CN214329930U - 一种方便灌浆施工的预制竖向构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便灌浆施工的预制竖向构件，包括构件本体，所述构件本体内设置有多个延伸至构件本体底面且与构件本体外部空间相连通的灌浆套筒，所述构件本体的底面开设有灌浆槽，所述构件本体内设置有注浆通道，注浆通道一端与灌浆槽相连通，另一端延伸至构件本体的侧面，并与构件本体外部空间相连通，使用本实用新型的预制竖向构件，能够保证与楼板接缝位置处浆料的顺畅流动。

Description

一种方便灌浆施工的预制竖向构件

技术领域

本实用新型涉及装配式混凝土结构技术领域，具体涉及一种方便灌浆施工的预制竖向构件。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

《装配式混凝土结构技术规程》中指出，预制剪力墙水平接缝宜设置在楼面标高处，并应满足接缝厚度宜为20mm的要求，以方便对接缝位置进行灌浆施工，但发明人发现，现实工程中由于楼板标高控制不好，经常会使得预制剪力墙与楼面之间的接缝厚度小于10mm，甚至为3mm-5mm，使得接缝处无法流畅的进行灌浆，不利于工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种方便灌浆施工的预制竖向构件，在接缝厚度不满足要求的前提下，仍然能够实现接触处的流畅灌浆，有利于工程质量。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种方便灌浆施工的预制竖向构件，包括构件本体，所述构件本体内设置有多个延伸至构件本体底面且与构件本体外部空间相连通的灌浆套筒，所述构件本体的底面开设有灌浆槽，所述构件本体内设置有注浆通道，注浆通道一端与灌浆槽相连通，另一端延伸至构件本体的侧面，并与构件本体外部空间相连通。

进一步的，所述灌浆槽的槽深不小于20mm。

进一步的，所述注浆通道采用L型，包括垂直设置的第一通道部和第二通道部，所述第一通道部一端延伸至构件本体的侧面，另一端与第二通道部的一端连通，第二通道部的另一端与灌浆槽连通。

进一步的，所述灌浆套筒包括两端敞口设置的筒体，所述筒体底部延伸至构件本体底面，筒体顶部塞有橡胶塞，所述橡胶塞穿过有***筒体内部的钢筋，所述橡胶塞设有排气口，所述排气口处固定有排气管，排气管一端与橡胶塞固定，另一端延伸至构件本体侧面并与构件本体外部空间相连通。

进一步的，所述排气管采用硬质塑料材料制成。

进一步的，所述灌浆套筒包括两端敞口设置的筒体，筒体底端延伸至构件本体底面并与构件本体外部空间相连通，筒体顶端设有螺纹孔道，筒体通过螺纹孔道螺纹连接有***筒体内部的钢筋，筒体上方的钢筋部分设有限位件，限位件能够与筒体的端面接触，筒体的筒壁设有排气口，排气口处固定有排气管，排气管一端与筒体固定，另一端延伸至构件本体侧面并与构件本体外部空间相连通。

进一步的，所述限位件采用与钢筋螺纹连接的限位螺母。

进一步的，所述排气管包括和由硬质塑料材质制成的第一排气部和由柔性材质制成的第二排气部，所述第二排气部通过排气口与筒体的筒壁卡接固定。

进一步的，所述排气管内的排气通道的面积不大于2mm²。

进一步的，所述构件本体采用钢筋混凝土结构。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型的预制竖向构件，构件本体底面开设有灌浆槽，并且在构件本体内部开设有与灌浆槽连通的注浆通道，能够通过注浆通道向灌浆槽内灌注浆料，由于灌浆槽的存在，增大了构件本体与楼面之间的空间，能够保证楼面和构件本体底面之间接缝距离达不到要求时，仍能保证浆料的顺畅流动，保证了灌浆套筒灌浆的正常施工，有利于工程质量，且采用注浆通道进行注浆，注浆效率高，施工速度快，提高了施工效率。

2.本实用新型的预制竖向构件，内部的灌浆套筒与传统的灌浆套筒相比，无需加工出浆口和注浆口，加工方便，节省了成本，且具有排气管，保证了注浆的顺利进行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1整体结构仰视图；

图3是本实用新型实施例2整体结构示意图；

图4是本实用新型图2中的A处放大示意图；

其中，1.构件本体，2.灌浆槽，3.注浆管，4.注浆通道，4-1.第一注浆部，4-2.第二注浆部，5.筒体，6.橡胶塞，7.钢筋，8.排气管，9.凸台，10.环状凸起，11.限位螺母，12.第一管段，13.第二管段，14.第三管段，15.第四管段。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现实工程中由于楼板标高控制不好，经常会使得预制剪力墙与楼面之间的接缝厚度小于10mm，甚至为3mm-5mm，使得接缝处无法流畅的进行灌浆，不利于工程质量，针对上述问题，本申请提出了一种方便灌浆的预制竖向构件。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-图2所示，一种方便灌浆的预制竖向构件，包括构件本体1，本实施例中，所述构件本体采用预制剪力墙或柱，所述预制构件采用钢筋混凝土结构。

所述构件本体的底面开设有灌浆槽2，优选的，所述灌浆槽的截面为矩形，所述灌浆槽的侧部槽面与构件本体的侧面之间的距离为100mm，所述灌浆槽的槽深不小于20mm，本实施例中，所述灌浆槽的槽深为20mm。

所述构件本体内还开设有与灌浆槽相连通的注浆管3，所述注浆管的数量可根据实际需要进行设置，可以为两个或三个等，注浆管构成注浆通道4，优选的，所述注浆管的内径为30mm-40mm，注浆管采用L型，即所述注浆通道采用L型结构，包括第一注浆部4-1和第二注浆部4-2，所述第一注浆部水平设置，其一端与第二注浆部的顶端连通，另一端延伸至构件本体的侧面并且与构件本体的外部空间相连通，所述第二注浆部顶端与第一注浆部相连通，第二注浆部的底端与灌浆槽相连通，施工人员能够通过注浆通道向灌浆槽内注入浆料，与传统的通过灌浆套筒的注浆孔注入浆料相比，采用注浆通道注入浆料施工速度快，注浆效率高。

所述构件本体内部还设置有多个灌浆套筒，所述灌浆套筒包括筒体5，所述筒体两端敞口设置，所述筒体底端延伸至构件本体的底面，并且与构件本体的外部空间相连通，所述筒体的顶端塞入有橡胶塞6，橡胶塞穿过有钢筋7，所述钢筋埋入构件本体内部且其底端伸入筒体内部，所述橡胶塞上开设有排气口，所述排气口处可拆卸的固定有排气管8，优选的，所述排气管采用硬质塑料材质制成，防止构件本体浇注时挤压排气管造成排气管的变形堵塞，优选的，所述排气管端部设置有两个凸台9，所述橡胶塞卡入两个凸台之间，通过两个凸台使得排气管与橡胶塞固定，本实施例中，所述排气管内的排气通道的截面面积不大于2mm²，在排气的同时能够防止浆料通过排气管流出，所述排气管的一端通过两个凸台与橡胶塞固定，另一端延伸至构件本体的侧面并且与构件本体的外部空间相连通。

优选的，所述筒体的内侧面沿筒体轴线方向设置有多个环状凸起10，用于增大浆料与筒体的结合强度，保证灌浆效果。

本实施例的灌浆套筒，筒体无需加工出浆口和注浆口，相对于传统的灌浆套筒，加工更加方便，降低了加工成本。

本实施例的预制竖向构件，施工时对其进行吊装至楼板上方，使得预制竖向构件下方构件的钢筋从筒体的下端***筒体内部，通过注浆通道向灌浆槽内注入浆料，浆料在灌浆槽内流动扩散，然后通过筒体底端的敞口流入筒体内部，实现灌浆套筒的灌浆，筒体内灌浆时，筒体内的空气可通过排气管排出，由于构件本体底面开设了灌浆槽，即使构件本体底面与楼面板之间的距离达不到设定要求，也能够使得浆料在灌浆槽内顺畅的流动，保证了浆料顺利流入灌浆套筒内部，有利于工程质量。

实施例2：

本实施例公开了一种方便灌浆的预制竖向构件，如图3-图4所示，与实施例1的区别仅在于灌浆套筒的结构不同，本实施例中，所述灌浆套筒包括筒体，所述筒体的顶端设置有螺纹孔道，所述筒体的底端敞口设置，使得筒体内部具有灌浆空腔，所述筒体底端的敞口用于预制竖向构件下方的预制构件的钢筋伸入，所述螺纹孔道与灌浆空腔相连通，所述螺纹孔道螺纹连接有钢筋，钢筋埋入构件本体内部且其底端伸入筒体内部，所述钢筋连接有限位件，限位件位于筒体上方，所述限位件采用限位螺母11，所述限位螺母与钢筋的螺纹段螺纹连接，钢筋旋入螺纹孔道，并伸入灌浆套筒设定距离后，限位螺母能够与灌浆套筒的端面接触，进而限制钢筋伸入灌浆套筒的距离。

本实施例的灌浆套筒，利用限位螺母对钢筋伸入灌浆套筒的距离进行限位，无需在螺纹孔道内加工限位凸台，降低了灌浆套筒的加工难度，降低了灌浆套筒的加工成本，减少了加工工序。

本实施例中，所述筒体的筒壁上不开设注浆口和出浆口，只开设排气孔，所述排气孔靠近螺纹孔道所在的一端设置。

所述排气孔处可拆卸的连接有排气管，排气孔和排气管的设置，使得能够通过坐浆层从灌浆套筒的底部敞口处向灌浆套筒内注入灌浆料。所述排气管的内径不大于2mm²，满足了排气需求。

所述排气管包括一体式连接的由硬质塑料材质制成的第一排气部和由柔性材质制成的第二排气部，优选的，所述第二排气部采用橡胶材质制成，所述第一排气部端部延伸至构件本体的侧面，用于将灌浆套筒内部空间与预制竖向构件的外部空间相连通，所述第二排气部用于通过排气口与筒体的筒壁卡接固定。

优选的，所述第一排气部包括同轴设置的第一管段12和第二管段13，所述第二管段的外径大于第一管段的外径且大于排气口的直径，第二管段的一端端面与筒体的外侧面贴合。

优选的，所述第二排气部包括同轴设置的第三管段14和第四管段15，所述第三管道设置在排气口内部，所述第四管段的外径大于排气孔的外径，且第四管段的一侧端面与筒体的内侧面贴合，通过第四管段、第二管段及第三管段，将整个排气管通过排气孔与筒体的筒壁固定。

本实施例的其他结构与实施例1相同，在此不进行重复叙述。

实施例3：

本实施例公开了一种方便灌浆的预制竖向构件，与实施例1的区别仅在于所述灌浆套筒采用现有的灌浆套筒，其他结构与实施例1完全相同，在此不进行重复叙述。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种方便灌浆施工的预制竖向构件，其特征在于，包括构件本体，所述构件本体内设置有多个延伸至构件本体底面且与构件本体外部空间相连通的灌浆套筒，所述构件本体的底面开设有灌浆槽，所述构件本体内设置有注浆通道，注浆通道一端与灌浆槽相连通，另一端延伸至构件本体的侧面，并与构件本体外部空间相连通。

2.如权利要求1所述的一种方便灌浆施工的预制竖向构件，其特征在于，所述灌浆槽的槽深不小于20mm。

3.如权利要求1所述的一种方便灌浆施工的预制竖向构件，其特征在于，所述注浆通道采用L型，包括垂直设置的第一通道部和第二通道部，所述第一通道部一端延伸至构件本体的侧面，另一端与第二通道部的一端连通，第二通道部的另一端与灌浆槽连通。

4.如权利要求1所述的一种方便灌浆施工的预制竖向构件，其特征在于，所述灌浆套筒包括两端敞口设置的筒体，所述筒体底部延伸至构件本体底面，筒体顶部塞有橡胶塞，所述橡胶塞穿过有***筒体内部的钢筋，所述橡胶塞设有排气口，所述排气口处固定有排气管，排气管一端与橡胶塞固定，另一端延伸至构件本体侧面并与构件本体外部空间相连通。

5.如权利要求4所述的一种方便灌浆施工的预制竖向构件，其特征在于，所述排气管采用硬质塑料材料制成。

6.如权利要求1所述的一种方便灌浆施工的预制竖向构件，其特征在于，所述灌浆套筒包括两端敞口设置的筒体，筒体底端延伸至构件本体底面并与构件本体外部空间相连通，筒体顶端设有螺纹孔道，筒体通过螺纹孔道螺纹连接有***筒体内部的钢筋，筒体上方的钢筋部分设有限位件，限位件能够与筒体的端面接触，筒体的筒壁设有排气口，排气口处固定有排气管，排气管一端与筒体固定，另一端延伸至构件本体侧面并与构件本体外部空间相连通。

7.如权利要求6所述的一种方便灌浆施工的预制竖向构件，其特征在于，所述限位件采用与钢筋螺纹连接的限位螺母。

8.如权利要求6所述的一种方便灌浆施工的预制竖向构件，其特征在于，所述排气管包括和由硬质塑料材质制成的第一排气部和由柔性材质制成的第二排气部，所述第二排气部通过排气口与筒体的筒壁卡接固定。

9.如权利要求4或6所述的一种方便灌浆施工的预制竖向构件，其特征在于，所述排气管内的排气通道的面积不大于2mm²。

10.如权利要求1所述的一种方便灌浆施工的预制竖向构件，其特征在于，所述构件本体采用钢筋混凝土结构。

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