎辊一和粉碎辊二进行支撑,利用设置的加料板,在利用加料板与粉碎辊一和粉碎辊二之间的贴合,从而能够防止建筑废料对转轴产生影响,保证了该装置使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视结构示意图;
图2为本实用新型的整体左视结构示意图;
图3为本实用新型的整体右视结构示意图。
图中:1、支撑板;2、支撑杆;3、连接杆一;4、连接杆二;5、粉碎辊一;6、粉碎辊二;7、直齿轮一;8、直齿轮二;9、转筒;10、内齿圈;11、支撑架一;12、安装板;13、电机;14、直齿轮三;15、外齿圈;16、加料仓;17、转轴;18、加料板;19、过滤筒;20、凸起块;21、曲形板;22、螺帽;23、螺纹杆;24、挡板;25、支撑架二;26、滑槽一;27、滑块一;28、下料板;29、固定板;30、滑槽二;31、滑块二;32、直弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,包括支撑板1,支撑板1的左侧面转动安装有转筒9,支撑板1的左侧面固定安装有支撑杆2,支撑杆2远离支撑板1的一端贯穿延伸至转筒9的内部并固定安装有连接杆一3,连接杆一3的两端均固定安装有连接杆二4,两个连接杆二4远离连接杆一3的一端分别转动安装有粉碎辊一5和粉碎辊二6,粉碎辊一5靠近支撑板1的一侧面固定安装有直齿轮一7,粉碎辊二6靠近支撑板1的一侧面固定安装有直齿轮二8,直齿轮一7与直齿轮二8相啮合,转筒9的内壁面固定安装有内齿圈10,直齿轮一7与内齿圈10相啮合,支撑板1的下表面固定安装有两个支撑架一11,两个支撑架一11之间固定安装有安装板12,安装板12的上表面固定安装有电机13,电机13的输出轴上固定安装有直齿轮三14,转筒9的外壁面套接安装有外齿圈15,外齿圈15与直齿轮三14相啮合;通过设置支撑板1和转筒9,利用转筒9与支撑板1之间的转动连接,使得转筒9能够在支撑板1上转动,利用设置的连接杆一3,再利用连接杆一3上设置的连接杆二4,同时利用连接杆二4上设置的粉碎辊一5和粉碎辊二6,进而能够通过粉碎辊一5和粉碎辊二6对建筑废料进行粉碎,利用粉碎辊一5上设置的直齿轮一7和粉碎辊二6上设置的直齿轮二8,再利用直齿轮一7与直齿轮二8之间的啮合,进而使得粉碎辊一5和粉碎辊二6能够相对转动,提高粉碎效果,利用转筒9内设置的内齿圈10,再利用直齿轮一7与内齿圈10之间的啮合,进而使转筒9的转动能够为粉碎辊一5和粉碎辊二6提供动力,利用电机13上设置的直齿轮三14,再利用转筒9上套接的外齿圈15,同时利用直齿轮三14与外齿圈15之间的啮合,从而使得电机13能够对转筒9提供动力,保证转筒9、粉碎辊一5和粉碎辊二6能够同时转动,确保了粉碎的效果,提高了粉碎的效率。
转筒9的左侧面转动安装有加料仓16,粉碎辊一5和粉碎辊二6远离支撑板1的一端均通过转轴17转动连接在加料仓16内壁的左侧面,加料仓16内壁的左侧面固定安装有加料板18,加料板18的右侧面与粉碎辊一5和粉碎辊二6的左侧面相贴合,加料板18位于转轴17的正上方;通过设置加料仓16,利用粉碎辊一5和粉碎辊二6上设置的转轴17,再利用转轴17与加料仓16之间的转动连接,使得加料仓16能够对粉碎辊一5和粉碎辊二6进行支撑,利用设置的加料板18,在利用加料板18与粉碎辊一5和粉碎辊二6之间的贴合,从而能够防止建筑废料对转轴17产生影响,保证了该装置使用时的安全性。
转筒9的侧壁面开设有若干过滤孔一,转筒9上滑动套接有过滤筒19,过滤筒19的侧壁面开设有若干过滤孔二;通过设置过滤孔一,使得粉碎后的建筑废料能够从过滤孔一内排出,通过设置过滤筒19,利用过滤筒19与转筒9之间的滑动连接,再利用过滤筒19上设置的过滤孔二,从而能够通过滑动过滤筒19使过滤孔一与过滤孔二之间错位,以调节对建筑粉料筛分的大小。
转筒9的侧壁面上固定安装有螺帽22,螺帽22内螺纹连接有螺纹杆23,螺纹杆23的一端转动安装在过滤筒19的左侧面;通过设置螺帽22,利用螺帽22内螺纹连接螺纹杆23,再利用螺纹杆23与过滤筒19之间的连接,从而能够通过转动螺纹杆23对过滤筒19进行调节,且能够对过滤筒19进行固定,保证该装置的安全性。
粉碎辊一5和粉碎辊二6上转动套接有同一个挡板24,挡板24转动安装在转筒9的内壁面;通过设置挡板24,利用挡板24与粉碎辊一5和粉碎辊二6之间的转动连接,再利用挡板24与转筒9之间的转动连接,从而使得转板能够对直齿轮一7和直齿轮二8进行遮挡,防止建筑废料对粉碎辊一5和粉碎辊二6的转动产生影响。
加料仓16的下表面固定安装有两个支撑架二25,两个支撑架二25相对一侧面均开设有滑槽一26,滑槽一26内滑动有滑块一27,两个滑块一27之间固定安装有下料板28,安装板12的上表面滑动安装有固定板29,固定板29位于电机13的左侧,固定板29的左侧面与下料板28的右侧面固定连接;通过设置滑槽一26,利用滑槽一26与滑块一27之间的滑动连接,再利用滑块一27与下料板28之间的连接,再利用安装板12上滑动设置的固定板29,同时利用下料板28与固定板29之间的连接,从而使得下料板28能够进行左右移动,对粉碎后的建筑废料进行下料,避免粉碎后的建筑废料堆积堵塞。
安装板12的上表面开设有滑槽二30,滑槽二30内滑动安装有滑块二31,滑块二31的上表面与固定板29的下表面固定连接,滑块二31的左侧面固定安装有直弹簧32,直弹簧32远离滑块二31的一端固定安装在滑槽二30内壁的左侧面;通过设置滑槽二30,利用滑槽二30与滑块二31之间的滑动连接,再利用滑块二31与固定板29之间的连接,同时利用直弹簧32与滑块二31和滑槽二30之间的连接,从而使得滑块二31能够带动固定板29进行复位,保证下料板28的晃动。
固定板29的右侧面固定安装有凸起块20,直齿轮三14的左侧面固定安装有曲形板21,凸起块20的右侧面与曲形板21的左侧面相贴合;通过设置凸起块20,利用直齿轮三14上设置的曲形板21,再利用凸起块20与曲形板21之间的贴合,从而使得电机13的转动能够带动固定板29移动,保证下料板28的晃动。
在使用时,首先启动电机13,然后电机13通过直齿轮三14和外齿圈15之间的啮合带动转筒9进行转动,同时转筒9内的内齿圈10带动直齿轮一7进行转动,然后通过直齿轮一7与直齿轮二8之间的啮合,使得粉碎辊一5和粉碎辊二6相对转动,然后将建筑废料从加料仓16的进料口加入,建筑废料经过粉碎辊一5和粉碎辊二6的挤压后变成小颗粒从过滤孔一和过滤孔二内排出,壳体通过转动螺纹杆23,使过滤筒19进行移动,以使过滤孔一和过滤孔二之间错位,来调节筛分颗粒的大小,未排出的大颗粒将随着转筒9的转动再次掉落在粉碎辊一5和粉碎辊二6之间进行粉碎,排出的建筑废料颗粒将通过下料板28排出该装置,可以通过凸起块20与曲形块之间的啮合,使下料板28能够晃动,保证粉碎后的建筑物废料能够流畅的排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,其特征在于:包括支撑板(1),所述支撑板(1)的左侧面转动安装有转筒(9),所述支撑板(1)的左侧面固定安装有支撑杆(2),所述支撑杆(2)远离支撑板(1)的一端贯穿延伸至转筒(9)的内部并固定安装有连接杆一(3),所述连接杆一(3)的两端均固定安装有连接杆二(4),两个所述连接杆二(4)远离连接杆一(3)的一端分别转动安装有粉碎辊一(5)和粉碎辊二(6),所述粉碎辊一(5)靠近支撑板(1)的一侧面固定安装有直齿轮一(7),所述粉碎辊二(6)靠近支撑板(1)的一侧面固定安装有直齿轮二(8),所述直齿轮一(7)与直齿轮二(8)相啮合,所述转筒(9)的内壁面固定安装有内齿圈(10),所述直齿轮一(7)与内齿圈(10)相啮合,所述支撑板(1)的下表面固定安装有两个支撑架一(11),两个所述支撑架一(11)之间固定安装有安装板(12),所述安装板(12)的上表面固定安装有电机(13),所述电机(13)的输出轴上固定安装有直齿轮三(14),所述转筒(9)的外壁面套接安装有外齿圈(15),所述外齿圈(15)与直齿轮三(14)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,其特征在于:所述转筒(9)的左侧面转动安装有加料仓(16),所述粉碎辊一(5)和粉碎辊二(6)远离支撑板(1)的一端均通过转轴(17)转动连接在加料仓(16)内壁的左侧面,所述加料仓(16)内壁的左侧面固定安装有加料板(18),所述加料板(18)的右侧面与粉碎辊一(5)和粉碎辊二(6)的左侧面相贴合,所述加料板(18)位于转轴(17)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,其特征在于:所述转筒(9)的侧壁面开设有若干过滤孔一,所述转筒(9)上滑动套接有过滤筒(19),所述过滤筒(19)的侧壁面开设有若干过滤孔二。
4.根据权利要求3所述的一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,其特征在于:所述转筒(9)的侧壁面上固定安装有螺帽(22),所述螺帽(22)内螺纹连接有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)的一端转动安装在过滤筒(19)的左侧面。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,其特征在于:所述粉碎辊一(5)和粉碎辊二(6)上转动套接有同一个挡板(24),所述挡板(24)转动安装在转筒(9)的内壁面。
6.根据权利要求2所述的一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,其特征在于:所述加料仓(16)的下表面固定安装有两个支撑架二(25),两个所述支撑架二(25)相对一侧面均开设有滑槽一(26),所述滑槽一(26)内滑动有滑块一(27),两个所述滑块一(27)之间固定安装有下料板(28),所述安装板(12)的上表面滑动安装有固定板(29),所述固定板(29)位于电机(13)的左侧,所述固定板(29)的左侧面与下料板(28)的右侧面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,其特征在于:所述安装板(12)的上表面开设有滑槽二(30),所述滑槽二(30)内滑动安装有滑块二(31),所述滑块二(31)的上表面与固定板(29)的下表面固定连接,所述滑块二(31)的左侧面固定安装有直弹簧(32),所述直弹簧(32)远离滑块二(31)的一端固定安装在滑槽二(30)内壁的左侧面。
8.根据权利要求6所述的一种新型高效土木工程建筑废料处理设备,其特征在于:所述固定板(29)的右侧面固定安装有凸起块(20),所述直齿轮三(14)的左侧面固定安装有曲形板(21),所述凸起块(20)的右侧面与曲形板(21)的左侧面相贴合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211008 |
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