CN214343624U - 一种大型发酵罐熏蒸杀菌*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，属于发酵工程设备技术领域，所述熏蒸杀菌***包括雾化发生器、杀菌气体浓度检测器和废气吸收罐，所述雾化发生器为多个，分别与发酵罐的发酵罐主体、所述气液分离间和所述发酵循环管相连，所述雾化发生器为二氧化氯雾化器或臭氧发生器，所述发酵罐主体、所述气液分离间和所述发酵循环管的内腔均安装有所述杀菌气体浓度检测器，所述气液分离间顶部连接进气管，所述发酵罐最低点与所述废气吸收罐相连，所述废气吸收罐顶部连接排空管线。该熏蒸杀菌***灭菌能耗低，对设备耐高温性能要求低，并且安全性好。

Description

一种大型发酵罐熏蒸杀菌***

技术领域

本实用新型属于发酵工程设备技术领域，涉及一种大型发酵罐熏蒸杀菌***。

背景技术

大型发酵罐由于体积大，结构复杂，使用蒸汽灭菌存在一定的局限性，如利用工业尾气发酵制乙醇的发酵罐。工业尾气发酵制乙醇是以一氧化碳为碳源经细菌连续发酵生产乙醇的新技术。为了充分利用原料气中的一氧化碳，发酵采用循环式气升发酵罐，罐体体积较大，内部安装有多层塔板，内外结构复杂。如果采用蒸汽高温灭菌，将消耗大量的蒸汽，同时要求发酵罐各种附属设备、垫片等能够耐高温，且人员操作时易发生烫伤风险。因此，急需开发一种新型的大型发酵罐杀菌方法。

实用新型内容

为了解决现有大型发酵罐蒸汽灭菌存在局限性的技术问题，本实用新型提供了一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，该熏蒸杀菌***灭菌能耗低，对设备耐高温性能要求低，并且安全性好。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，所述熏蒸杀菌***包括雾化发生器、杀菌气体浓度检测器和废气吸收罐，所述雾化发生器为多个，分别与发酵罐的发酵罐主体、所述气液分离间和所述发酵循环管相连，所述雾化发生器为二氧化氯雾化器或臭氧发生器，所述发酵罐主体、所述气液分离间和所述发酵循环管的内腔均安装有所述杀菌气体浓度检测器，所述气液分离间顶部连接进气管，所述发酵罐最低点与所述废气吸收罐相连，所述废气吸收罐顶部连接排空管线。

进一步的，所述杀菌气体浓度检测器为二氧化氯浓度检测器或臭氧浓度检测器。

进一步的，与所述发酵罐主体相连的所述雾化发生器设置于所述发酵罐主体上半部，与所述气液分离间相连的所述雾化发生器设置于所述气液分离间上半部，与所述发酵循环管相连的所述雾化发生器设置于所述发酵循环管上半部。

进一步的，所述发酵罐主体和所述气液分离间内腔的所述杀菌气体浓度检测器安装在对应的所述雾化发生器的对侧。

进一步的，所述发酵循环管内腔的所述杀菌气体浓度检测器安装在所述发酵循环管底部。

进一步的，与所述发酵循环管相连的所述雾化发生器数目为1-10个，与所述发酵罐主体和所述气液分离间相连的所述雾化发生器数目均为1-4个。

进一步的，所述发酵罐最低点与所述废气吸收罐间通过连接管相连，所述连接管一端与所述发酵循环管底部连接，另一端与所述废气吸收罐连通。

进一步的，所述废气吸收罐为二氧化氯吸收罐或臭氧破坏器，所述二氧化氯吸收罐内腔盛装废气吸收液，所述连接管末端置于所述废气吸收液液面以下。

进一步的，所述连接管上设有罐底阀。

可选的，所述雾化发生器的喷头设置在所述发酵罐内腔，所述进气管连接氮气发生器或空气压缩机。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本实用新型一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，通过在发酵罐的发酵罐主体、气液分离间和发酵循环管三部分内腔各自设置雾化发生器和杀菌气体浓度检测器，可快速将杀菌气体充满复杂结构的发酵罐各部位，杀菌气体浓度检测器可辅助控制杀菌气体在发酵罐内的浓度，以二氧化氯或臭氧作为灭菌剂，杀菌普广，无毒无害，且对设备无明显腐蚀作用，与其配套的二氧化氯发生器设备简单，成本低廉，且无须高温加热气体，能耗更低，安全性更好。

2.本实用新型一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，采用废气吸收罐可有效避免局部或短时间内浓度高的二氧化氯或臭氧释放到空气中，对人及环境造成影响，更加安全可靠，通过进气管通入的氮气或压缩空气置换后，简单清水冲洗排放后即可进行正常生产发酵，并有效避免大量二氧化氯或臭氧随着清洗水进入污水处理工段，对污水处理正常运行造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1-发酵罐，11-发酵罐主体，12-气液分离间，13-发酵循环管，2-雾化发生器，3-杀菌气体浓度检测器，4-进气管，5-废气吸收罐，6-连接管，61-罐底阀，7-排空管线，8-废气吸收液。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本实用新型，本实用新型的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

下面将结合实施例对本申请一种大型发酵罐熏蒸杀菌***进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，所述熏蒸杀菌***包括雾化发生器2、杀菌气体浓度检测器3和废气吸收罐5，所述雾化发生器2为多个，分别与发酵罐1的发酵罐主体11、所述气液分离间12和所述发酵循环管13相连，所述雾化发生器2为二氧化氯雾化器，所述发酵罐主体11、所述气液分离间12和所述发酵循环管13的内腔均安装有所述杀菌气体浓度检测器3，所述气液分离间12顶部连接进气管4，所述发酵罐1最低点与所述废气吸收罐5相连，所述废气吸收罐5顶部连接排空管线7。

进一步的，所述杀菌气体浓度检测器3为二氧化氯浓度检测器。

进一步的，与所述发酵罐主体11相连的所述雾化发生器2设置于所述发酵罐主体11上半部，与所述气液分离间12相连的所述雾化发生器2设置于所述气液分离间12上半部，与所述发酵循环管13相连的所述雾化发生器2设置于所述发酵循环管13上半部。

进一步的，所述发酵罐主体11和所述气液分离间12内腔的所述杀菌气体浓度检测器3安装在对应的所述雾化发生器2的对侧。

进一步的，所述发酵循环管13内腔的所述杀菌气体浓度检测器3安装在所述发酵循环管13底部。以实现对发酵罐1内腔各部位杀菌气体浓度的有效检测。

进一步的，与所述发酵循环管13相连的所述雾化发生器2数目为2个，与所述发酵罐主体11和所述气液分离间12相连的所述雾化发生器2数目均为1个。

进一步的，所述发酵罐1最低点与所述废气吸收罐5间通过连接管6相连，所述连接管6一端与所述发酵循环管13底部连接，另一端与所述废气吸收罐5连通。

进一步的，所述废气吸收罐5为二氧化氯吸收罐，所述二氧化氯吸收罐内腔盛装废气吸收液8，所述连接管6末端置于所述废气吸收液8液面以下。

进一步的，所述连接管6上设有罐底阀61。

进一步的，所述雾化发生器2的喷头设置在所述发酵罐1内腔，所述进气管4连接氮气发生器或空气压缩机。

实施例2

一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，所述熏蒸杀菌***包括雾化发生器2、杀菌气体浓度检测器3和废气吸收罐5，所述雾化发生器2为多个，分别与发酵罐1的发酵罐主体11、所述气液分离间12和所述发酵循环管13相连，所述雾化发生器2为臭氧发生器，所述发酵罐主体11、所述气液分离间12和所述发酵循环管13的内腔均安装有所述杀菌气体浓度检测器3，所述气液分离间12顶部连接进气管4，所述发酵罐1最低点与所述废气吸收罐5相连，所述废气吸收罐5顶部连接排空管线7。

进一步的，所述杀菌气体浓度检测器3为臭氧浓度检测器。

进一步的，与所述发酵罐主体11相连的所述雾化发生器2设置于所述发酵罐主体11上半部，与所述气液分离间12相连的所述雾化发生器2设置于所述气液分离间12上半部，与所述发酵循环管13相连的所述雾化发生器2设置于所述发酵循环管13上半部。

进一步的，所述发酵罐主体11和所述气液分离间12内腔的所述杀菌气体浓度检测器3安装在对应的所述雾化发生器2的对侧。

进一步的，所述发酵循环管13内腔的所述杀菌气体浓度检测器3安装在所述发酵循环管13底部。

进一步的，与所述发酵循环管13相连的所述雾化发生器2数目为4个，与所述发酵罐主体11和所述气液分离间12相连的所述雾化发生器2数目均为2个。

进一步的，所述发酵罐1最低点与所述废气吸收罐5间通过连接管6相连，所述连接管6一端与所述发酵循环管13底部连接，另一端与所述废气吸收罐5连通。

进一步的，所述废气吸收罐5为臭氧破坏器。

进一步的，所述连接管6上设有罐底阀61。

进一步的，所述雾化发生器2的喷头设置在所述发酵罐1内腔，所述进气管4连接氮气发生器或空气压缩机。

所述发酵罐1为循环式发酵罐或搅拌式发酵罐。

在实际生产中，本实用新型可根据发酵罐1大小、结构，可以配置一台或多台二氧化氯雾化器或臭氧发生器；配置多台雾化发生器2时，尽可能交叉放置，以便二氧化氯或臭氧能够更均匀的扩散到发酵罐1的各个位置，同样的，杀菌气体浓度检测器3直接连接到发酵罐1内部，用于检测及控制罐内二氧化氯或臭氧浓度；据发酵罐1大小、结构，可以配置一台或多台二氧化氯浓度检测器或臭氧浓度检测器。

本实用新型熏蒸灭菌方法为：

本实用新型发酵罐1CIP及清水冲洗干净排空后，同时开启各个雾化发生器2、发酵罐1罐底阀61及进气管4氮气，使来自雾化发生器2的二氧化氯雾化气体或臭氧在氮气的帮助下，快速扩散到发酵罐1的各个部位。废气吸收罐5内装有碱液，用于吸收二氧化氯气体扩散过程中，由氮气携带出的部分二氧化氯，废气吸收罐5也可采用臭氧破坏器，吸收由氮气携带出的部分臭氧。

废气吸收罐5排空管线7用于平衡发酵罐1内压力，经碱液吸收二氧化氯后的废气或处理后的臭氧废气高空排放。

当杀菌气体采用二氧化氯时，杀菌气体浓度检测器3检测发酵罐1内浓度均达到50ppm以上时，关闭各个二氧化氯雾化器；也可以某一部位二氧化氯浓度达到50ppm以上时，有选择的关闭相应部位的雾化发生器2，当发酵罐1内各部位二氧化氯浓度均达到50ppm以上时，关闭雾化发生器2的同时，关闭发酵罐1罐底阀61及氮气，发酵罐1闷罐杀菌2-4h；杀菌结束后，开启发酵罐1罐底阀61及氮气，使用氮气置换发酵罐1内残留的二氧化氯。当氮气置换至各个二氧化氯浓度检测器检测发酵罐1内浓度均达到Oppm时，使用清水简单冲洗后排空，发酵罐1既可用于正常生产发酵。所述废气吸收液8为氢氧化钠浓度为2-5％的新鲜碱液或CIP废碱液。

当杀菌气体采用臭氧时，臭氧在发酵罐1内的杀菌浓度保持在6-10ppm，杀菌时间为2-4h。

本实用新型中，发酵罐、各类雾化发生器2、杀菌气体浓度检测器3、罐底阀等设备和元件均为现有设备或结构，其具体构成及工作原理在此不再详述。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，其特征在于，所述熏蒸杀菌***包括雾化发生器(2)、杀菌气体浓度检测器(3)和废气吸收罐(5)，所述雾化发生器(2)为多个，分别与发酵罐(1)的发酵罐主体(11)、气液分离间(12)和发酵循环管(13)相连，所述雾化发生器(2)为二氧化氯雾化器或臭氧发生器，所述发酵罐主体(11)、所述气液分离间(12)和所述发酵循环管(13)的内腔均安装有所述杀菌气体浓度检测器(3)，所述气液分离间(12)顶部连接进气管(4)，所述发酵罐(1)最低点与所述废气吸收罐(5)相连，所述废气吸收罐(5)顶部连接排空管线(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，其特征在于，所述杀菌气体浓度检测器(3)为二氧化氯浓度检测器或臭氧浓度检测器。

3.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，其特征在于，与所述发酵罐主体(11)相连的所述雾化发生器(2)设置于所述发酵罐主体(11)上半部，与所述气液分离间(12)相连的所述雾化发生器(2)设置于所述气液分离间(12)上半部，与所述发酵循环管(13)相连的所述雾化发生器(2)设置于所述发酵循环管(13)上半部。

4.根据权利要求3所述的一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，其特征在于，所述发酵罐主体(11)和所述气液分离间(12)内腔的所述杀菌气体浓度检测器(3)安装在对应的所述雾化发生器(2)的对侧。

5.根据权利要求3所述的一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，其特征在于，所述发酵循环管(13)内腔的所述杀菌气体浓度检测器(3)安装在所述发酵循环管(13)底部。

6.根据权利要求3所述的一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，其特征在于，与所述发酵循环管(13)相连的所述雾化发生器(2)数目为1-10个，与所述发酵罐主体(11)和所述气液分离间(12)相连的所述雾化发生器(2)数目均为1-4个。

7.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，其特征在于，所述发酵罐(1)最低点与所述废气吸收罐(5)间通过连接管(6)相连，所述连接管(6)一端与所述发酵循环管(13)底部连接，另一端与所述废气吸收罐(5)连通。

8.根据权利要求7所述的一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，其特征在于，所述废气吸收罐(5)为二氧化氯吸收罐或臭氧破坏器，所述二氧化氯吸收罐内腔盛装废气吸收液(8)，所述连接管(6)末端置于所述废气吸收液(8)液面以下。

9.根据权利要求7所述的一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，其特征在于，所述连接管(6)上设有罐底阀(61)。

10.根据权利要求1所述的一种大型发酵罐熏蒸杀菌***，其特征在于，所述雾化发生器(2)的喷头设置在所述发酵罐(1)内腔，所述进气管(4)连接氮气发生器或空气压缩机。

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