CN214328846U - 人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模，包括半圆球形顶盖和三段结构相同的弧形钢模板，弧形钢模板上设置有钢爪和横向钢筋骨架，三段弧形钢模板通过连接耳板及螺栓对接合围成圆台状，半圆球形顶盖三设置有插接钢板，半圆球形顶盖盖在弧形钢模板围成的圆台状顶部，且插接钢板扣接在对应的钢爪内。本实用新型设计科学、结构合理、制作容易、使用方便，采用定型装配式的组合钢模，安拆便捷，适用性强，易于运输和保存；浇筑过程中无需人工操作，安全高效，降低了人工劳动强度，节省了劳动力，加快了施工进度，提高了护壁成型的质量；工序完毕后可拆除，增加了周转次数，降低了人工成本，减少了材料的浪费，节约了成本，绿色环保。

Description

人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模。

背景技术

在人工挖孔过程中，挖孔及护壁施工主要以人工操作为主，工人孔下作业的安全保障一直成为施工单位最担心的问题，尤其是孔桩护壁的浇灌施工，由于护壁为环带状，护壁较深、上口宽度又较窄小，造成混凝土下料难度大、易产生离析等现象，不仅影响护壁成型质量而且进度缓慢，还增加了施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决护壁周圈下料难，且随桩孔深度的增加，混凝土易产生离析、深处混凝土下落不位等问题，而提供一种人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模，包括半圆球形顶盖和三段结构相同的弧形钢模板；

弧形钢模板的横向截面为120°弧度的弧形状，弧形钢模板的底边弧长大于顶边弧长，弧形钢模板的两侧边均固定有向内折弯的连接耳板，连接耳板上开设有螺栓连接孔，弧形钢模板的顶边、底边分别固定有横向钢筋骨架，弧形钢模板的顶端固定有至少两组爪口朝上设置的钢爪；

三段弧形钢模板依次对接合围形成圆台状，并通过螺栓将对接在一起的连接耳板拧紧固定；

半圆球形顶盖的顶端固定有吊环，其底口处固定有若干块插接钢板；半圆球形顶盖扣接在三段弧形钢模板形成的圆台状筒口处，且插接钢板扣接在对应的钢爪内。

作为优选的技术方案，弧形钢模板的中部均布固定有横向钢筋骨架。

进一步的，本实用新型还提供了第二种技术方案来实现，即：钢爪由卡槽代替，具体为：弧形钢模板的顶边开设有至少两个卡槽，半圆球形顶盖扣接在三段弧形钢模板形成的圆台状筒口上时，半圆形顶盖上的插接钢板扣接在对应的卡槽内。

进一步的，本实用新型还提供了第三种技术方案来实现，即：钢爪由下连接板代替，插接钢板由上连接板代替，具体为：弧形钢模板的顶边固定有至少两块下连接板，半圆球形顶盖的底口处固定有若干块上连接板，半圆球形顶盖扣接在三段弧形钢模板形成的圆台状筒口上时，半圆形顶盖上的上连接板扣接在对应的下连接板上，且上连接板和下连接板之间插设有插销。

本实用新型人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模通过采用弧形钢模板、螺栓连接及半圆球形顶盖等拼装而成，可以实现在开挖过程中边开挖、边支模的方式，能够确保工作人员的安全性，相比传统的开挖一段、浇筑一段护壁的方式，加快了施工进度并提高了安全性。

本实用新型人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模，可广泛用于桩基混凝土护壁浇筑，首先解决了护壁浇筑无集中下料工具，护壁混凝土密实度不易保证；其次是在地质条件不好的情况下，可避免孔内渗水及塌孔，确保作业人员安全，且无需人工推送。

本实用新型人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模设计科学、结构合理、制作容易、使用方便，采用定型装配式的组合钢模，安拆便捷，适用性强，易于运输和保存；浇筑过程中无需人工操作，安全高效，降低了人工劳动强度，节省了劳动力，加快了施工进度，提高了护壁成型的质量；工序完毕后可拆除，增加了周转次数，降低了人工成本，减少了材料的浪费，节约了成本，绿色环保。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体主视图。

图2为本实用新型中弧形钢模板的结构示意图。

图3为本实用新型中弧形钢模板的连接示意图。

图中：1-半圆球形顶盖、2-弧形钢模板、3-连接耳板、4-螺栓连接孔、5-横向钢筋骨架、6-钢爪、7-吊环、8-插接钢板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1至图3所示，一种人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模，包括半圆球形顶盖1和三段结构相同的弧形钢模板2。

弧形钢模板2采用厚度为2.5mm的钢板折弯制作而成，其横向截面为120°弧度的弧形状，弧形钢模板2的底边弧长大于顶边弧长，弧形钢模板2的两侧边均固定有向内折弯的连接耳板3，连接耳板3上开设有螺栓连接孔4，弧形钢模板2的顶边、底边以及之间位置分别均布固定有横向钢筋骨架5，横向钢筋骨5架采用φ18的螺纹钢筋制作而成；弧形钢模板2的顶端固定有至少两组爪口朝上设置的钢爪6，钢爪6采用φ10的光圆钢筋制作而成。

三段弧形钢模板2依次对接合围形成圆台状，并通过M14螺栓将对接在一起的连接耳板3拧紧固定。

半圆球形顶盖1的顶端固定有吊环7，吊环7采用φ10的光圆钢筋制作而成；半圆球形顶盖1的底口处固定有若干块插接钢板8；半圆球形顶盖1扣接在三段弧形钢模板2形成的圆台状筒口处，且插接钢板8扣接在对应的钢爪6内。

使用实施例所述的人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模的具体实施工艺如下：

1）根据人工挖孔桩桩径提前制作弧形钢模板2，使用2.5mm的钢板做成折线弧形，弧度为120°，制作三段相同的弧形钢模板2；

2）在弧形钢模板2的两侧焊接角钢制作成连接耳板3，在连接耳板3上制作螺栓连接孔4；在弧形钢模板2顶端位置设置钢爪6或卡槽（可用钢筋或钢板废料焊接形成钢爪6）；在弧形钢模板2内板面的顶端、底端、中间位置焊接固定若干道横向钢筋骨架5，横向钢筋骨架5的两端同时与角钢焊接固定；将三段相同的弧形钢模板2对接合围成圆台状，用螺栓临时固定，待弧形钢模板2调整复核后拧紧螺栓；

3）将制作好的半圆球形顶盖1吊放于圆台状的弧形钢模板2的顶端筒口处，同时使得半圆球形顶盖1上的插接钢板8与弧形钢模板2上的钢爪6或卡槽进行扣接；

4）当随着护壁深度的增加，为防止混凝土坠落高度过高，可在半圆球形顶盖1上部放置溜槽，由溜槽经过半圆球形顶盖自然下落浇筑；

5）在混凝土强度达到设计拆模要求时，松动活动螺栓，拆除钢模板。

实施例2

将实施例1中的钢爪6由卡槽代替，具体为：弧形钢模板2的顶边开设有至少两个卡槽，半圆球形顶盖1扣接在三段弧形钢模板2形成的圆台状筒口上时，半圆形顶盖1上的插接钢板8扣接在对应的卡槽内。

实施例3

将实施例1中的钢爪6由下连接板代替，插接钢板8由上连接板代替，具体为：弧形钢模板2的顶边固定有至少两块下连接板，半圆球形顶盖1的底口处固定有若干块上连接板，半圆球形顶盖1扣接在三段弧形钢模板2形成的圆台状筒口上时，半圆形顶盖1上的上连接板扣接在对应的下连接板上，且上连接板和下连接板之间插设有插销。

上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模，其特征在于：包括半圆球形顶盖和三段结构相同的弧形钢模板；

弧形钢模板的横向截面为120°弧度的弧形状，弧形钢模板的底边弧长大于顶边弧长，弧形钢模板的两侧边均固定有向内折弯的连接耳板，连接耳板上开设有螺栓连接孔，弧形钢模板的顶边、底边分别固定有横向钢筋骨架，弧形钢模板的顶端固定有至少两组爪口朝上设置的钢爪；

三段弧形钢模板依次对接合围形成圆台状，并通过螺栓将对接在一起的连接耳板拧紧固定；

半圆球形顶盖的顶端固定有吊环，其底口处固定有若干块插接钢板；半圆球形顶盖扣接在三段弧形钢模板形成的圆台状筒口处，且插接钢板扣接在对应的钢爪内。

2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模，其特征在于：弧形钢模板的中部均布固定有横向钢筋骨架。

3.根据权利要求1或2所述的人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模，其特征在于：钢爪由卡槽代替，具体为：弧形钢模板的顶边开设有至少两个卡槽，半圆球形顶盖扣接在三段弧形钢模板形成的圆台状筒口上时，半圆形顶盖上的插接钢板扣接在对应的卡槽内。

4.根据权利要求1或2所述的人工挖孔桩高效定型装配式护壁钢模，其特征在于：钢爪由下连接板代替，插接钢板由上连接板代替，具体为：弧形钢模板的顶边固定有至少两块下连接板，半圆球形顶盖的底口处固定有若干块上连接板，半圆球形顶盖扣接在三段弧形钢模板形成的圆台状筒口上时，半圆形顶盖上的上连接板扣接在对应的下连接板上，且上连接板和下连接板之间插设有插销。

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