CN214344807U - 一种石油钻井废弃物环保处理装置 - Google Patents

一种石油钻井废弃物环保处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN214344807U
CN214344807U CN202120098715.0U CN202120098715U CN214344807U CN 214344807 U CN214344807 U CN 214344807U CN 202120098715 U CN202120098715 U CN 202120098715U CN 214344807 U CN214344807 U CN 214344807U
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
nut
separator box
screw rod
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202120098715.0U
Other languages
English (en)
Inventor
尹勇刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202120098715.0U priority Critical patent/CN214344807U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214344807U publication Critical patent/CN214344807U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻井废弃物环保处理装置,包括分离箱和装设在分离箱一侧的过滤箱,分离箱的一端装设有电机,电机的转子轴上装设有螺杆,螺杆上螺纹连接有螺母,螺母的一端装设有分离网板,分离网板上设有穿孔,螺杆旋出螺母的一端穿出穿孔,分离箱的一端对称装设有定位杆,分离网板上设有定位孔,启动电机带动螺杆转动,带动螺母沿螺杆向上移动,螺母推动分离网板上的固体残渣抬升到分离箱的上部,方便工作人员对固体残渣进行清洁,启动减速电机带动螺纹杆转动,带动清洁刷对过滤网板进行清洁作业,清洁出的残渣通过出渣管排出过滤箱外,解决了现有技术中装置内部清洁效率低的问题。

Description

一种石油钻井废弃物环保处理装置
技术领域
本实用新型属于石油环保处理技术领域,具体涉及一种石油钻井废弃物环保处理装置。
背景技术
钻井废水是石油工业的主要污染物之一,主要是由粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、重金属离子、油组成的多相稳定悬浮液,pH值较高,直接外排对环境的污染严重,污染土壤、水体,影响动植物生长,危害人类健康,需要及时对钻井废液进行处理。传统的生物、化学方法处理难以达到处理要求。物理吸附法作为一种重要的废水处理方法因操作简单,使用范围广而被广泛应用。
为了提高石油钻井时的环保性,需要用到环保处理装置对钻井液循环再利用,现有的环保处理装置在对钻井液进行分离过滤作业后,装置内部残留的固体残渣容易堵塞过滤网孔,影响分离过滤的效率,需要定期对装置内部进行清洁,目前对装置内部的清洁工作,多采用人工手动清洁的方式,清洁效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油钻井废弃物环保处理装置,以解决现有技术中存在装置内部清洁效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油钻井废弃物环保处理装置,包括分离箱和装设在分离箱一侧的过滤箱,所述分离箱的一端装设有电机,所述电机的转子轴上装设有螺杆,所述螺杆上螺纹连接有螺母,所述螺母的一端装设有分离网板,所述分离网板上设有穿孔,所述螺杆旋出螺母的一端穿出穿孔,所述分离箱的一端对称装设有定位杆,所述分离网板上、对应定位杆的位置设有定位孔,所述定位杆的另一端穿出定位孔,所述分离箱的一侧通过铰链连接有箱盖,所述箱盖上装设有把手。
优选的,所述分离箱的一侧设有进料口,所述进料口内插设有进料管,所述进料管上装设有进料阀,所述分离箱的另一侧设有出料口,所述出料口内插设有出料管,所述分离箱的一侧装设有水泵,所述出料管的另一端连接在水泵的进水端,所述水泵的出水端装设有导料管,所述过滤箱的一侧设有进液孔,所述导料管的另一端***进液孔内。
优选的,所述过滤箱内装设有过滤网板,所述过滤箱的一侧装设有减速电机,所述减速电机的转子轴连接有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹连接有清洁螺母,所述清洁螺母的一端装设有清洁刷,所述清洁刷的下表面抵住过滤网板的上表面,所述清洁螺母的另一端装设有滑块,所述过滤箱的一端设有滑槽,所述滑块滑动连接滑槽,所述过滤箱的一侧设有转槽,所述螺纹杆的另一端***转槽内。
优选的,所述过滤箱的一侧、对应过滤网板的位置设有出渣口,所述出渣口内插设有出渣管,所述出渣管上装设有控制阀,所述过滤箱的一侧设有出液孔,所述出液孔内插设有排水管,所述排水管上装设有排水阀。
优选的,所述分离箱的一侧装设有控制面板,所述分离箱和过滤箱的下表面均装设有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的石油钻井废弃物环保处理装置,通过控制面板启动电机的正向开关,电机带动螺杆进行顺时针转动,带动螺母沿螺杆向上做垂直移动,螺母推动分离网板沿螺杆和定位杆向上垂直移动,带动分离网板上的固体残渣抬升到分离箱的上部,工作人员通过把手,翻转打开箱盖后,对固体残渣进行清洁,同时启动减速电机的正向开关,减速电机带动螺纹杆转动,使得清洁螺母沿螺纹杆做水平移动,滑块在滑槽内滑动,从而带动清洁刷对过滤网板进行清洁作业,再打开控制阀,使得清洁出的残渣通过出渣管排出过滤箱外,从而完成对装置的清洁作业,解决了现有技术中装置内部清洁效率低的问题。
本实用新型提供的石油钻井废弃物环保处理装置,打开进料阀,将钻井液通过进料管进入分离箱内,分离网板对钻井液进行固液分离,液体流至分离箱内部的底部,固体残渣被分离在分离网板上,水泵通过出料管将分离箱内部的液体抽出后,通过导料管输送至过滤箱的内,过滤网板对液体进行过滤,液体中含有的杂质被分离在过滤网板上,过滤后的液体流至过滤箱的底部,打开排水阀,液体通过排水管排出至过滤箱的外部,从而高效率的完成过滤清洁工作。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为图1的剖切示意图;
图3为图2的a处放大示意图。
图中:1分离箱、2过滤箱、3电机、4螺杆、5螺母、6分离网板、7穿孔、8定位杆、9定位孔、10箱盖、11把手、12进料口、13进料管、14进料阀、15出料口、16出料管、17水泵、18导料管、19进液孔、20过滤网板、 21减速电机、22螺纹杆、23清洁螺母、24清洁刷、25滑块、26滑槽、27转槽、28出渣口、29出渣管、30控制阀、31出液孔、32排水管、33排水阀、 34控制面板、35支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1和图2,一种石油钻井废弃物环保处理装置,包括分离箱1和通过水泵17和管道连接在分离箱1右侧的过滤箱2,分离箱1的底端焊接有电机3,电机3的型号是TRC28-60,电机3的转速为每分钟6圈,电机3的转子轴上焊接有螺杆4,螺杆4上螺纹连接有螺母5,螺母5的顶端焊接有分离网板6,分离网板6上设有穿孔7,螺杆4旋出螺母5的一端穿出穿孔7,分离箱1的底端对称焊接有定位杆8,分离网板6上、对应定位杆8的位置设有定位孔9,定位杆8的顶端穿出定位孔9,分离箱1的右侧通过铰链连接有箱盖10,箱盖10上焊接有把手11。
参阅图1和图2,分离箱1的左侧设有进料口12,进料口12内无缝有进料管13,进料管13上焊接有进料阀14,进料阀14的型号是S4V210-08,分离箱1的右侧设有出料口15,出料口15内无缝焊接有出料管16,分离箱1 的右侧焊接有水泵17,水泵17的型号是ISG40-125,水泵17的输入端通过电线连接控制面板34的控制端,出料管16的另一端过盈连接在水泵17的进水端,水泵17的出水端过盈连接有导料管18,过滤箱2的左侧设有进液孔 19,导料管18的另一端无缝焊接并***进液孔19内。
参阅图1、图2和图3,过滤箱2内焊接有过滤网板20,过滤网板20的过滤孔直径为5mm,过滤箱2的右侧焊接有减速电机21,减速电机21的型号是TRC28-60,转速为每分钟6圈,减速电机21的输入端通过电线连接控制面板34的控制端,减速电机21的转子轴焊接连接有螺纹杆22,螺纹杆22螺纹连接有清洁螺母23,清洁螺母23的下端焊接有清洁刷24,清洁刷24的下表面抵住过滤网板20的上表面,清洁螺母23的上端焊接有滑块25,过滤箱2 的顶端设有滑槽26,滑块25滑动连接滑槽26,过滤箱2的左侧设有转槽27,螺纹杆22的另一端***转槽27内,过滤箱2的右侧、对应过滤网板20的位置设有出渣口28,出渣口28内无缝焊接有出渣管29,出渣管29上焊接有控制阀30,控制阀30的型号是S4V210-08,过滤箱2的右侧设有出液孔31,出液孔31内无缝焊接有排水管32,排水管32上焊接有排水阀33,排水阀33 的型号是S4V210-08,分离箱1的前面焊接有控制面板34,控制面板34的输入端通过电线连接电源,分离箱1和过滤箱2的下表面均焊接有支撑腿35。
通过控制面板34启动电机3的正向开关,电机3带动螺杆4进行顺时针转动,带动螺母5沿螺杆4向上做垂直移动,螺母5推动分离网板6沿螺杆4 和定位杆8向上垂直移动,带动分离网板6上的固体残渣抬升到分离箱1的上部,工作人员通过把手11,翻转打开箱盖10后,对固体残渣进行清洁,同时启动减速电机21的正向开关,减速电机21带动螺纹杆22转动,使得清洁螺母23沿螺纹杆22做水平移动,滑块25在滑槽26内滑动,从而带动清洁刷24对过滤网板20进行清洁作业,再打开控制阀30,使得清洁出的残渣通过出渣管29排出过滤箱2外,从而完成对装置的清洁作业,解决了现有技术中装置内部清洁效率低的问题。打开进料阀14,将钻井液通过进料管13进入分离箱1内,分离网板6对钻井液进行固液分离,液体流至分离箱1内部的底部,固体残渣被分离在分离网板6上,水泵17通过出料管16将分离箱1 内部的液体抽出后,通过导料管18输送至过滤箱2的内,过滤网板20对液体进行过滤,液体中含有的杂质被分离在过滤网板20上,过滤后的液体流至过滤箱2的底部,打开排水阀33,液体通过排水管32排出至过滤箱2的外部,从而高效率的完成过滤清洁工作。

Claims (5)

1.一种石油钻井废弃物环保处理装置,包括分离箱(1)和装设在分离箱(1)一侧的过滤箱(2),其特征在于:所述分离箱(1)的一端装设有电机(3),所述电机(3)的转子轴上装设有螺杆(4),所述螺杆(4)上螺纹连接有螺母(5),所述螺母(5)的一端装设有分离网板(6),所述分离网板(6)上设有穿孔(7),所述螺杆(4)旋出螺母(5)的一端穿出穿孔(7),所述分离箱(1)的一端对称装设有定位杆(8),所述分离网板(6)上、对应定位杆(8)的位置设有定位孔(9),所述定位杆(8)的另一端穿出定位孔(9),所述分离箱(1)的一侧通过铰链连接有箱盖(10),所述箱盖(10)上装设有把手(11)。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻井废弃物环保处理装置,其特征在于:所述分离箱(1)的一侧设有进料口(12),所述进料口(12)内插设有进料管(13),所述进料管(13)上装设有进料阀(14),所述分离箱(1)的另一侧设有出料口(15),所述出料口(15)内插设有出料管(16),所述分离箱(1)的一侧装设有水泵(17),所述出料管(16)的另一端连接在水泵(17)的进水端,所述水泵(17)的出水端装设有导料管(18),所述过滤箱(2)的一侧设有进液孔(19),所述导料管(18)的另一端***进液孔(19)内。
3.根据权利要求2所述的一种石油钻井废弃物环保处理装置,其特征在于:所述过滤箱(2)内装设有过滤网板(20),所述过滤箱(2)的一侧装设有减速电机(21),所述减速电机(21)的转子轴连接有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)螺纹连接有清洁螺母(23),所述清洁螺母(23)的一端装设有清洁刷(24),所述清洁刷(24)的下表面抵住过滤网板(20)的上表面,所述清洁螺母(23)的另一端装设有滑块(25),所述过滤箱(2)的一端设有滑槽(26),所述滑块(25)滑动连接滑槽(26),所述过滤箱(2)的一侧设有转槽(27),所述螺纹杆(22)的另一端***转槽(27)内。
4.根据权利要求3所述的一种石油钻井废弃物环保处理装置,其特征在于:所述过滤箱(2)的一侧、对应过滤网板(20)的位置设有出渣口(28),所述出渣口(28)内插设有出渣管(29),所述出渣管(29)上装设有控制阀(30),所述过滤箱(2)的一侧设有出液孔(31),所述出液孔(31)内插设有排水管(32),所述排水管(32)上装设有排水阀(33)。
5.根据权利要求4所述的一种石油钻井废弃物环保处理装置,其特征在于:所述分离箱(1)的一侧装设有控制面板(34),所述分离箱(1)和过滤箱(2)的下表面均装设有支撑腿(35)。
CN202120098715.0U 2021-01-14 2021-01-14 一种石油钻井废弃物环保处理装置 Expired - Fee Related CN214344807U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202120098715.0U CN214344807U (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种石油钻井废弃物环保处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202120098715.0U CN214344807U (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种石油钻井废弃物环保处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214344807U true CN214344807U (zh) 2021-10-08

Family

ID=77955915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202120098715.0U Expired - Fee Related CN214344807U (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种石油钻井废弃物环保处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214344807U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111389062A (zh) 一种城市污水用过滤装置
CN214344807U (zh) 一种石油钻井废弃物环保处理装置
CN212757535U (zh) 一种用于工业废水的多级处理装置
CN219113560U (zh) 一种切削液回收装置
CN217645974U (zh) 一种化工机械用油水杂质分离处理装置
CN209974490U (zh) 一种煤化工废水除油装置
CN213725279U (zh) 一种竹炭色浆生产废水处理装置
CN213433192U (zh) 一种水处理除渣装置
CN211025326U (zh) 一种乳化液高压自动反冲洗过滤装置
CN208440379U (zh) 一种油气田压裂返排液处理再利用装置
CN216629836U (zh) 一种油水井沟开采用污泥处理装置
CN216918838U (zh) 煤化工废水的预处理装置
CN221287112U (zh) 一种从马铃薯汁液中提取液态肥的分离装置
CN217549182U (zh) 一种离子浓缩装置加工废水过滤装置
CN221296205U (zh) 一种环境保护用污水处理设备
CN218435234U (zh) 一种ic厌氧反应器浮渣清理装置
CN216303585U (zh) 一种可快速收集并清除堵塞杂物的污泥抽取设备
CN220276462U (zh) 一种含铜废液回收处理结构
CN212102326U (zh) 一种含磷污水处理设备
CN220618489U (zh) 一种污水处理过滤装置
CN220887139U (zh) 涂料废水电絮凝气浮机
CN221296407U (zh) 一种井下废水化学除磷处理装置
CN220070857U (zh) 一种市政给排水用污水预处理设备
CN220989924U (zh) 一种食品污水处理装置
CN219323967U (zh) 一种石油化工废弃物分离回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20211008

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee