CN214333614U - 一种孔壁厚检具 - Google Patents

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Abstract

一种孔壁厚检具，包括直径小于被测孔下差的定位柱，定位柱上端连接有直径大于被测孔直径的法兰盘，法兰盘的另一端连接有轴，轴的上部穿过开口向下的套筒，套筒、轴、法兰盘和定位柱同轴，套筒上设置有打磨头，打磨头靠近定位柱的一端到被测孔内壁的水平距离被设置为被测孔壁厚的下差，打磨头远离定位柱的一端到被测孔内壁的水平距离被设置为被测孔壁厚的上差。本技术方案将去毛刺功能和检测功能进行了集成，去完毛刺的同时也就完成了检测，设计巧妙，灵活高效，具有很高的实际应用价值。

Description

一种孔壁厚检具
技术领域
本实用新型涉及检具技术领域，具体地说是一种孔壁厚检具。
背景技术
副车架车身安装孔外壁为铸造面，顶面及内壁为机加工面，由于铸造变形及误差，孔机加工后壁厚会不均匀，从正向俯视孔顶面时，会形成壁厚宽窄边现象，铸造面与机加工面交接处也会残留毛刺，此处客户要求控制壁厚宽窄边满足L±A，且不能有毛刺，其中L为壁厚理论值，A为公差带，环形带宽窄边最大为L+A，最小为L-A。由于铸造面与机加工面交接处毛刺形状不规则，不仅不易去除，而且壁厚还需要卡尺单独检测，效率低下，缺乏专用工具。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种孔壁厚检具，能够将去毛刺功能和检测功能进行了集成，去完毛刺的同时也就完成了检测，省时高效。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种孔壁厚检具，包括直径小于被测孔下差的定位柱，定位柱上端连接有直径大于被测孔直径的法兰盘，法兰盘的另一端连接有轴，轴的上部穿过开口向下的套筒，套筒、轴、法兰盘和定位柱同轴，套筒上设置有打磨头，打磨头靠近定位柱的一端到被测孔内壁的水平距离被设置为被测孔壁厚的下差，打磨头远离定位柱的一端到被测孔内壁的水平距离被设置为被测孔壁厚的上差。
在一些实施例中，打磨头包括呈“八”字形、相对套筒轴对称设置在套筒底部的两个。
在一些实施例中，定位柱的直径为D1，D1等于被测孔的直径D的下差减0.02mm。
在一些实施例中，法兰盘的直径为D2，D2=D+10mm。
在一些实施例中，轴外侧设置有轴承座，轴承座与轴之间设置有轴承。
在一些实施例中，轴承座外表面设置有导轨，套筒内壁固定有与导轨配合的滑块，轴能够沿导轨在竖直方向运动。
在一些实施例中，导轨上还设置有限位块。
在一些实施例中，轴上端设置有手柄。
在一些实施例中，套筒的外壁设置有把手。
相对于现有技术，本实用新型所述的孔壁厚检具具有以下优势：
本实用新型提供了一种孔壁厚检具，将去毛刺功能和检测功能进行了集成，去完毛刺的同时也就完成了检测，设计巧妙，灵活高效，具有很高的实际应用价值。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种孔壁厚检具的被测孔的主俯示意图。
图2为本实用新型一种孔壁厚检具的主视图。
图3为本实用新型一种孔壁厚检具的工作示意图。
图4为本实用新型一种孔壁厚检具的工作示意图。
附图标记说明：1-手柄，2-套筒，3-端盖，4-把手，6-限位块，7-轴，8-轴承座，9-轴承，10-导轨，11-滑块，12-打磨头，14-法兰盘，15-定位柱，16-被测孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面参考图1至图4并结合实施例描述本实用新型实施例的孔壁厚检具。
一种孔壁厚检具，包括直径小于被测孔下差的定位柱15，定位柱15上端连接有直径大于被测孔直径的法兰盘14，法兰盘14的另一端连接有轴7，轴7的上部穿过开口向下的套筒2，套筒2、轴7、法兰盘14和定位柱15同轴，套筒2上设置有打磨头12，打磨头12靠近定位柱15的一端到被测孔内壁的水平距离被设置为被测孔壁厚的下差，打磨头12远离定位柱15的一端到被测孔内壁的水平距离被设置为被测孔壁厚的上差。
在一些实施例中，打磨头12包括呈“八”字形、相对套筒2轴对称设置在套筒2底部的两个。
在一些实施例中，定位柱15的直径为D1，D1等于被测孔16的直径D的下差减0.02mm。
在一些实施例中，法兰盘14的直径为D2，D2=D+10mm。
在一些实施例中，轴7外侧设置有轴承座8，轴承座8与轴7之间设置有轴承9。
在一些实施例中，轴承座8外表面设置有导轨10，套筒2内壁固定有与导轨10配合的滑块，轴7能够沿导轨10在竖直方向运动。
在一些实施例中，导轨10上还设置有限位块6。
在一些实施例中，轴7上端设置有手柄1。
在一些实施例中，套筒2的外壁设置有把手4。
在一些实施例中，一种孔壁厚检具，包括手柄1、套筒2、端盖3、把手4、限位块6、轴7、轴承座8、轴承9、导轨10、滑块11、打磨头12、法兰盘14和定位柱15等结构。
手柄1与轴7固定连接，轴7安装在轴承座8内，轴7的末端固定连接法兰盘14，法兰盘14固定连接定位柱15，轴7、法兰盘14和定位柱15三者同轴。定位柱15直径为D1，D1等于被测孔16直径D的下差减0.02mm，定位柱15长度H为10-12mm，定位柱15用于装置的径向定位；法兰盘14直径D2为被测孔16直径D+10mm，法兰盘14用于装置的轴向定位。
轴承座8外壁对称安装有导轨10，套筒2内壁固定有与导轨10配合的滑块11，轴7能够沿导轨10在竖直方向运动。导轨10两端均设置限位块6，套筒2通过滑块11安装在导轨10上，套筒2可以沿着导轨10在行程内自由滑动，还可以绕轴7自由转动。套筒2外壁对称安装把手4，用于手工驱动套筒2升降和旋转。套筒2底部对称安装打磨头12，打磨头12为弹性材质，可以受压变形，打磨头12表面布满磨料，可对孔壁边缘打磨去毛刺。打磨头12右侧边缘距离定位柱15的水平距离为L1，L1=L-A，打磨头12左侧边缘距离定位柱15的水平距离为L2，L2=L+A，打磨头12水平宽度为L2-L1=2A。其中，L为孔壁厚理论值，A为被测孔16的公差带。
上述孔壁厚检具的工作过程为：首先，握住手柄1，将定位柱15完全***被测孔16内，使法兰盘14下表面与被测孔16的上表面贴合，如图3所示，然后同时握住把手4，驱动套筒2沿着导轨10向下运动，使打磨头12接触到被测孔16外壁边缘，接着握住把手4，驱动套筒2旋转一周，可以完成孔外壁边缘去毛刺，在去除毛刺过程中，若被测孔16孔壁厚度超下差，则孔壁边缘没有落在打磨头打磨区间内，毛刺会残留，若被测孔16孔壁厚度超上差，则孔壁边缘也没有落在打磨头打磨区间内，毛刺也会残留，所以，在去毛刺过程中就完成了壁厚检测，通过判断毛刺是否残留就能判断壁厚是否超差。当孔外壁边缘环形一圈毛刺均能被去除时，孔壁厚度也就合格。
相对于现有技术，本实用新型的孔壁厚检具具有以下优势：
本技术方案将去毛刺功能和检测功能进行了集成，去完毛刺的同时也就完成了检测，设计巧妙，灵活高效，具有很高的实际应用价值。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种孔壁厚检具，其特征在于，包括直径小于被测孔（16）下差的定位柱（15），所述定位柱（15）上端连接有直径大于被测孔（16）直径的法兰盘（14），所述法兰盘（14）的另一端连接有轴（7），所述轴（7）的上部穿过开口向下的套筒（2），所述套筒（2）、轴（7）、法兰盘（14）和定位柱（15）同轴，所述套筒（2）上设置有打磨头（12），所述打磨头（12）靠近所述定位柱（15）的一端到被测孔内壁的水平距离被设置为被测孔壁厚的下差，所述打磨头（12）远离所述定位柱（15）的一端到被测孔内壁的水平距离被设置为被测孔壁厚的上差。
2.根据权利要求1所述的孔壁厚检具，其特征在于，所述打磨头（12）包括呈“八”字形、相对所述套筒（2）轴对称设置在所述套筒（2）底部的两个。
3.根据权利要求1所述的孔壁厚检具，其特征在于，所述定位柱（15）的直径为D1，D1等于被测孔（16）的直径D的下差减0.02mm。
4.根据权利要求3所述的孔壁厚检具，其特征在于，所述法兰盘（14）的直径为D2，D2=D+10mm。
5.根据权利要求1所述的孔壁厚检具，其特征在于，所述轴（7）外侧设置有轴承座（8），所述轴承座（8）与所述轴（7）之间设置有轴承（9）。
6.根据权利要求5所述的孔壁厚检具，其特征在于，所述轴承座（8）外表面设置有导轨（10），所述套筒（2）内壁固定有与所述导轨（10）配合的滑块（11），所述轴（7）能够沿所述导轨（10）在竖直方向运动。
7.根据权利要求6所述的孔壁厚检具，其特征在于，所述导轨（10）上还设置有限位块（6）。
8.根据权利要求1所述的孔壁厚检具，其特征在于，所述轴（7）上端设置有手柄（1）。
9.根据权利要求1所述的孔壁厚检具，其特征在于，所述套筒（2）的外壁设置有把手（4）。
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