CN214346243U - 一种生产椰油酰氯的原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产椰油酰氯的原料混合设备，包括混合罐，所述混合罐的顶端放置有盖板，所述盖板的顶端固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板中每两个对应设立的支撑板相互靠近的一侧均固定连接有圆柱杆，本实用新型一种生产椰油酰氯的原料混合设备，弧形板处于倾斜状态，即可将原料桶内部的原料倒入设备的内部，该过程快速、便捷，而且节约了人力成本，混料板的转动将两种原料相互混合，使得混合后的原料流到混合罐的内部，避免了不同原料在混合罐内部出现分层的情况，该过程使得原料倒入混合罐内部时已经经过初步的混合，后续在进行搅拌混合的时间可以缩短，提高了工作效率。

Description

一种生产椰油酰氯的原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合设备，特别涉及一种生产椰油酰氯的原料混合设备。

背景技术

椰油酰氯是一种无色或淡黄色透明油状液体，主要用作有机合成中间体，用油酰氯2-磺基-4-氨基苯甲醚旱灾行酰化反应可得净洗剂 ，主要用于生产日化行业表面活性剂的中间体，也用于医药、农药的中间体和有机合成原料。

在生产椰油酰氯时，通常将所需的原料倒入混合罐的内部混合，使其充分反应，但是现有的混合设备主要存在以下缺陷：

1、由于各种液体原料都是灌装在原料桶的内部，原料桶较重，需要操作者扶着原料桶慢慢倾斜才能将其内部的原料倒入混合设备的内部，该过程需要消耗大量的人力；

2、将不同的原料倒入混合设备内部时，不同原料容易在混合罐底部分层堆积，导致搅拌棒需要花费较长的时间进行搅拌混料，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产椰油酰氯的原料混合设备，以解决上述背景技术中提出由于各种液体原料都是灌装在原料桶的内部，原料桶较重，需要操作者扶着原料桶慢慢倾斜才能将其内部的原料倒入混合设备的内部，该过程需要消耗大量的人力，另外将不同的原料倒入混合设备内部时，不同原料容易在混合罐底部分层堆积，导致搅拌棒需要花费较长的时间进行搅拌混料，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产椰油酰氯的原料混合设备，包括混合罐，所述混合罐的顶端放置有盖板，所述盖板的顶端固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板中每两个对应设立的支撑板相互靠近的一侧均固定连接有圆柱杆，多个所述圆柱杆中每两个对应的圆柱杆相互靠近的一侧均转动连接有弧形板，两个所述弧形板的底端均固定连接有底板，所述盖板的顶端安装有两个液压缸，两个所述液压缸的顶端均和对应底板的底端相连接，两个所述弧形板顶端的一侧均固定连接有环形挡板，两个所述弧形板的内部均放置有原料桶，两个所述原料桶的一侧均和对应环形挡板的一侧相贴合，所述盖板的顶端固定连接有两个入料口，两个所述入料口均位于对应环形挡板的斜下方，所述盖板的内部固定连接有两个导料管，两个所述导料管的顶端均和对应入料口的底端相固定，所述盖板底端的中部固定连接有混料管，两个所述导料管的底端均和混料管的内部相连通，所述混料管的内部固定连接有两个长杆，两个所述长杆的外侧均转动连接有圆柱筒，两个所述圆柱筒的外侧均固定连接有多个混料板，所述盖板顶端的中部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端通过内嵌轴承和混合罐的底端相连接，所述电机的控制端和外界电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的外侧固定连接有多个搅拌棒，且多个搅拌棒相互交错设立。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形板的两侧均开设有槽口，多个所述圆柱杆均位于对应槽口的内部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐的底端固定连接有多个支脚，且多个支脚的底端均固定连接有凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述环形挡板的直径均小于对应原料桶的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述长杆均位于对应导料管和混料管连通处的斜下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的顶端螺纹连接有多个螺钉，且多个螺钉均和混合罐的顶端相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了支撑板、弧形板、环形挡板、底板和液压缸，将原料桶放到弧形板的内部，使得原料桶的一侧和环形挡板相贴合，使得原料桶被固定在弧形板的内部，液压缸伸长，带动弧形板的一端向上移动，弧形板的另一端在两个支撑板上转动，使得弧形板处于倾斜状态，即可将原料桶内部的原料倒入设备的内部，该过程快速、便捷，而且节约了人力成本。

2、本实用新型设置了导料管、混料管、长杆、圆柱筒和混料板，通过设置两个入料口，可以同时倒入两种原料，两种原料经导料管后流到混料板上，混料板的转动将两种原料相互混合，使得混合后的原料流到混合罐的内部，避免了不同原料在混合罐内部出现分层的情况，该过程使得原料倒入混合罐内部时已经经过初步的混合，后续在进行搅拌混合的时间可以缩短，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弧形板和原料桶的结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面示意图；

图4为本实用新型中混料管内部的局部结构示意图。

图中：1、混合罐；2、盖板；3、支撑板；4、圆柱杆；5、弧形板；6、底板；7、液压缸；8、环形挡板；9、原料桶；10、入料口；11、导料管；12、混料管；13、长杆；14、圆柱筒；15、混料板；16、电机；17、转杆；18、搅拌棒；19、槽口；20、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种生产椰油酰氯的原料混合设备的技术方案：

根据图1所示，包括混合罐1，混合罐1的顶端放置有盖板2，盖板2的顶端固定连接有多个支撑板3，多个支撑板3中每两个对应设立的支撑板3相互靠近的一侧均固定连接有圆柱杆4，多个圆柱杆4中每两个对应的圆柱杆4相互靠近的一侧均转动连接有弧形板5，两个弧形板5的底端均固定连接有底板6，盖板2的顶端安装有两个液压缸7，两个液压缸7的顶端均和对应底板6的底端相连接，两个弧形板5顶端的一侧均固定连接有环形挡板8，两个弧形板5的内部均放置有原料桶9，两个原料桶9的一侧均和对应环形挡板8的一侧相贴合，盖板2的顶端固定连接有两个入料口10，两个入料口10均位于对应环形挡板8的斜下方，盖板2的内部固定连接有两个导料管11，两个导料管11的顶端均和对应入料口10的底端相固定，盖板2底端的中部固定连接有混料管12，两个导料管11的底端均和混料管12的内部相连通，混料管12的内部固定连接有两个长杆13，两个长杆13的外侧均转动连接有圆柱筒14，两个圆柱筒14的外侧均固定连接有多个混料板15，盖板2顶端的中部安装有电机16，电机16的输出端固定连接有转杆17，转杆17的底端通过内嵌轴承和混合罐1的底端相连接，电机16的控制端和外界电源电性连接。

根据图3所示，转杆17的外侧固定连接有多个搅拌棒18，且多个搅拌棒18相互交错设立，使得原料混合更彻底。

根据图2所示，两个弧形板5的两侧均开设有槽口19，多个圆柱杆4均位于对应槽口19的内部转动连接，使得弧形板5的一端上升时，弧形板5的另一端在处圆柱杆4转动。

根据图1所示，混合罐1的底端固定连接有多个支脚20，且多个支脚20的底端均固定连接有凸块，增加了支脚20和地面之间的面积。

根据图2所示，两个环形挡板8的直径均小于对应原料桶9的直径，使得环形挡板8可以阻挡原料桶9滑动。

根据图3所示，两个长杆13均位于对应导料管11和混料管12连通处的斜下方，使得原料经导料管11流到混料管12内部后，可以冲击到混料板15，使得混料板15将两种原料初步混合。

根据图1所示，盖板2的顶端螺纹连接有多个螺钉，且多个螺钉均和混合罐1的顶端相固定，便于混合罐1和盖板2之间的固定或分离。

具体使用时，本实用新型一种生产椰油酰氯的原料混合设备，首先将电机16的控制端和外界电源电性连接，然后将两个原料桶9分别放到对应弧形板5的内部，使得原料桶9的一侧和环形挡板8相贴合，液压缸7伸长，带动弧形板5的一端向上移动，弧形板5的另一端在两个支撑板3上转动，使得两个弧形板5处于倾斜状态，即可将对应原料桶9内部的原料倒入入料口10的内部，两种原料从两个入料口10流到对应导料管11的内部后，再汇集到混料管12的内部，两种原料在混料管12的内部冲击到混料板15，两个混料板15的转动将两种原料初步混合，初步混合后的原料流到混合罐1的内部，避免了不同原料在混合罐1内部出现分层的情况，该过程使得原料倒入混合罐1内部时已经经过初步的混合，后续在进行搅拌混合的时间可以缩短，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产椰油酰氯的原料混合设备，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的顶端放置有盖板（2），所述盖板（2）的顶端固定连接有多个支撑板（3），多个所述支撑板（3）中每两个对应设立的支撑板（3）相互靠近的一侧均固定连接有圆柱杆（4），多个所述圆柱杆（4）中每两个对应的圆柱杆（4）相互靠近的一侧均转动连接有弧形板（5），两个所述弧形板（5）的底端均固定连接有底板（6），所述盖板（2）的顶端安装有两个液压缸（7），两个所述液压缸（7）的顶端均和对应底板（6）的底端相连接，两个所述弧形板（5）顶端的一侧均固定连接有环形挡板（8），两个所述弧形板（5）的内部均放置有原料桶（9），两个所述原料桶（9）的一侧均和对应环形挡板（8）的一侧相贴合，所述盖板（2）的顶端固定连接有两个入料口（10），两个所述入料口（10）均位于对应环形挡板（8）的斜下方，所述盖板（2）的内部固定连接有两个导料管（11），两个所述导料管（11）的顶端均和对应入料口（10）的底端相固定，所述盖板（2）底端的中部固定连接有混料管（12），两个所述导料管（11）的底端均和混料管（12）的内部相连通，所述混料管（12）的内部固定连接有两个长杆（13），两个所述长杆（13）的外侧均转动连接有圆柱筒（14），两个所述圆柱筒（14）的外侧均固定连接有多个混料板（15），所述盖板（2）顶端的中部安装有电机（16），所述电机（16）的输出端固定连接有转杆（17），所述转杆（17）的底端通过内嵌轴承和混合罐（1）的底端相连接，所述电机（16）的控制端和外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产椰油酰氯的原料混合设备，其特征在于：所述转杆（17）的外侧固定连接有多个搅拌棒（18），且多个搅拌棒（18）相互交错设立。

3.根据权利要求1所述的一种生产椰油酰氯的原料混合设备，其特征在于：两个所述弧形板（5）的两侧均开设有槽口（19），多个所述圆柱杆（4）均位于对应槽口（19）的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产椰油酰氯的原料混合设备，其特征在于：所述混合罐（1）的底端固定连接有多个支脚（20），且多个支脚（20）的底端均固定连接有凸块。

5.根据权利要求1所述的一种生产椰油酰氯的原料混合设备，其特征在于：两个所述环形挡板（8）的直径均小于对应原料桶（9）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种生产椰油酰氯的原料混合设备，其特征在于：两个所述长杆（13）均位于对应导料管（11）和混料管（12）连通处的斜下方。

7.根据权利要求1所述的一种生产椰油酰氯的原料混合设备，其特征在于：所述盖板（2）的顶端螺纹连接有多个螺钉，且多个螺钉均和混合罐（1）的顶端相固定。

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